水硬性支撑层试验段施工方案Word文档下载推荐.docx
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为确定以上参数,计划在DK1272+508.02~DK1272+608.02左半幅进行100米的试铺。
三、试验时间安排
设备进场时间:
2008年5月1日
设备调试、人员培训时间:
2008年5月2日~5月6日
试验段施工时间:
2008年5月7日
四、设计情况
1、武广客专XXTJⅠ标中铁十一局管段DK1255+549.48~DK1341+415.58段总长度86.017km,路基工点61处,长32.063km,其中DK1255+549.48~DK1265+700为板式无碴轨道,不采用水硬性支承层施工,因此,管段内水硬性支承层施工段落为:
DK1265+700~DK1341+415.58路基工程,总长25.313米。
2、在土质路基基床表层铺设水泥胶接混合料支承层,不便于机械施工地段可用C15混凝土支承层,支承层宽度3400mm,厚度300mm,支承层连续铺筑,不远于5m设一道深约105mm的横向伸缩假缝,切缝应在支承层硬化之前进行,最迟不得超过浇筑后6小时进行。
3、根据路基地段曲线半径的不同,分别设置150mm、145mm、125mm的超高。
4、桥头15米,因涉及到端梁施工,采用C15混凝土模筑法施工。
5、支承层施工之前,应对基础进行验收,基础强度及平整度满足要求。
6、支承层表面平整度达到15mm/4m,高程误差达到+5,-15mm的要求。
7、支承层表面保持粗糙,确保支承层与道床板之间具有足够的粘结力。
8、支承层密实度不小于98%,其平均厚度不小于要求的90%。
9、支承层施工后,应至少洒水养护3天,防止变干。
五、基本施工方案
1、施工机械
摊铺采用高马科指挥官三号混凝土摊铺机,其主要性能指标为:
主机部分的动力为200马力;
履带行走速度为0-11米/分钟;
摊铺模具配备有捣实板和10支超重负荷型、内置液压驱动马达的振捣棒,每支振捣棒振动频率独立可调,配备摊铺宽度达到3.4米的四履带摊铺机架和液压压力侧模板,以适应路基与桥面上的水硬性支承层的摊铺。
为配合施工另外配备大型自卸车8辆,洒水车1辆,小型挖掘机1台。
2、基本施工方案为:
标高控制采用随机配备的引导线牵引,干硬性混凝土采用强制式拌和机搅拌,运输采用大型自卸车运输,采用小型挖掘机散开混凝土。
经高马科指挥官三号混凝土摊铺机捣固、摊铺后成型,并覆盖洒水养护3天。
六、施工工艺
试验段施工分:
摊铺前准备、引导线设置、摊铺前端部处理、滑模施工(配比、搅拌、物料运输、振动捣固)、切缝、养护等。
1、摊铺前的准备工作
水硬性支承层下方的基层,必须经过验收并达到相关要求。
同时,为了减少混凝土的浪费以及滑模摊铺更顺利地进行,基层表面的平整度也应尽量做到最好。
2、引导线(基准线)的设置
(1)位置:
标准滑模摊铺作业需要在机器左右两侧各设置一条引导线,机器的标高和方向由引导线自动控制。
每侧引导线距离混凝土板侧边约1.5米,高度高出砼面约30厘米。
引导线可用高马科提供的线桩、挂线杆、绞盘等专用工具进行设置。
这项工作由测量队来进行。
(2)固定引导线的线桩之间的距离应不大于10米,如果间距太大,会因引导线下垂,影响精度。
(3)先将引导线拉至足够张紧后再放入挂线杆的沟槽内。
如果是先把引导线放入挂线杆的沟槽内后再将引导线拉紧,很有可能会割伤或割断引导线。
(4)保持引导线有足够的张紧力非常重要,为保证引导线的张力,采用紧线器完成。
(5)引导线的标高和方向的安装误差应在误差之内。
引导线设定好后,在摊铺作业前应肉眼检查一下引导线是否被干扰过,保证引导线的精确度。
(6)在摊铺过程中,必须保证引导线不受杂物、线结及周围工作人员干扰。
3、施工缝:
摊铺板块的起头和收尾
(1)板块的起头:
新起头的板块摊铺时,采取安装起头板的开头方法,就是制作一块比混凝土板块截面小约15mm的槽钢,使得摊铺模板能够顺利通过。
起头板应有足够的强度来支持混凝土的推力,以及在适合的位置切割好传力杆安装孔。
摊铺时,一旦模具内填冲足够的混凝土,即可开启振动棒启动机器向前摊前摊。
(2)连接端头板开始摊铺:
指的是从已经滑模施工好的板块端头开始摊铺。
由于已摊铺好的板块端头即是起头板,而摊铺机的模具又无法后退回到端头板块里去,在这种情况下就需要安装侧向模板来修整起头板部分。
4、滑模施工
(1)概述:
混凝土搅拌站与摊铺作业班组之间的通信非常重要。
摊铺前混凝土搅拌站与摊铺班组的负责人之间开会沟通,确保大家对摊铺作业的要求以及作业过程中的协调有充分的理解。
主要因素包括摊铺作业所需要的混凝土供应量、运送混凝土的方法以及混凝土坍落度要求。
(2)混凝土配合比:
每车混凝土的坍落度的一致性至关重要。
混凝土的坍落度是设置设备功能和参数的基础,如果坍落度有变化,那么就必须调整设备,从而降低了机械摊铺速度。
所以,含水量控制越好,调整次数越少,成型结构的质量就越高。
(3)拌和料的搅拌应采用强制式搅拌机,搅拌站供应的混凝土量应该连续而且足够保证摊铺机在整个摊铺作业过程中不间断移动。
摊铺机停止再启动是成型结构物表面瑕疵的主要原因之一,从而导致需要人工去进行表面修整。
武广线采用的断面结构形式,其截面积为0.979436m2,按每分钟摊铺1米的速度估计,搅拌站所需生产能力最小应为58.77m3,现场混凝土搅拌站的生产能力及运输能力可满足这个要求。
如果按上述速度不停地进行摊铺如果按上述速度不停地进行摊铺10个工作小时则每天可完成500-600米的摊铺。
如果混凝土的供应速度还可以增加,那么摊铺速度还可以得到相应的改善。
(4)物料运送。
在施工计划初期就应当确定采用何种最适合项目工况的物料运送方法,这一点非常重要。
高效运送混凝土至摊铺机跟前,对工作效率至关重要。
比较理想的路基上运送混凝土的工作模式是采用自卸车,这种情况适合无配筋的混凝土板的施工。
运输车进入支承层浇筑现场时,应采取措施清除粘附在轮胎上的泥土等污染物。
运输至浇筑地的拌和料卸料时,运输车辆应慢速行车卸料,避免集中卸料而使拌和料堆积离析。
运输至浇筑地的拌和料卸料时,自由倾落高度不得大于1m,防止拌和料有害离析。
浇筑前,应对基床表层级配碎石适度湿润,并不得积水。
(5)摊铺机前混凝土的分散。
采用自卸车运输混凝土,由于混凝土坍落度非常小,自卸车卸料时混凝土往往会堆积在一起,难以将混凝土均匀地分散开。
为确保摊铺机能够实现最大的摊铺精度,送到摊铺机前的混凝土材料应尽量均匀。
在这种情况下,一台小型挖掘机即可满足要求。
布料应均匀,布料宜超前摊铺机约5m。
(6)振捣。
有两种压实力共同作用来压实混凝土并挤出混凝土中所带的空气。
第一种压力来自于摊铺机前面进入模具内的混凝土材料的重力以及迫使混凝土喂入模具的挤压力。
因此,摊铺机前面混凝土材料的料位水平应保持在建议的最大高度处,并且不应该随意改变,因为头部压力的改变将会影响成型后混凝土板的质量。
第二种类型的压实力来自摊铺机的捣实板和内置振捣棒。
振捣棒的振捣频率与摊铺机的行进速度以及混凝土坍落度有关。
基本上,混凝土坍落度越小,要求振捣棒振动频率越高,反之亦然。
此外,摊铺机的行进速度越高,要求振捣棒振捣频率越高,反之亦然。
滑模摊铺机首次摊铺前,应对其摊铺位置、几何参数和机架水平度进行调整。
宜采用钉桩或基准线法校准滑模摊铺机挤压底板高程和侧模前进方向,调整水平传感器立柱高度和滑模摊铺机机架前后左右的水平度,令滑模摊铺机自动行走,再返回校核1~2遍,正确无误后,方可开始摊铺。
(7)超高。
设备的模具可配备“双路拱”系统。
路拱将是液压控制的,无论是左向弯道还是右向弯道,都可较好地处理超高的变化。
对右转弯曲线,混凝土板的标高将由两侧的基准线对右转弯曲线,混凝土板的标高将由两侧的基准线控制,而模具侧边边缘的变化则由紧跟在摊铺机后面的指定的机组人员完成修饰。
5、养护
对施工完毕的混凝土板块,通常在其表面覆盖的方法进行养护,本试验段采用塑料薄膜覆盖的方法养护。
覆盖前后充分洒水,养护时间不少于3天。
七、滑模摊铺班组人员的分工与安排
1、设备操作员(2名)。
由两名经培训的机手操作摊铺机,这不包括现场经理或管理人员。
负责摊铺负责摊铺设置及维护保养。
2、混凝土卸料控制员(兼职)。
负责确保送来的混凝土的质量是可接受的,同时还要保证摊铺机前的混凝土均匀分布并且一致性要好。
这个人往往由第二名设备操作员担任。
他必须时刻关注送来的混凝土的坍落度及含气量并与机手随时保持沟通。
3、摊铺管理员/现场经理(1名)。
要负责全面的摊铺作业管理,在摊铺作业过程中在各处持续走动,随时检查所做的工程的质量。
监督坍落度测试及含气量测试,并与操作员及卸料控制员随时沟通。
4、左侧的边角修整工(1名)。
负责监控并修整混凝土板左侧的边角。
在曲线超高地段,他还要负责操作左侧的路拱调节机构。
5、右侧的边角修整工(1名)。
负责监控并修整混凝土板右侧的边角。
在曲线超高地段,他还要负责操作右侧的路拱调节机构。
6、面层修整工(1名)。
职责是用直尺工具和手持修整工具持续检查摊铺成型的结构物面层的平滑度。
他要负责与操作员及现场经理联系,报告混凝土的情况并通知操作员进行必要的调整。
7、养生工(2名)。
负责覆盖养护成型水硬性支承层。
8、切缝工(2名)。
负责在支承层硬化后弹线切缝。
9、另外应配备测工5名、运输车辆司机8名,洒水车司机1名,挖掘机司机1名。
以上共计23人。
八、质量检查
实体支承层的检验要求
序号
检验项目
检验要求
1
强度
每500延长米检测一次(三个试件),结果应满足28d平均强度不小于10MPa
2
厚度
滑模摊铺每50m、立模浇筑每20m检测一次,平均厚度不得小于设计厚度值的90%
3
宽度
滑模摊铺每50m、立模浇筑每20m检测一次,顶面高程应满足(+20mm,-20mm)的偏差要求
顶面高程
滑模摊铺每50m、立模浇筑每20m检测一次,顶面高程应满足(+5mm,-15mm)的偏差要求
4
表面平整度
滑模摊铺每50m、立模浇筑每20m检测一次,4米内不平整度不得超过15mm
5
切缝
全检,切缝应贯通竖直,缝深应满足要求
九、质量保证措施
1、成立质量保证领导小组
建立健全质量领导小组,以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。
并在施工过程中设专职质检员,发现不符合质量标准的问题及时纠正。
2、质量保证措施
(1)严把材料进场关,保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料,并做好材料试验,并认真填写有关记录;
(2)砼强度必须符合设计要求,做好砼试块制作记录和试块的现场养护;
(3)浇灌过程中随时监控混凝土质量,确保混凝土的塌落度。
(4)做好并收集、整理好各种施工原始记录,质量检查记录、现场签证记录等原始资料,并做好施工日志。
十、安全保证措施
1、建立安全保证体系
成立以项目经理为首,由安全、工程、技术质量、设备和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系,领导和组织实施安全工作。
2、分析安全难点,确保安全管理重点
(1)现场电气设备均作漏电保护装置,配电线采用三相五线制。
(2)施工机械的使用严格按照有关规定执行,无关人员严禁使用。
3、安全管理
(1)制订施工现场安全防护基本标准,如:
施工临时用电安全防护标准,各类施工机械和设备的安全防护标准等。
(2)建立严格的安全教育制度。
(3)编制安全技术交底,设计和购置安全设施;
(4)强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底,双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等;
(5)加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。
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- 硬性 支撑 试验 施工 方案