模板工程施工组织设计及作业计划文档格式.docx
- 文档编号:22679452
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:35.96KB
模板工程施工组织设计及作业计划文档格式.docx
《模板工程施工组织设计及作业计划文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板工程施工组织设计及作业计划文档格式.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5、模板配备:
模板配备2.5套(即柱、板配备两套,梁及支架配备3套)。
五、模板工程主要材料需求量计划。
序号
名称
规格
单位
数量
1
胶合板
915×
1830
片
4500
2
门架
1930型、900型
架
2000
3
钢管
Φ48×
3.5
T
16
4
松木骨料
75×
150、50×
100、100×
100
m3
58
5
松木板
20厚、刨光后18
7
6
上、下托
个
2120
六、模板工程主要机具需求量计划
锯木机
台式移动
台
切割机
T3G-G1400
台式钻床
E512、E412
刨光机
手电钻
手电锯
18
七、模板工程主要劳力量进度计划
时间
项目
2004
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
计划进度
基础完
A、B区一层
A、B区二、三层
A、B区四、五层C区一层
C区二、三层
C区四、五层
A、B区零星
C区零星
模板工程量
4000
6050
12100
14900
2800
定额工日
劳力需求量
60
80
90
40
20
八、模板工程质量及质量程序控制
1、模板安装前应做好技术交底,轴线及标高应复核无误后方可施工。
2、模板安装方法、顺序应按作业计划进行,每道工序应进行自检,上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。
3、立模前应安装铁件,检查好管线及孔洞,复核无误码率后方可合模。
4、对于跨度>
4m的梁板施工时应预起拱L/1000至3L/1000,对于悬挑的梁和板,其模板支撑均应待到砼强度达100%后方能拆除。
拆模应经施工员同意后方可拆模。
5、模板质量要求
保证
模板及其支架必须具有足够的风度,强度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。
检
验
项
目
接缝
合格:
不大于2.5mm,优良不大于1.5mm
表面清理及隔离措施
板
粘浆和漏涂隔离剂累计不大于2000cm2
优良:
粘浆和漏涂隔离剂累计不大于1000cm2
梁、柱
粘浆和漏涂隔离剂累计不大于800cm2
粘浆和漏涂隔离剂累计不大于400cm2
实
测
轴线位移
允
许
偏
差
mm
每处检查2点
标高
+2、-5
每处检查1点
截面尺寸
每层垂直度
相邻两板表面高低差
表面平整
预埋钢板位移
预留同
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10、-0
6、质量目标:
模板分项必须合格达100%,且优良率达50%。
7、模板工程质量程序控制示意图详见附图三。
九、安全及现场文明措施
1、项经部专职安全员、施工员、班组安全员应在模板施工前对外架安全网、五口防护、劳保用品进行检查。
2、严禁外架作为支模支撑点使用,外架不允许堆放材料。
3、锯台应有防护措施,严禁在木工棚吸烟。
4、施工临时用电(含电动工具照明)要用完好的绝缘线配备漏电措施,严禁在地上拖拉,应架空谨防触电。
5、对电焊机等明火作业的要严格执行“六不准”。
6、上班要带好安全帽和穿好工作鞋。
7、在拆模时,周围应设围护栏杆或警戒标志,重要通道要设专人看管,禁人入内,在有洞口处要将洞口盖好,严禁模板等材料向下乱扔。
8、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放,清理现场,做好现场文明。
十、模板计算
1、模板工程设计、计算
楼板模板,福安市嘉华花苑一期工程,楼板厚100mm~1300mm,模板采用胶合板和20厚松木板。
(1)一般木材力学性能
A:
抗弯强度fm=13N/mm2.
B:
顺抗剪强度fv=1.5N/mm2.
C:
弹性模量E=10000N/mm2.
(2)胶合板力学性能
静曲强度fm=30N/mm2.
弹性模量E=60000N/mm2.
2、荷载组合(按施工验收规范)
(1)模板及支架自重P1:
平板的模板及小楞的自重:
0.30KN/m2.
楼板模板包括梁模板:
0.50KN/m2.
楼板模板及其支架的自重:
0.75KN/m2.
(2)新浇砼自重P2:
24KN/m3.
(3)钢筋重量P3:
楼板1.1KN/m3砼,梁1.5KN/m3砼。
(4)施工人员及设备荷载P4。
计算模板及其支承模板小楞时,对均布荷载取P4=2.5KN/m2;
集中荷载取P4=2.5KN,再行验算,比较两者所产生的弯矩值,取其大值。
计算直接支承小楞结构构件时,均布活荷载为1.5KN/m2。
计算支架立柱及其他支承结构构件时,均布活荷载为1.0KN/m2。
(5)振捣砼时产生的茶载P5
对水平面模板取2.0KN/m2。
对垂直面模板可采用4.0KN/m2。
(6)倾倒砼产生的荷载P2,对垂直面模板产生的水平荷载值采用串筒式导管时P2=2.0KN/m2。
3、柱模设计
(1)该工程最大柱断面为350mm×
550mm,柱高最大为4.3m,采用18厚胶合板,压骨为350mm边长面用两根100×
100松方木、550mm边长面用3根100×
100松方木均布,柱箍采用50×
100方木两根,¢
12对拉螺栓蝴蝶扣卡紧固定,砼浇捣速度2m/h,手推斗车下料,柱箍间距为@0.5m。
a、新浇砼对模板侧面压力
我国《砼工程施工及验收规范》中,新浇捣对模板侧面压力规定如下:
当采用内部振动器时,新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力,可按下列两式计算,并取两式中的较小值。
F1=0.22γt0β1β2V1/2
=0.22×
24×
(200/25+15)×
1.0×
V1/2
=37.34KN/m2
F2=γH=24×
4=96KN/m2
∴取新浇砼对模板的侧压力为:
P6=437.34×
1.4=52.28KN/m2
b、倾倒砼时产生的荷P7=2×
1.4=2.8KN/m2
(2)18厚胶合板计算,取1m宽板带为计算单位
a、强度验算
q=(52.28+2.8)×
1mmax=1/8×
(52.28×
2.8)×
0.252
=0.43KN.m
250=430000N.mm
ω=(1/6)hb2=1/6×
1000×
182=54000m
бmax=Mmax/ω=43000/54000
=7.96N/mm2<
fm=30N/mm2.
∴强度满足要求
b:
钢度验算
q=52.28×
1f=5qL4/384EI
=5×
52.28×
2504/384×
60000×
486000
250=0.091mm
<
L/250=250/250=1mm
∴刚度满足要求
(3)100×
100松方木验算
q=55.08×
0.25Mmax=1/8×
(52.28+2.8)×
0.35×
0.52
=0.062KN.m
500=602000N.mm
бmax=602000/166667
=3.61N/mm2
fm=13N/mm2
b:
刚度验算
0.25f=(5qL4)/(384EI)
=(5×
5004)/(384×
50010000×
8333333)
=0.18mm
L/250=500/250=2mm
(4)拄箍50×
100松木验算
a:
强度验算
Mmax=1/8×
(52.28+2.8)×
0.5×
0.552
=1.04KN.m
0.5=1040000N.mm
бmax=1040000×
(1/2)/83333
550=6.24N/mm2
∴强度满足要求
b、刚度验算
0.5fmax=5qL4/384EI
5504)/(384×
55010000×
4166667)
=0.75mm
<
L/250=550/250=2.2mm
∴刚度满足要求
(5)Φ12对拉螺栓强度验算
N=(52.28+2.8)×
0.55×
(1/2)
=7.57KN
=7570N
Qmax=N/A=7570/3.14×
62
=66.97N/mm2
f=215N/mm2
∴Φ12对拉螺栓强度满足要求
4、楼板模板计算
砼楼板板厚取最大厚度130mm,模板采用18厚胶合板,小楞采用50×
100松方木@300mm,跨为1200mm。
(1)荷载组合
a、模板自重:
0.3×
1.2=0.36KN/m2.
b、新浇砼自重:
0.13×
1.2=3.744KN/m2.
c、钢筋自重:
1.1×
1.2=0.172KN/m2.
d、施工荷载:
2.5×
1.4×
=3.5KN/m2或P=3.5KN/m2.
(2)胶合模板验算,取1m板带为计算单元。
a、强度验算
施工荷载取均布时
q=7.776M1max=(1/8)×
7.776×
0.32
=0.087KN.m
300=87000N.mm
施工荷载取集中力时M2max=(1/8)×
4.276×
0.32+(1/4)×
3.5×
0.3
q=4.276KN.mp=3.5KN=0.31KN.m
=310000N.mm
300бmax=310000/54000
=5.74N/mm2
fm=30N/mm2
q=4.276f=5qL4/384EI
3004)/(384×
486000×
60000)
=0.015mm
L/250=300/250=1.2mm
(3)小楞验算
M1max=(1/8)×
1.22
q=(4.276+3.5)×
0.3=0.420KN.m
=420000N.mm
1200M2max=(1/8)×
1.22+1/4
×
1.2
q=4.276p=3.5=0.546KN.m
=546000N.mm
1200бmax=546000/83333
=6.55N/mm2
5、梁模板设计
取最大断面梁200×
600计算,梁底、侧模板均采用胶合板,搁栅采用50×
100@300
a:
模板自重:
P1=0.5KN/m2.
新浇砼自重:
P2=24×
0.6=14.4KN/m2.
c:
钢筋自重:
P3=1.5×
0.6=0.9KN/m2.
d:
振捣砼时产生的荷载:
P5=2.0KN/m2或P5侧=4.0KN/m2.
(2)梁底模板验算,取1m板带为计算单元
q=1.2×
(P1+P2+P3)+1.4×
P5
q=21.76=1.2×
(0.5+14.4+0.9)+1.4×
2.0
=21.76KN/m2
200Mmax=1/8×
21.76×
0.22
=0.109KN.m
=109000N.mm
бmax=109000/54000
=2.02N/mm
fm=30N/mm2
f=5qL4/384EI
=(5×
2004)/(384×
486000)
=0.016mm
L/250=200/250=0.8mm
(3)梁底搁栅计算
q=21.76×
0.3=6.528KN/m
Qmax=(1/2q)×
0.2=0.653KN
Mmax=(1/8qL2)=1/8×
q=21.76=0.245KN.m
=245000N.mm
300бmax=245000/83333=2.94N/mm2
τmax=(Qmax/A)×
1.5
=(653×
1.5)/(50×
100)
=0.196N/mm2<
fV=1.5N/mm2
f=5qL4/384EI=(5×
0.2×
3004)/(384×
10000×
=0.056mm
∴满足要求
(4)梁底牵引杆验算
牵引杆使用75×
150松木
Qmax=1.5P=1.5×
0.653KN
=0.980KN
300300Mmax=1.5P×
0.6-P×
1200=0.6P
=0.6×
0.653
=0.392KN.m
=392000N.mm
бmax=392000/281250
=1.39N/mm2<
τmax=980/(75×
150)=0.087N/mm2
(5)梁侧模板验算
梁侧横竖楞采用50×
q=25.76P5=4.0KN/m2
P6=0.220.22γt0β1β2V1/2
300=0.22×
(200/(25+15))
×
21/2
=37.34KN/m2
P6=γ0H=24×
0.6=14.4KN/m2
q=(14.1+4)×
1.4=25.76KN/m2
Mmax=(1/8)qL2=(1/8)×
25.76×
=0.290KN.m
=290000N.mm
бmax=290000/54000=5.38N/mm2<
fmax=5qL4/384EI=(5×
3004)/(384
=0.093mm
∴满足要求
(6)竖楞计算
q=25.76×
0.3=7.73KN/m
q=7.33Qmax=(1/2)qL=(1/2)×
7.73×
0.6=2.319KN
Mmax=(1/8)qL2=(1/8)×
0.62
600=0.348KN.m
=348000n.mm
бmax=348000/83333=4.18N/mm2
τmax=(1.5×
2319)/(50×
100)=0.7N/mm2
fV=1.5N/mm2
6004)/(384
=0.313
L/250=600/250=2.4mm
十一、门式模板支撑与满堂红脚手架
门式钢管脚手架用作模板支撑或满堂红脚手架时,应根据施工荷载、搭设高度、使用面积、支撑的性质作出结构和构造设计,并严格按设计施工。
一、搭设与使用
门式模板支撑与满堂红脚手架的搭设与使用应符合以下要求:
1、安装前应根据结构、构造设计施出门架的纵、横中心线,并进行抄平,地基的处理要求同前述脚手架。
2、脚手架的安设顺序和操作要点参照上述脚手架的做法。
3、底座和顶托处应采取措施,防止砂浆和混凝土等污物填塞螺纹。
4、满堂红脚手架的顶层应满铺脚手板,脚手板应牢靠地与门架的横杆相连。
5、模板支撑高度超过5m时,应设缆风绳拉牢,缆风绳的材料要求和固定方法同扣件式钢管脚手架。
6、模板支撑与满堂红脚手架在使用过程中,应避免局部超载和产生偏心荷载。
如泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不宜堆积在输送管道的出口处,避免产生过大的堆积荷载,使架子偏心受力而产生歪斜。
装卸其它物料也应尽量避免对模板支撑或脚手架产生过大的偏心、振动或冲击。
7、在使用过程中,模板支撑与脚手架的水平加固杆、交叉支撑和剪刀撑等不准随意拆除。
施工需要拆除局部杆件时,必须采取临时加固措施后,方可拆除,施工完毕应立即补上。
二、门式模板支撑与满堂红脚手架的拆除
门式模板支撑与满堂红脚手架的拆除必须符合以下规定:
1、门式模板支撑与满堂红脚手架作为模板的承重支撑使用时,其拆除时间应在与混凝土结构同条件养护的试件达到下表(现浇结构拆模时所需混凝土强度表)规定强度标准值时,方可拆除。
达到规定强度标准值所需的时间可参考下表(拆除底模板的时间参考表)。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
项次
结构类型
结构跨度(m)
按达到设计混凝土强度标准值的百分率(%)
≤2
>2,≤8
55
75
梁、拱、壳
≤8
>8
拱、壳
悬臂构件
>2
拆除底模板的时间参考表
水泥的标号
及品种
混凝土达到设计强度标准值的百分率(%)
硬化时昼夜平均温度
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
325号普通水泥
50
70
12
26
8
45
14
35
9
28
21
425号普通水泥
11
30
325号矿渣或
火山灰质水泥
32
25
17
24
425号矿渣或
15
13
作为其它承重支撑使用时,其拆除时间必须经单位工程技术负责人同意后,方可拆除.
2、拆除顺序和拆除要求与门式脚手架相同。
3、拆除时应采用可靠的安全措施,门架的构配件拆除后应分类捆绑,用机械吊运至地面,严禁高空抛掷。
4、对拆除下来的构配件应进行及时的检查、维修和保养。
变形的构配件应调整修理,油漆剥落处应除锈后,重新涂刷防锈漆。
对底座、螺栓螺纹及栓孔等不易涂刷油漆的部位,在每次使用完毕后应清理污泥,涂上黄油防锈。
门架宜倒立平放或立放,平放时应相互对齐。
剪刀撑、水平撑、栏杆等应绑扎成捆堆放,其它小零件应分类装入木箱内保管。
为防止脚手架的各构配件生锈,最好贮存在干燥通风的库房内。
条件不允许时,也可以露天堆放,但必须选择地面平坦,排水良好的地方。
堆放时下面要铺垫板,堆垛上要加盖防雨布。
准备工作
模板选择
学习图纸、技术资料
制作模板、平整模板
学习操作规程、质量标准
书面交底
模板涂隔离剂
技术交底
柱与钢筋工序交接
操作人员参加
检查脚手架、脚手板
浇筑砼时留人看模
按强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
拆模
质量评定
支模
清理现场,文明施工
及时运到指定的地方集中堆放
按梁柱各抽10%但均不应少于3件。
板每30-50m2各抽1处但
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 工程施工 组织设计 作业 计划