悬挑式卸料平台方案Word格式文档下载.docx

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②钢管外观质量检验按下表进行：

检查项目

验收要求

表面质量

表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道

外径、壁厚

外径和壁厚允许偏差：

-0.5mm

端面

钢管两端面应平整，切斜允许偏差：

1.7mm

防锈处理

钢管刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm

本工程悬挑式卸料平台采用16号工字钢与14号槽钢焊接卸料平台。

本工程卸料平台的槽钢上面铺设3mm厚菱形花纹钢板，纹高1.0mm，基本厚度允许偏差±

0.5mm，纹高允许偏差+0.5mm、-0.2mm，理论质量为23.55kg/m2。

钢丝绳选用6×

19，直径22mm，钢丝直径1.4mm，钢丝总断面积175.40mm²

，参考质量165.8kg/100m,钢丝绳公称抗拉强度1400N/mm²

，破断拉力不小于245.5KN。

第二节悬挑卸料平台的构成及制作要求

严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中的要求搭设。

（1）卸料平台形式：

采用16#工字钢与14#槽钢焊接卸料平台，具体构造见图7。

卸料平台用16#工字钢作框梁长度6000mm，正面宽度2000，平台悬挑结构外4200mm，伸入混凝土楼板面1800mm。

主梁使用16#工字钢，次梁采用14#槽钢，次梁焊接在主梁上，次梁间距为2100mm，采用E43焊条焊接，焊缝厚度为6mm。

3mm厚花纹钢板铺设在次梁上并焊接牢固。

见图1。

（2）连接：

根据施工规范要求对卸料平台安装前每层楼的相应位置的框架梁内预埋直径Φ50PVC管水平孔洞，空洞内为HPB235钢筋制作的拉环，拉环直径为Φ18，拉环穿Φ22钢丝绳斜拉，具体见图3、图4。

卸料平台与钢丝绳连接用10mm厚钢板与平台外挑梁工字钢外边焊接，角度向建筑物倾斜，连接板焊缝厚度7.2mm，焊缝长度为371mm，连接板做法大样见图8。

钢板翼宽100mm，张拉端开直径50mm孔洞，拉接采用直径为22mm的钢丝绳。

（3）底板：

采用3mm厚花纹钢板与型钢焊接。

（4）护栏和挡脚板：

栏杆高度1200mm（上扶手离地1.2米，下扶手离地0.4米），挡脚板采用2mm厚花纹钢板四周全封闭。

防护栏杆竖向钢管间距1.4m，必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设。

详见图2。

（5）卸料平台最大限载1T。

第四章平台的安装

1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸。

要求钢梁上焊接的连接件位置必须准确，以保证平台能顺利安装。

2）构配件运至现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。

3）安装平台索，吊索钢丝绳采用ф22钢丝绳，计4根。

分别布置在料台的吊耳上。

4）利用塔吊吊装平台，平台布置4个吊装用吊耳，传钢丝绳把平台挂载塔吊上，保持平衡，慢慢吊起平台至安装高度，把平台端部的固结件空对准混凝土梁上已预埋的固结件上，穿入插销固定。

5）把钢丝绳穿过上层的吊环安装固定安装。

钢平台外口应略高于内口150mm，角度约3度。

6）接好钢丝绳调整完毕（其中2根作为安全绳）。

经检查验收，方可松卸起重钩，上下操作。

7）悬挂限载标牌，本卸料平台根据混凝土结构梁的承载能力限制荷载，限制荷载设置为1吨，同时注意荷载不能集中堆放。

钢管：

每米ф48×

3mm钢管重量：

3.14×

0.048×

0.003×

1×

7.8×

10³

=3.527kg

6m钢管质量约为：

3.527×

6=21.162kg

卸料平台可堆放6m长钢管约为：

（考虑三个施工人员重量，每人体重取70kg）

（1000-210）/21.162=37（根）

4m钢管可堆放约：

37×

6/4=55（根）

2.5m钢管可堆放约为：

6/2.5=88（根）

1m钢管可堆放约为：

222根

扣件：

查资料得：

直角扣件每个重量13.2N；

旋转扣件每个重量14.6N；

对接扣件每个重量18.4N。

卸料平台可堆放扣件约：

7900×

3/（13.2+14.6+18.4）=512（个）

方木：

现场方木规格为35mm×

95mm×

2m，方木密度为600kg/m³

一根方木质量约为：

0.035×

0.095×

2×

600=3.99kg

可堆放方木根数约：

790/3.99=197（根）

模板：

现场采用模板规格为183cm×

91.5cm×

1.5cm，胶合板密度为600kg/m³

单张模板的质量为：

1.83×

0.915×

0.015×

600=15.07kg

卸料平台可堆放模板张数约为：

790/15.07=52（张）

第二节安装流程

卸料平台布置见附图。

第五章质量保证措施

1）工字钢悬挑预埋位置必须正确，间距必须保持一致，做到平整、坚实、扁铁与16#工字钢的焊接必须符合焊接要求。

2）浇筑前再每层梁上定好位置放ф20圆钢锚环。

3）安装用塔吊就位，用ф22钢丝绳反拉在工字钢与钢筋环上连接好。

第六章操作平台安全要求

1）卸料平台的上部拉结点必须设置于建筑物之上，不得设置在脚手架等施工设配上；

2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口略高于内口；

3）卸料平台的左右两侧必须装置固定的防护栏杆；

4）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经检验后才能松卸起重吊钩；

5）卸料平台使用时，应有专人负责检查：

平台的位置、钢丝绳、卡环等构件是否符合方案的要求；

焊缝脱焊应及时修复；

卡环是否松动，钢丝绳是否完好，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换；

6）操作平台上营显著表明最大容许荷载为10KN（即1吨），人员和物料总重量严禁超过设计的容许荷载，操作人员严禁超过2人，配专人监督。

第七章安全文明施工保证措施

第一节安全生产保证措施

悬挑式卸料平台所用的全部材料，必须符合国家及省市有关规定的要求，并有合格证方能使用，所有的焊缝必须经仔细检查，并须由持证人员上岗作业，检查符合要求后，才能进行安装。

必要时，进行焊接试验。

吊环与钢丝绳及建筑物、钢平台连接须牢固，并定期专人负责检查，操作人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程，安全管理制度。

钢平台制作安装施工完毕后，须由项目技术负责人组织相关部门验收合格，挂设限荷及合格牌后方可投入使用。

严禁超载使用，项目部安全员应每日进行巡查，以防超载。

钢平台施工控制活荷载考虑1.5KN/㎡，平台限载1吨。

钢平台安装由架子工负责，与塔吊司机、指挥要密切配合，项目部须派专人监护，方可进行安装。

每次安装要一次性完毕，不得中途停顿或采用临时措施固定。

安装过程中四根钢丝绳必须同时设置。

防护栏杆制作要牢固，脚手片围护要严密，脚手片外侧加焊一层钢板网以防止物体滑出钢平台。

六级以上大风、大雪、大雨和大雾天气停止作业，雨雪后作业要有防滑措施及检验确认合格后，方可使用。

在使用过程中不得将物体往平台外抛掷，堆放物品高度不得超过栏杆高度，要轻拿轻放，不得堆放过大荷载，荷载不得超限值。

挂牌示警，加强安全教育，增强安全意识。

同时挂好限载使用操作规程。

卸料平台搭拆（移位安装）时，工作人员必须戴好安全帽，系好安全带；

应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。

搭拆过程中，施工单位必须派专人进行安全监护，监理人员必须进行安全旁站，杜绝一切违章、冒险作业行为。

钢平台拆除由塔吊配合进行，拆除后的钢平台须放至地面（楼面）安全处，不得放至外架上。

钢平台安装后由主体结构受力，不得由外架受力。

钢平台搭拆时地面应设有专人监护，设立警戒区。

作业人员应挂设安全带，扣好保险钩，保险钩应挂于安全牢固的地方。

钢平台搭拆时做好详细书面安全技术交底，且履行好签字手续。

施工过程中，未经项目经理或安全主管，不得任意拆除钢平台及钢平台的钢丝绳；

经同意拆除的，须在项目部人员监护下进行，并报安全员复查。

钢平台安装后，外架与建筑物及钢平台之间的，空档用16mm模板铺设，形成运物通道。

在钢平台拆除后，应及时将外挑架恢复原状。

同时也应进行相应的防护措施。

使用人员在休息时靠在栏杆上，不得将头探出平台外，以免发生意外。

卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得将头探出平台外，以免发生意外。

卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加软垫物，平台外口略高于内口；

卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

卸料平台吊装，需要主梁梁支撑点安装固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

卸料平台的使用，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

操作平台上应显著标明容许荷载为1吨，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

钢平台使用过程中将重物及时搬离，不得滞留。

在悬挑层卸料平台压环中间位置预埋工字钢压环，待料台提升后补上工字钢，在2.2m中间逐层增加一根立杆。

第二节文明施工保证措施

1）悬挑式卸料平台严禁堆放体积大轻质物体，以防大风吹落，发生危险。

钢平台须每日清理，若有杂物、材料等必须及时清除，保持整洁干净。

钢平台上堆物不宜过夜，应于当日吊完。

2）不得损坏钢平台、安全网、标牌，不乱扔物体，确保文明、安全。

第八章计算书

本工程标准层层高3.8米，从3层开始为标准层，计算书采用荷载最不利组合进行计算。

从悬挑钢卸料平台简易图可得出，卸料平台荷载恒定时，钢丝绳与水平线之间的夹角越小，钢丝绳所受拉力越大，当层高为3.8米时，钢丝绳所受的拉力较大，为安全考虑，在布置3.8米层高的卸料平台时，计算高度为6.0米，所以计算书取6.0米为最不利荷载组合进行计算。

计算参数:

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[14b号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。

次梁间距1.50m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。

脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。

选择6×

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构2.80m，两道钢丝绳距离0.30m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.80m。

一、次梁的计算

次梁选择[14b号槽钢U口水平，间距1.50m，其截面特性为

面积A=21.31cm2,惯性距Ix=609.40cm4,转动惯量Wx=87.10cm3,回转半径ix=5.35cm

截面尺寸b=60.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

1.50=0.45kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×

1.50=3.00kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.16kN/m

经计算得到:

q=1.2×

（Q1+Q3）+1.4×

Q2=1.2×

（0.45+0.16）+1.4×

3.00=4.94kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×

2.00=2.80kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=4.94×

2.002/8+2.80×

2.00/4=3.87kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=3.87×

106/（1.05×

87100.00）=42.30N/mm2；

次梁的抗弯强度计算σ<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

9.5×

60.0×

235/（2000.0×

140.0×

235.0）=1.16

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'

查表得到其值为0.810

106/（0.810×

87100.00）=54.85N/mm2；

次梁的稳定性计算σ<

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.16kN/m

Q1=0.16kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

（Q1+Q2）=1.2×

（0.16+0.20）=0.43kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×

0.30+1.4×

2.00）×

0.75×

2.00/2+1.2×

0.16×

2.00/2）=2.57kN

P2=（（1.2×

1.50×

2.00/2）=4.94kN

P3=（（1.2×

2.00/2）+2.80/2=6.34kN

P4=（（1.2×

0.60×

2.00/2）=2.09kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.22kN

最大弯矩Mmax=4.02kN.m

经过计算得到强度σ=4.02×

106/1.05/141000.0+9.00×

1000/2610.0=30.59N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：

φb=0.95

查表得到其值为0.759

106/（0.759×

141000.00）=37.54N/mm2；

主梁的稳定性计算σ<

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=15.17kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=15.172kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×

15.172/0.850=178.499kN。

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=15.172kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中=65N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[15172×

4/（3.1416×

65×

2）]1/2=14mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=0.350kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》=65N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[350×

2）]1/2=2mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

第九章附图