帷幕灌浆Word格式.docx

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灰色，软塑，饱和，厚层状，偶夹粉土，含有机质、腐植物、钙质结核，高压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

（3）2-3含砾砂粉质粘土（Q4al-m）

灰色，硬塑，局不可塑，饱和，厚层状，夹砾砂，含量10---20%，径大者5cm，中压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

（4）3-1粘土（Q3dl-pl）

浅黄---褐黄色，硬塑，饱和，略显层理，夹粉土薄层及团块，含铁锰质氧化结核，局部含少量砾砂，中压缩性，无摇震反应，切面光滑无光泽，干强度高，韧性高。

（5）3-2含砾砂粉质粘土（Q3dl-pl）

浅黄---褐黄色，硬塑，饱和，厚夹壮，含铁锰质氧化结核，夹砾砂，含量约占10----30%，粒径大者6cm，中压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

（6）4粉质粘土（Q3lk）

灰~兰灰色，可塑，饱和，略显层理，夹粉土层，含泥钙质结核，土质不均匀，中压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

（7）粘土（Q3dl-pl）

褐黄---暗绿色，，硬塑，饱和，厚夹壮，含铁锰质氧化结核，局部含少量砾砂，中压缩性，无摇震反应，切面光滑无光泽，干强度高，韧性高。

（8）5-2层含砾砂粉质粘土（Q3dl-el）

浅黄色，硬塑，饱和，厚层状，含碎砾石，粒径0.2-6cm,含量一般为20—30%，局部含量高，为含粘性土砾砂、碎石，呈夹层壮分布，中密状，中压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

（9）6-1强风化晶屑熔结凝灰岩（J3x）

浅黄色，凝灰质结构，块状结构，节理裂隙发育，以近直立状和水平状最为发育，见铁锰质渲染，间隙见泥砂质充填，岩石破碎成碎石状，岩石基本质量等级为Ⅴ级。

（10）6-2中风化晶屑熔结凝灰岩（J3x）

浅褐色~青灰色，凝灰质结构，块状构造，节理裂隙较发育，以近直立状和水平状最为发育，间隙多为铁锰质和钙质充填，岩石呈碎块状、短柱状，岩石基本质量等级为Ⅲ级。

据本次取样分析，其饱和抗压强度平均值为61.5Mpa，属硬质岩。

2.4、地下水、地表水

拟建场地地下水类型以潜水为主，以第四系松散岩类空隙水和基岩裂隙水等形式赋存、运移于地基土中，局部受上覆粘性土层的相对隔水作用，具微承压性。

场地内强风化岩层由于风化裂隙发育，透水性较好，其余各层透水性较差。

地下水主要接受海水的下渗补给及场区外地下水侧向补给。

拟建场地环境类型为Ⅱ类，根据水质分析资料，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋长期侵水段弱腐蚀性，干湿交替段无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性

二、编制依据及参考资料

《水工建筑物水泥施工技术规范》（DL/T5148-2001）

《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）

《水工砼施工规范》（SDJ207-82）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

《混凝土试验规程》（SD105-82）

《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1992）

《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》（GBJ107-87）

《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）

三、施工程序及方法

1、主要工艺流程

施工准备→浇注混凝土压板→孔位放样→接触段钻孔→钻孔冲洗及压水试验→下一段钻孔→灌浆→钻孔冲洗及压水试验→灌浆→孔底段钻孔→钻孔冲洗及压水试验→灌浆→全孔复灌→封孔

2、计划施工顺序

帷幕施工拟开三个头，每个头两组施工。

各组负责线路如下：

1组、2组负责西坞墙施工，先从东向西施工，再从南向北推进。

3组、4组负责坞口及泵房的施工，从西向东进行，坞口处完工后进行坞室内的坞门处灌浆孔施工。

5组、6组负责东坞墙施工，从南向北推进。

具体施工路线图见下图：

3、施工方法

3.1孔位放样及钻孔

依据施工图纸，利用全站仪进行孔位放样工作。

钻孔采用SGZ—IIIA型回转钻机金刚石钻头钻进的方法进行施工，钻孔分基本孔和检查孔两种，由于钻孔直径需现场试验后确定，此处不详细描述。

坞室处设置单排孔（暂定，根据现场压水试验结果进行调整）。

坞室内的两个坞门处身子双排孔，孔距根据现场试验后确定。

按设计孔位布置将钻机迁移就位，校正钻机立轴垂直度，确保孔向铅直，稳固钻机。

钻进过程中，控制用水量、压力及回次进尺，以便提高钻进效率，并详细记录钻进过程中的孔内情况，如换层厚度、岩石破碎、夹泥、返水情况等。

3.2钻孔清洗

为达到良好的灌浆效果，在每段钻孔结束后，应对钻孔进行冲洗，将岩石裂隙或空隙中所充填的松软的、风化的泥质充填物冲出孔外，或将其推移到灌浆范围以外。

施工中钻孔冲洗压力采用每段灌浆压力的80%。

冲洗方法是将灌浆塞下至灌浆部位，用压力水冲洗，待回浆管回清水10min后为止，冲洗后孔内残留物厚度不超过20cm，对个别孔段冲洗时如回浆管不回水，升不起压力，此时采用最大泵压，增大水流冲刷力等方法，使其能达到预期的冲洗效果。

必要情况下，钻孔冲洗采用风水联动的方法进行冲洗。

3.3压水试验

压水试验分灌前压水试验和灌后压水试验，灌前压水试验孔不少于总孔数的10%，压水试验均采用单点法进行，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水，孔底段必须进行简易压水试验，计算各段透水率q值。

直至满足压水试验结果不大于5里容为止。

压水试验应在裂隙冲洗后进行，压水试验成果按下述公式计算q值：

q=Q/P.L

式中q—透水率，Lu；

Q—压入流量，L/min；

P—作用于试段内的全压力，MPa；

L—试段段长，m。

压水试验稳定标准：

在规定的压力下并保持稳定后，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，压水试验即可结束，取最终值作为计算值。

3.4止水帷幕灌浆

（1）灌浆材料

水泥：

所用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥细度应符合相关规范要求，浆液一般采用纯水泥浆，可掺入适量的外加剂，但必须通过现场的灌浆试验确定。

水：

灌浆用水应保证清洁无污染，符合拌制水工混凝土用水的要求。

砂：

在吸浆量较大的孔段，为避免浆液过大的扩散流失，提高结石强度和节省水泥用量，在水泥浆液中加入一定比例的质地坚硬的天然砂。

砂粒径不大于2.0mm,细度模数小于2.0。

（2）拌制水泥浆液

按先加水后加入水泥的顺序拌制各种水灰比的纯水泥浆液，若拌制砂浆应在水泥搅拌均匀后再加入砂。

水泥浆浆液在使用前应过筛，自搅拌制备至用完的时间应小于4小时，细水泥浆液应小于2小时。

（3）灌浆次序

若灌浆孔为两排，灌浆施工时应先施工靠近坞室内侧的一排孔，再施工外排孔，每排孔按三序施工。

（排内先施工I序孔，后施工II序孔，再施工Ⅲ序孔）。

帷幕灌浆次序图如下：

（4）施工方式及灌浆段长

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆的方法，孔内循环方式进行灌注。

灌浆塞位位于距已灌段底以上0.5m处，防止漏灌；

施工中，根据岩石裂隙发育程度、破碎情况等地质因素，帷幕灌浆接触段段长应根据设计要求深度确定。

全孔灌浆结束后，对全孔进行复灌，复灌的压力采用第一段灌浆压力。

（5）灌浆压力

帷幕施工采用一次升压法，即灌浆开始尽快升到设计压力值。

在注入率大等特殊情况下，不能达到设计压力值时，在保持正常操作情况下，分级升压,最终达到设计压力值。

初步拟定各序各段所采用的灌浆压力如下：

永久止水帷幕各序各段灌浆压力拟用表（实际压力由灌浆试验确定）

段次

孔序

接触段

第二段

第三段

第四段

备注

I

0.05

0.15

0.35

0.55

实际灌浆压力根据灌浆试验后确定

II

Ⅲ

0.25

0.45

0.65

3.5封孔

封孔方法：

复灌结束后，采用“机械压浆封孔”和“人工封孔”相结合的方法进行封孔，即将胶管（或铁管）下入到孔底，用灌浆泵经胶管向钻孔内泵入水灰比为0.5:

1的浓浆。

水泥浆由孔底逐渐上升，将孔内余浆或积水挤出，直到孔口冒出浓浆时为止。

在泵入浆液过程中，随着水泥浆在孔内缓缓上升，可将胶管（或铁管）徐徐上提，必须使胶管（或铁管）管口永远保持在浆面以下。

孔口空余部分采用水泥球自下而上逐渐填实封堵。

4、特殊情况处理

（1）夹泥层的处理

施工遇有夹泥层时，冲孔可采用压力水脉冲冲洗（冲孔压力为灌浆压力的80%），必要时，采用风水联动冲洗，直至回清水为止，然后方能灌浆。

（2）强风化层的处理

施工遇有强风化层，施工过程中易发生塌孔、掉块现象，且下浆量较大。

灌浆施工中，采用适当延长屏浆时间、待凝等方法，避免续钻时发生塌孔、无法扩塞及绕塞返浆等现象。

（3）漏浆的处理

灌浆时，如混凝土压浆板与岩石面或岩石裂隙漏浆，可采用间歇、嵌缝、限流、限量、浓浆灌注、待凝的方法进行处理。

（4）灌浆工作若因故中断，可按照下述原则进行处理：

①及早恢复灌浆。

否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。

若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆；

②恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；

如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注；

③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，则应采取补救措施。

（5）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：

①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；

②浆液中掺加速凝剂；

③灌注稳定浆液或混合浆液；

④该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。

四、质量验收标准

1、基床升浆混凝土

质量验收在基床升浆混凝土施工结束28天后进行，对升浆基床钻孔取芯及压水试验查，并结合基床升浆混凝土施工情况综合评定。

压水试验采用单点法。

质量标准：

基床升浆施工中升浆砼试块28天强度≥8MPa；

压水试验结果透水率小于5里容。

2、止水帷幕

质量验收在止水帷幕施工结束14天后进行，帷幕质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，进行综合评定。

检查孔数量为灌浆总孔数的10%，1个单元工程内应布置2～3个检查孔，检查孔部位应由现场监理工程师确定。

帷幕灌浆允许偏差、检验数量和方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验单元和数量

单元测点

检验方法

1

孔位

50

每孔

（逐孔检验）

用全站仪和钢尺量

2

钻孔孔倾斜

直孔

<

0.5H%

（抽查10%）

用测斜仪量

质量标准：

其合格标准为透水率q＜3Lu，合格率在90%以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格，否则应商定处理方案。

五、工效分析、主要施工机械及劳动力计划

1、工效分析

帷幕灌浆工作量总共为4195m。

计划工期110天，平均每天必须完成38.14m。

所配设备按每10m/天台计算，每天可以完成60m的工作量，满足要求。

2、施工机械设备配置表

帷幕灌浆工程主要机械设备配置表

名称

型号规格

数量

单位

备注

制浆站

HLS60

台

灌浆泵

SGB-6

6

3

钻机

SGZ-ⅢA

4

灰浆搅拌机

LJ-Ⅱ

5

储浆罐

2m3

个

排污泵

11kw

7

潜水泵

4kw

8

深井泵

ZL500

9

料车

12t

辆

3、劳动力计划

帷幕灌浆拟投入劳动力如下：

1、管理人员10人

2、技术人员5人

3、钻工20人

4、制浆工10人

5、测量工4人

6、电工4人

7、试验工2人

8、司机1人

人数总计56人

六、技术、安全保证措施

1、技术保证措施

（1）基床升浆对应止水帷幕处应形成止水屏障。

施工时，对该处升浆砼应特别加强，止水帷幕的三排注浆管均应注浆。

（2）制浆材料的称量误差小于5%，寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作；

炎热季节应采取防热和防晒措施。

使浆液温度保持在5~40℃之间。

水泥浆搅拌时间不少于30s，浆液使用前过筛，浆液自制备至用完的时间不允许超过4小时。

（3）对基床升浆混凝土深度大于2.0m的孔段，压浆过程中起拔注浆管时，保证注浆管埋深在0.6～2.0m之内，以免升浆管提出浆面造成浆液离析，影响基床升浆混凝土质量；

（4）每排管压浆结束拔管后，应将预埋管内注入一定砂浆，防止浆液沉淀，造成基床升浆混凝土的质量缺陷；

（5）在炎热夏季进行基床升浆施工，防止砂浆发生假凝现象，施工中必须控制好浆液的温度，浆液温度不允许大于39℃。

从以下几个方面进行浆温控制：

①拌和水内掺入冰进行降温；

②输浆管路进行包裹，并在管路上洒水降温；

③炎热天气不允许使用新出厂的水泥；

④如有条件，沙场进行遮挡。

使用时，中午使用底部，夜晚使用上部。

（6）对升浆混凝土的缺陷及接触面进行补强灌浆处理，保证达到防渗设计要求；

（7）止水帷幕施工时，如遇注浆量较大的孔段，必须进行待凝处理，待浆液终凝后再进行扫孔灌浆。

2、安全保证措施

2.1防触电措施

（1）施工中，带电物品如配电箱、接线盒等必须设有醒目标志，不用时，应将电源切断，防止触电事故发生。

（2）电缆等接头必须妥善处理，并用木杆等绝缘物品支起，防止海水侵入，造成漏电。

（3）配电箱内必须设有相应的漏电保护器。

（4）所有设备应设有接地设施。

（5）施工现场用电执行“三相五线制”，电闸箱执行“一箱、一闸、一保护”。

（6）施工中人员必须穿绝缘胶鞋，避免发生触电事故。

2.2防爆管措施

（1）施工中灌浆管应排列整齐，避免管路相互缠绕，造成管路打折增压。

（2）灌浆管路及灌浆泵必须设有泄压装置，压力过大时可及时泄压，防止爆管。

（3）所采购的灌浆管爆破压力必须满足国家所规定的安全标准。

（4）灌浆管必须有厂家所提供的检验合格证，并应抽样检查。

（5）灌浆管路应架立，防止磨损。

施工中随时检查其磨损情况，做到及时更新管路，避免管路磨损严重造成爆管事故。

2.3高空作业保证措施

高空作业时，施工人员必须配带安全带等保护用具，并且在相应人员看护下进行高空作业，防止意外事故发生。

2.4机械转动部位的保护

（1）机械转动部位，必须设有安全罩、防护罩等安全设施。

（2）施工机械转动部位不允许人员依靠及站人，防止机械转动时造成安全。