安徽水泥安全规程Word格式.docx

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18高压水枪安全操作规程21

19脱硝氨水安全操作规程22

20燃油热风炉安全操作规程23

21中控安全操作规程24

四、余热电站安全操作规程25

01加药装置安全操作规程25

02冷却塔安全操作规程26

03纯水装置安全操作规程26

04AQC、SP锅炉运行安全操作规程27

05AQC、SP锅炉检修安全操作规程28

06汽轮发电机组安全操作规程28

07水质取样安全操作规程29

08真空抽气系统安全操作规程29

09深井泵安全操作规程30

五、制成车间安全操作规程30

01水泥磨中控安全操作规程30

02水泥调配站安全操作规程31

03水泥磨安全操作规程32

04选粉机安全操作规程32

05水泥磨房一区巡检安全操作规程33

06水泥磨房二区巡检工安全操作规程33

07水泥磨房三区巡检工安全操作规程34

六、仓储车间安全操作规程34

01包装机安全操作规程34

02包装调试工安全操作规程35

03放料巡检工安全操作规程35

04点装工岗位安全操作规程36

05扒包工岗位安全操作规程36

06装车工岗位安全操作规程37

07水泥库清堵安全作业规程37

08熟料散装放料安全操作规程38

七、供应科安全操作规程39

01仓库安全操作规程39

02加油机安全操作规程40

03司磅安全操作规程40

八、品质部安全操作规程41

01控制组安全操作规程41

02物检组安全操作规程42

03分析组安全操作规程43

04荧光分析安全操作规程44

05游离钙快速测定仪安全操作规程44

06电热恒温干燥箱安全操作规程45

07电子分析天平安全操作规程45

08密封式制样粉碎机安全操作规程46

09箱式电阻炉安全操作规程46

10电热蒸馏水器安全操作规程47

11磁力加热搅拌器安全操作规程48

12加热电炉安全操作规程48

13氯离子分析仪安全操作规程49

14水泥组分测定仪安全操作规程49

15X荧光硫钙铁分析仪安全操作规程50

16颚式破碎机安全操作规程51

17盘式研磨机安全操作规程51

18水泥负压筛安全操作规程52

19振动磨安全操作规程52

20试样压片机安全操作规程53

21压力试验机安全操作规程53

22水泥抗折试验机安全操作规程54

23水泥胶砂搅拌机安全操作规程54

24水泥试体标准养护箱安全操作规程55

25勃氏透气比表面积仪安全操作规程55

26水泥净浆搅拌机安全操作规程56

27试验磨机安全操作规程56

28安定性沸煮箱安全操作规程57

29水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程57

30红外线快速干燥箱安全操作规程58

31水泥胶砂振实台安全操作规程58

32电子天平安全操作规程58

九、生产部安全操作规程59

01吊车安全操作规程59

02叉车安全操作规程61

03轮式装载机安全操作规程63

04堆料机安全操作规程64

十、设备部安全操作规程65

01车工安全操作规程65

02钳工安全操作规程67

03刨工安全操作规程68

04钻工安全操作规程69

05卷板机安全操作规程69

十一、电气部安全操作规程70

01变电所安全操作规程70

十二、综合部安全操作规程70

01浴池安全操作规程70

02食堂安全操作规程71

一、矿山车间安全操作规程

01破碎机中控安全操作规程

1、开机前应联系现场人员，确认现场设备具备开机条件后方可按顺序开机。

2、下料后，认真观察设备在运行过程中的参数变化情况，并按规定填写运行记录。

3、运行中出现报警或设备跳停时，及时联系现场人员进行检查处理。

需再次开机时，等现场人员通知后方可开机。

4、细心观察料仓内有无铁质材料、大量烂泥以及大于规定尺寸的石块，如发现应立即止料处理。

阴雨天，根据物料实际情况加减喂料量。

5、停机时，料仓保持一定料位。

02破碎机安全操作规程

1、接班认真查看交接班记录，开机前对设备进行检查安全确认。

2、检查各种报警装置是否完好，不得随意触动安全装置，所有的安全防护装置必须完好。

3、破碎机运转正常后方可投料生产，破碎机内物料卸完后方可停机。

4.运转过程中要按规定频次检查设备润滑、温度状况，各部位螺栓是否松动，并及时做好记录。

5、严禁铁器及超标石块进入破碎机，每班必须对板喂机链板进行检查，一定要保证链板机上有足够缓冲料，严禁拉空。

6、经常清理破碎机料口碎石，保持车辆畅通卸料。

7、发现异常声音（进铁块等）应立即停机；

破碎机憋料时，立即停板喂机。

8、停机后，料口应及时挂禁止倒料牌。

如检修，板喂机物料需拉空。

进入破碎机前，需办理受限空间作业申请及停电手续，并有专人监护。

03破碎机机体内作业安全操作规程

1、进入工作现场，必须按照规定穿戴好劳动防护用品。

2、进入破碎机仓内进行日常的安全检查、焊接、更换配件及清理等作业时，要按照以下程序进行：

（1）设备要在安全停机的后，方可进行相应的工作。

（2）停机检修时，必须切断电源并挂牌且办理检修安全作业审批。

（3）在料口处摆放“有人作业，禁止倒料”的警示牌和安全绳。

（4）进入机仓前，要通过检查口检查破碎机链板机上是否有危石、机体内各部衬板螺丝是否有脱落等安全隐患，若发现有隐患，待处理妥善后方可进入。

（5）进入机体内要悬挂梯子，检查梯子焊接是否牢固，是否挂牢，工作时，两人在场，一人进仓，一人监护。

（6）进入破碎机，必须使用规定的安全电压，保证足够的照明。

（7）需要使用电焊，氧气、乙炔时，应遵守相关的安全操作规程；

同时要采取防范措施，防止高温焊渣烫伤或烧毁皮带。

（8）需要使用起重设备，操作人员必须持证上岗，专人指挥，严格按照《桥式起重机安全操作规程》进行作业。

（9）使用手持电动工具，应遵守《手持电动工具安全操作规程》。

（10）对转子体上的零部件进行焊接时，严禁让电流流经轴承。

（11）施工结束后，现场清理干净，灭绝火种，消除焊料余热。

（12）检修完毕后，确认机体所有门是否关闭，封闭严密。

二、原料车间安全操作规程

01原料中控室安全操作规程

1、开机前要先检查操作设备是否有备妥，并严格按作业指导书操作。

2、开机前与现场巡检工取得联系，得到现场安全确认后方可开机。

3、设备出现故障停机时，及时向车间值班人员汇报。

4、正常生产操作时，操作人员不得擅自离开岗位。

5、操作员应与现场巡检工应保持正常通讯。

6、操作员应精心操作，密切观察各参数变化，对现场巡检工的指令要简单、

清楚。

7、中控室内严禁吸烟、闲谈。

8、开停大型设备前要向调度所汇报，紧急停机除外，停后要及时汇报。

02石灰石布料机安全操作规程

1、开机前认真检查各种安全警报装置，各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。

2、运行中检查悬臂运料皮带的运转情况，堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常，堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料，定期检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。

3、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护。

4、停机要空载停机，悬臂自然角度停机，缓解液压系统的受力。

急停开关及制动装置定期检测是否完好有效。

03石灰石取料机安全操作规程

1、开机前确认所有装置正常，机内无人作业，并确认下游设备运行正常，方可开机。

2、取料时，必须工作行走取料，严禁调车行走取料；

同时必须与堆料机保持安全夹角。

3、运行中要检查刮板运行情况，销轴有无窜动，链条淋油是否正常，下游输送皮带是否运行正常，液压站油位、油压、油温是否正常。

4、停机时需要将刮板处的物料拉空，做到空载停机。

离开操作室前，必须确认取料机所有动作按钮停止，按下“急停”方可离开。

5、停机检修时应严格遵守检修安全技术措施。

04原料配料岗位安全操作规程

1、开车前检查皮带秤溜子是否畅通，确认库底输送皮带前后有无闲杂人员，确定无误后方可通知中控开机。

2、运行中检查各台喂料称及输送皮带是否有卡料现象；

各个托辊是否有损坏；

电机减速机是否有异音，固定螺栓是否松动，减速机油位是否正常；

各皮带有无跑偏、刮蹭等不正常现象。

3、严禁跨越皮带秤、站在皮带秤上或乘坐皮带秤，严禁触碰皮带秤的计量装置。

严禁触碰旋转部位；

严禁在开车状态下清理滚筒积料；

严格遵守皮带机的安全操作规程要求。

4、上下楼梯要踩稳并抓紧扶手，防止跌滑。

5、库顶清理严禁将物料、杂物扫到库外，防止高空落物伤人。

6、停机时应确保输送皮带空载停机。

需要数天的长时间停机时，皮带秤上也要空载。

7、设备检维修要严格遵守设备的检修安全技术措施。

05生料立磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、立磨运行例行巡检时，要对系统设备逐一检查，注意设备运行参数及有无振动、异响、跑冒滴漏现象等，不得接触运转部件；

3、对磨机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续，并进行受限空间及检修作业审批；

4、进磨前切断立磨主电机、选粉机电源，进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；

5、进磨检查或检修要使用安全电压照明灯；

6、在窑运行进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，加大窑尾收尘风机抽风，必须确保系统负压稳定操作；

磨进口热风挡板要关闭；

7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；

8、作业后，应彻底清扫周围的垃圾、油污等易燃物品，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的油污及杂物，同时对相邻的设备进行同样的清扫。

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；

10、设备检修完成后，应办理送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况；

11、立磨出现异常振动，应立即检查，持续振动时，应停磨排除各种故障后，重新开机。

06生料均化库安全操作规程

1、保证均化库斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查，如对斜槽进行检查和检修，必须事先停掉风机，并将上部螺旋闸板关死；

2、由于库内、称重仓等充满物料，库内或仓内粉尘浓度大，空气流动不好，进库或仓内检查前，应及时排空物料，切断上游物料通道，并保证库（仓）内通风（两个风口），系好安全绳，并有专人看护；

3、作业前一定要严格按照从上向下清理物料的原则。

三、烧成车间安全操作规程

01煤取料机安全操作规程

1、开机前安全检查取料机各限位开关、轨道、皮带的完好情况，电力电缆有无破皮漏电现象；

各润滑点润滑情况、油位情况（2/3—1/2）；

各部位螺栓紧固状况；

托辊磨损情况。

2、各输送点安全确认有无闲杂人员，开机前响警铃15秒。

3、进行维修检查须联系电工停电挂牌。

4、严禁用湿手接触电气开关，非专业人员不得进行专业维护操作。

5、正常运转时，禁止清理辊筒粘料，禁止在皮带上取物，禁止触及运动中的任何设备。

6、巡检时须有足够的照明，且上下时须扶栏杆行走。

7、认真填写交接班记录、巡检记录、润滑记录及其它记录。

8、停机时对各辊筒及下料口进行清理，保证畅通无堵。

9、随时与中控室保持联系，谨防冒仓及空仓。

10、工作区域严禁吸烟。

11、除铁器上废铁应及时清理，谨防刮伤皮带，皮带运行时不可清理。

12、定期检查链条松紧程度，有无异响，脱销现象。

13、运行时，链条润滑油位不得低于1/3位置。

14、定期检查刮料板运行是否平稳、顺畅，有无异音，有无活动、开裂、变形等现象。

15、中控进行远程操作时，必须通过现场岗位人员确认后并响铃适当时间方可开机，必须挂连锁。

16、取料时必须和中控人员保持沟通防止皮带电流过高，造成皮带压死。

17、取完料时，皮带上不允许留有原煤，换堆时必须通知化验室。

02煤磨巡检安全操作规程

1、巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；

2、进入磨内和设备内部检查时，必须接安全电压照明灯；

3、清理堵料时，必须与中控联系停机清理；

4、关磨门或人孔门时需确认内部无人后方可进行；

5、定时巡检，发现煤粉堆积及时清理，防止自燃；

6、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后，与中控联系转入中控；

7、应定期检查CO2灭火设施的完好情况；

8、检查各罗茨风机是否漏油，有无振动和异常噪音。

润滑油量是否充足（油标油位2/3--1/2，），油质完好、温度正常。

9、检查确保转子称运转状况，无振动和异常声音，称体上杂物和积灰并及时清理干净。

10、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火处理，办理动火作业审批手续，专人现场监护。

03煤磨检修安全操作规程

1、停机检修

（1）作业前需审批受限空间作业，如需电气焊还要审批动火作业；

（2）正确穿戴劳动保护用品，进煤磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；

（3）进磨要使用低压（24V以下）照明灯；

（4）进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并挂停电牌；

（5）进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，如磨体过热或未排风，严禁入磨；

（6）磨内电气焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；

电气焊后，带火星煤粉要及时清除干净；

在磨内作业，严禁吸烟；

灭火器材要保持完好有效；

（7）更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；

（8）磨内存在大量煤粉时必须将煤粉清理后方可作业；

（9）在回转窑运行时进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责监护，加大窑头风机抽风，在窑满负荷时适当降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电；

2、开停机操作

（1）关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；

（2）按规定办理设备送电手续；

（3）严格按操作规程操作，特别注意控制系统温度；

开机前要暖磨，防止煤粉结露；

操作温度防止过高，做好防火防爆。

04煤磨袋收尘器安全操作规程

1、煤磨袋收尘器更换袋子前必须切断电源，切断气源；

2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，确认收尘器出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；

4、注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉堆积；

每班要检查、确认CO2消防系统、防爆阀是否完好，CO2存量是否充足；

5、停机后，要及时将灰斗、绞刀内积附煤粉排空，防止煤粉自燃；

6、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时外排，防止自燃煤粉带到煤粉仓。

7、经常检查脉冲喷吹装置处于正常工作状态，以免袋子堵塞；

8、发现滤袋有破损应尽快更换；

9、运行中不得打开盖板进行换袋工作；

10、换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质；

11、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

05煤磨袋收尘检修安全操作规程

1、上岗人员进入袋收尘必须身系安全带；

必须填写危险作业申请单，学习安全操作规程。

2、严格按规定办理停送电手续；

3、检查煤磨袋收尘器必须二人以上进行配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外人孔门处要留有专人进行监护，并与室内作业人员保持联系；

办理有限空间危险作业申请单后方可作业。

4、进入室内时，确认煤粉清理干净，确认灰斗下方人孔门处于打开状态，特别要确认排风机是否抽风，进入前开主排风机10-30min,检测CO含量达到安全要求；

5、在室内检查、作业时的照明，必须使用符合要求的安全电压；

6、袋收尘内积料有煤粉进行电焊，氧气、乙炔作业时，办理动火作业审批手续，专人现场监护，必须用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净；

7、确认室内无人或工具后，方可关闭入孔门；

06窑头窑尾袋收尘器安全操作规程

1、开机前需对现场进行确认：

除尘器各检查孔是否处于关闭状态，各用电设备供电是否正常，压缩空气供应是否正常，（正常值为0.4MPa），风机进口风门是否关闭。

2、设备运行过程中，要做好运行记录。

检查电机、减速机等运转部件运行是否正常；

振打和清灰系统是否正常；

回灰系统是否正常；

烟囱排放是否有冒灰现象等。

3、设备巡查中，风机、电机的运转部位严禁用手或其他物品触碰。

4、日常维护更换滤袋时，现场严禁烟火，对现补充的滤袋要确保固定有效；

同时，对滤袋骨架进行必要检查，开焊断裂的要及时更换。

5、进入袋收尘前确保气流畅通，必须切断收尘器电源、排风机电源并挂牌且办理好危险作业审批；

人孔门处还需专人监护；

窑运行期间，严禁人员进入。

6、检查袋收尘必须两人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员、中控保持密切联系。

7、检修脉冲阀时，一定要把气包内压力泄为‘0’，防止高压伤人

8、准备停机前，应将设备内物料拉空；

需要长时间停机的，振打部分的压缩空气需关闭。

9、检修结束确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门，关闭人孔门时要多人操作，一人统一指挥，防止挤伤手脚；

10、高空巡检注意人身安全，上下楼梯抓稳扶手。

07煤粉仓安全操作规程

1、煤粉仓平时要保持一定的仓位

2、运行期间，中控注意跟踪煤粉温度，发现异常升温及时汇报车间，超过60度时立即停磨放仓，待温度降到适当温度方可进煤；

3、现场敲击时要保护好相关设备，防止击打损坏。

4、现场岗位工每班要对煤粉仓定时巡检，检查煤粉仓各处温度是否异常，发现仓周围堆积煤粉及时清理干净，发现漏煤粉的地方要及时堵漏；

5、发现煤粉仓冒煤粉及时通知中控停止进煤，同时中控汇报车间值班人员和主要、分管领导及厂调度；

6、在窑或分解炉停止用煤后，立即关闭仓底助流空气系统，待分解炉煤管冷却后关停罗茨风机，避免返风进入煤粉仓；

7、长期停窑（三天以上）前要排空煤粉仓；

8、在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，要把煤粉外排，严禁向仓内输送煤粉；

9、一旦发现煤粉仓着火，要及时汇报车间、厂调度，应立即采取应急措施：

（1）停止向仓内进煤粉，停煤磨系统；

（2）关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；

（3）关闭仓底助流空气系统；

（4）向仓内注入CO2，观察其温度，直到温度正常为止；

（5）待熄火后，应进行全面检查，如有必要进仓检查清扫，执行《煤粉仓检查与清理制度》，处理后投入运行，方可进煤粉；

10、做好煤粉仓保温防止仓内结露，顶部做好防雨，防止煤粉受潮结块；

11、煤粉仓周围严禁烟火，确需动火作业要严格进行作业审批并做好防范措施。

08回转窑安全操作规程

1、窑运转过程中要密切监视筒体温度变化情况，防止耐火砖损坏出现红窑事故；

2、严格按要求盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇大雨等急冷状况时应连续盘窑，以防窑筒体变形；

3、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应，使用柴油时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；

4、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温，防止耐火材料的炸裂，剥落等现象的发生；

5、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料不完全燃烧；

特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧；

6、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象；

7、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；

8、窑尾、窑中、窑头应无易燃、易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气现象，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；

9、进入窑内进行检查时，应先确认窑头浇注料无松动垮落状况，确认无误后才可搭牢跳板入内，如遇悬挂有松动窑皮，应将其打掉以后才能通过；

10、进窑前必须探明是否已经冷却至合适温度（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒入孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；

11、进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，辅传电机断电，并挂“禁止合闸”牌；

12、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和无耐火材料无垮落，并将各级筒下料翻板锁死，窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；

13、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；

14、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开停窑尾风机和窑头风机；

15、在检修盘窑时，应事先确认窑内、冷却机内是否有人，如有人应通知其离开；

16、进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮，耐火砖松动垮落伤人；

如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；

人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；

17、作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。

18、巡检中要注意热气流喷出和设备外壳的高温防止烫伤。

09窑头巡检安全操作规程

1、接中控通知，开机前必须认真检查设备各转动部位及周围是否有人，确认安全后方可通知中空开启该台设备。

2、设备运转时，检查设备时不准将手或工具伸进运转部位，并防止衣物和人体卷入。

3、设备的安全装置应随时处于完好状态，及时巡检检查系统设备，发现问题及时联系中控室，并督促维修人员及时处理。

当班处理不好的话，在记录本上记录清楚，与下班交接好清楚，并通知车间。

4、在检查篦冷机时，应站在上风口，避免喷出的窑灰或高温气体伤人。

5、在停窑检查或临时处理设备故障时，必须严格遵守“停电挂牌上锁”制度。

6、在打球过程中如遇到料层厚度太厚时，操作人员应停止处理，并通知中控室启动篦冷机，待料层厚度变薄后在继续打球。

7、作业结束后，必须将所有工具、用具整理回收，然后通知中控室人员。

8、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

9、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息。

10、检修时严禁站在或坐在输送机上面作业。

11、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作.

12、严密监视各设备轴承温度及润滑状况，同时监控好熟料库位，防止涨库。

13、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停车或启动。

14、篦冷机内作业时，必须确认上游无堵料情况发生，否则不可进入作业。

10窑中巡检安全操作规