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4.检测人员资质要求
4.1磁粉检测及最终验收结果的评定应由有资格和能力的人员来完成,并取得相关门类等级资格鉴定。
4.2无损检测人员资格级别分为I级(初级)、II级(中级)和III级(高级)。
取得不同无损检测方法不同资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
4.3检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),并一年检查一次,不得有色盲。
5•仪器和校准
5・1使用仪器:
1CDX-I型多功能磁粉探伤仪磁粉检测设备应符合GB/T8290的规定。
5.2提升力校验:
磁辘最大间距时,交流电磁辄提升力至少应有45N(4.5Kg),克流电磁轨至少应有177N(18Kg)的提升力。
用于核查提升力的试块重量应进行校准;
使用保管过程中发生损坏,应重新进行校准。
电磁辘的提升力至少半年核查一次;
磁辘损伤修复后应重新核查。
6.灵敏度试片
6.1灵敏度试片主要用于检验磁粉检测设备和磁悬液的综合性能,显示被检工件表而具有足够的有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。
试片有A1型、C型、D型和Ml型。
试片应符合GB/T23907的规定。
6.2磁粉检测时一般应选用A1:
30/100型标准试片。
当检测焊缝坡口等狭小部位,由于尺寸关系,A1型标准试片使用不便时,一般可选用C:
15/50型标准试片。
用户需要或技术文件有规定时按用户需要或技术文件要求执行。
6.3试片的使用方法:
用粘纸或相当的方法,将试片有人工槽的一面与工件被检表面相接触(间隙应小于0.1mm),粘纸不可盖住试片上人工槽所对应的部位。
c型试片,可将原片直接使用,也可将原片沿分割线剪切成小片使用。
所采用的磁粉检测技术和工艺规程应与实际应用的一致。
磁粉检测工艺规程应明确系统灵敏度要求,规定试片的型号和显示程度。
对试片施加磁粉检测介质时应采用连续法。
依据试片上人工槽的显示状况与程度,来评定所验证的磁粉检测综合性能(系统灵敏度)是否符合要求。
6・4试片使用注意事项:
试片使用前,应先将试片上的防锈溶剂擦净,工件表面贴试片处凹凸不平,应打磨平除去油污。
应经常对试片的外观、形状、尺寸进行检查,试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
试片使用后可用溶剂清洗并擦干涂上防锈油,放回原装片袋保存。
7.检测介质
介质名称
牌号
制造商
反差增强剂FA-5
新美达
上海新美达探伤器材有限公司
黑油磁悬液M「BO
检测介质应符合JB/T6063标准的规定。
应确保在有效保质期内使用。
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观察条件
缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
缺陷磁痕的评定应在可见光下进行,且工件被检表面可见光照度应大于等于lOOOIx,现场检测时由于条件所限可见光照度应不低于500Ixo观察时不应佩戴对检测结果评判有影响的眼镜和滤光镜。
为辨认细小的磁痕显示,观察时可辅以2倍-10倍的放大镜。
9.安全防护
9.1易燃易爆场所禁止磁辘探伤作业。
9.2磁粉检测设备使用220V电源,注意检查导线防止破损而触电。
9.3检测人员操作时应佩戴口罩和防护手套,防止吸入磁悬液,磁悬液与皮肤长期接触可能会引起过敏。
9.4注意工件跌落、倾翻导致的人身受伤。
高空作业应遵守相关作业规程。
10.检测区域和磁化方法
10.1检查区域包括焊接接头的表面,热影响区以及相邻母材和其他指定的
区域。
10.2磁化方法:
随车起重机结构件焊缝的探伤采用直流电磁轨法磁化,检
测浅表面和表面缺陷。
交流电磁化具有集
肤效应,适用于检测表面缺陷。
磁化方法参照NB/T47013.4-2015附录B执行。
见右图图示。
11•磁化规范
11.1磁极间距应控制在75-200mm之
间,其有效宽度为两极连线两侧各1/4极距的范围内,磁化区域每次应有不少于10%的重叠。
磁化规范应经标准试片验证。
11.2每个区域都要进行至少两次检
查。
在第二次检查中,磁力线应该大致上
和第一次检查中的相互垂直。
12•检测时机
焊接接头的磁粉检测应安排在焊接
工序完成并经外观检查合格后进行;
对于有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24小时后进行。
13•被检工件表面的准备
13.IX件被检区表面及其相邻至少25mm范围内应干燥,并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质;
表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性,否则应做适当的修理,修理后的被检工件表面粗糙度Ra^25nmo
隐换法的典显磁化方法
乙二?
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75mm
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6WL】一50厶375mm
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13.2被检工件表而有非磁性涂层时,如能够保证厚度不超过0.05mm,并经标准试片验证不影响磁痕显示后可带涂层进行磁粉检测,并归档保存验证资料。
13.3被检工件若有盲孔和内腔,宜加以封堵防止磁粉进入。
13.4为增强对比度,经标准试片验证后,可以使用反差增强剂。
反差增强剂喷罐使用前应充分摇匀,掌握好距离、角度和方向,均匀喷涂在待检工件表面,厚度约为25-45Pm,干燥后再磁化工件。
14.工件磁化及磁悬液的施加
14.1磁辘两极25nini范围内由于超强的磁场强度,属于不可检测区。
14.2为确保检测出所有方位上的缺欠,焊缝应在最大偏差角为30。
的两个近似互相垂直的方向上进行磁化。
14.3磁极间距应控制在75-200mm之间,其有效宽度为两极连线两侧各1/4极距的范围内,磁化区域每次应有不少于10%的重叠。
14.4喷洒磁悬液前应充分摇匀,掌握好角度和方向,喷洒磁悬液不能过多也不能过少。
喷洒磁悬液时,在工件上保持磁场直至大多数磁悬液从工件表面流走。
这样可防止显示被冲走。
15.结果评定
15.1磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕,按线性磁痕处理;
长度与宽度之比不大于3的缺陷磁痕,按圆形磁痕处理。
长度小于0.5mm的磁痕不计。
15.2两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm吋,按一条磁痕处理,其长度为两条磁痕之和再加间距。
15.3缺欠的去除:
若产品技术条件允许,可通过局部打磨减小或去除不可接受的显示的缺欠。
返修区域应使用相同的磁粉系统和技术重新检测和评定。
15.4不允许任何裂纹显示。
验收水平见下表:
显示类型
验收水平
1
3
线装显示1二显示长度
LW1・5mm
非线状显示心主轴长度
dW2mni
dW3mm
dW4mni
15.5记录可采用文字描述、草图、照片、透明胶带、录像等一种或数种方
式记录显示。
15.6复验当出现下列情况之一时,需要复验:
Q检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;
b)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变吋;
c)客户有争议或认为有必要时;
d)对检测结果有怀疑时。
16•报告编制检测报告见附表1:
17•检测后处理
17.1退磁:
产品技术条件有规定或客户有要求时,剩磁对产品有影响时应进行退磁。
退磁方法和退磁效果见操作指导书。
公司吊机结构件无需退磁。
17.2磁粉材料对后续加工或产品使用有影响时,检测后应进行清理。
17.3操作员必须记录检测详情和结果。
检测报告应由操作人员编制,由II级或II级以上人员审核、批准。
17.4检测作业完成后操作人员应按相关规定处理被检工件。
整理保养检测设备和器材,并妥善保管。
清理作业区域。
后附:
焊缝磁粉探伤检验报告
附表1:
工件
部件名称
材料牌号
部件编码
表面状态
检测部位
器材及参数
仪器型号
磁化方法
磁粉种类
灵頌度试块型号
磁悬液浓度
磁化方向
磁化电流
提升力
2N
磁化时间
触头(磁觇)间距
mm
技术要求
检测比例
合格级别
级
检测标准
JB/T6061
检测工艺编号
通用工艺
检测示
图
圍出缺陷所在部位:
检测部位缺陷情况
序号
焊缝(工件)部位编
号
缺陷编号
缺陷类
型
缺陷迹痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
最终评级(级)
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
迹痕尺寸mm
4
5
6
检测结论:
本产品符合JB/T6061()级标准的要求,评定为合格。
检验员:
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