大体积混凝土施工方案 3文档格式.docx

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标准

图集

03G329-1

建筑物抗震构造详图

03G101、04G101

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

4．工程概况

工程总体简介

工程地点位于宁波市北仑区台塑厂内，由2#MCC、厂用空压机房、废水空压机房、废水脱水机房、综合楼、触媒仓库、保养厂房、控制室、公辅区、冷却水塔、中间槽区、主程区、原料槽区、成品槽区、槽车灌装区、灌装区控制室、废液焚化炉、废水处理单元、燃烧塔、製程空压机房、冷冻机房等单体工程组成,±

标高相对的绝对标高为+地下结构为桩基础及混凝土钢筋基础,地上为设备基础、罐体基础、管架基础及框架结构。

本工程由台化苯酚（宁波）公司投资建设，京鼎工程设计有限公司设计，中土五环（上海）管理顾问有限公司监理，宁波冶金勘察设计研究股份有限公司勘察,中国核工业二三建设有限公司承建。

结构设计概况

结构类型

框架结构

设计基准期

50年

结构抗震等级

二\三级

工程等级

二级

抗震设防类别

乙\丙类

混凝土环境类别

一类/二a类

抗震设防烈度

7度

场地类别

Ⅲ\Ⅳ类

基础形式

桩承台基础及基础梁、筏板基础、设备基础

筏板厚度

1m

基础筏板顶标高

最大基坑深度

楼板厚度（mm）

150

筏板最大体积

830m3

钢筋类别

HPB300级钢筋（φ）

HRB335级钢筋（B）

HRB400级钢筋（C）

钢筋接头类别

搭接、柱筋电渣焊

混凝土强度等级一览表

构件名称

楼层范围对应的结构标高

混凝土强度等级

备注

基础

基础垫层

C15

基础桩芯

C35

微膨胀

基础底板、梁

C30

框架柱

剪力墙梁板

剪力墙

梁板

楼梯

各层

4．4钢筋保护层厚度（mm）一览表

说明

地坪

板

墙

梁

柱

地梁

下层

上层

室外

室内

无桩

有桩

保护层厚度

25

60

20

40

50

120

钢筋保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径，当梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。

4．5大体积砼概况

本工程基础为桩基础，主要大体积混凝土为设备基础及罐体筏板基础，筏板基础最大直径为的钢筋混凝土承台，承台板厚为1m，一次性浇筑混凝土830m3设计要求混凝土一次浇注成形，不得留施工缝。

编制本方案宜采取保温、施工技术、养护及商砼站对原料料的控制等措施，降低水化热及温差，防止和减少混凝土裂缝的产生。

5．施工前的各项准备工作

技术准备

为了便于各个施工班组在施工时对大体积混凝土工程能够掌握得更加清楚，针对工程特点，编写技术交底，并提出材料计划及材料要求。

由分管各班组施工工长向各班组作一次全面的技术交底。

施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范。

机械设备及人员配备一览表

数量

备注

1

电焊机

2

施工前7天进场

钢筋调直机

1台

3

砂轮切割机

2台

4

钢筋切断机

5

钢筋弯曲机

6

吊车

钢筋半成品吊装时进场

7

斗车

4（辆）

8

钢筋工人

30（人）

9

汽车泵

1（台）

随砼到

10

振捣棒

6（台）

11

平板振动器

2（台）

12

磨光机

13

铁锹

10（把）

14

水管

200（米）

15

6（辆）

16

铝合金尺

5（条）

17

混凝土工人

25（人）

18

木工机具

13（台）

19

木工

15（人）

6．施工工艺及要点

施工准备工作

1）钢筋施工完毕，并经隐蔽验收合格。

2）模板施工完毕，并经验收合格。

3）预埋件、预埋螺栓施工完毕，并经隐蔽验收合格

3）将基础表面标高标记在模板上或在任一钢筋支架上焊好200~300mm短钢筋进行标记，供浇筑混凝土时找平用。

4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、备用棉毡等提前准备好。

5）现场施工用电的准备，以保证混凝土振捣及施工照明用。

6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

因本工程砼量大且必须连续浇筑，为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确保砼的及时供应，浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。

（甲供砼供应商为两家，一家为备用）。

1）人员：

根据罐基础浇筑的工程量，结合现场实际情况，每罐考虑1台汽车泵，完成每个罐基础浇筑所需时间约为21个小时。

2）机械：

考虑砼运输交通，保证砼的浇筑连续性及防止出现施工冷缝，结合现场平面尺寸，配备1台汽车泵，以方便砼的浇筑（汽车泵由商品砼厂家提供、并备用1台）。

1）本工程采用商品混凝土，混凝土泵送设备为汽车泵泵送。

2）混凝土运输采用混凝土罐车，一台汽车泵最少配备10台罐车。

混凝土罐车型号为10m3，现场混凝土浇筑时必须保证泵车有3台罐车等候。

从搅拌站到施工现场来回约为1小时左右。

3）为了保证混凝土连续浇筑，提前两天同业主指定供应商沟通协商混凝连续供应保证措施施工。

4）施工场地开阔，地质条件满足施工需求，汽车泵工作位置，可根据现场实际情况需要进行调整。

材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土供应商应满足，如下主要材料要求：

配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：

1）所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；

2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；

4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

5）骨料的选择：

除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：

A．细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于，含泥量不大于3%；

B．粗骨料宜选用粒径5～，并连续级配，含泥量不大于1%；

6）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。

7）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；

应考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；

8）拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

混凝土配合比

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。

混凝土供应商在进行混凝土配合比，应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求提前做好混凝土试配。

1）浇筑顺序

浇筑时水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，简化砼泌水处理，使砼上下层结合良好。

2）浇筑时间：

混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天，避开阴雨天气。

混凝土浇筑开始时间最好在上午。

3）混凝土浇筑原则

混凝土一次浇筑，不得留施工缝。

采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm。

在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。

4）砼振捣

砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。

采用混凝土插人式振动器进行振实捣固，平面振动器收面。

砼浇筑后在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。

振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。

振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。

根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3台振动器，第一台布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二台设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实，第三台设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。

振捣手振捣方向：

下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。

为了避免因砼沉降收缩而引起的裂缝，采用二次振捣技术，即在浇注混凝土初凝前进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度和抗渗性能。

这要求掌握好两次振捣的间歇。

控制方法为：

将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。

否则不能进行二次振捣。

插入式振动器使用要点:

A．使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合铭牌规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。

B．振动器的电动机旋转时,若软轴不转,振动棒不起振,是电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可。

当试运转正常后，方可进行作业。

C．作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般应垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm,以使上下层相互结合。

D．振动棒各插点间距均匀,插点间距一般不超过振动棒有效作用半径的倍。

E．振捣时,要做到"

快插慢拔"

。

快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。

慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。

F．振动棒在混凝土内振捣时间,一般每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时将振动棒上下抽动5~10cm,使混凝土振实均匀。

G．作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。

H．作业时振动棒插入混凝土中的深度不超过棒长的2/3~3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

I．振动器在使用中如温度过高，立即停机冷却检查，天冷低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。

J．振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

K．振动器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。

软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久,长度变长时,及时更换。

L．严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;

切勿将振动棒头夹到钢筋

M．振动器操作人员掌握用电安全知识,作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。

N．移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器。

O．作业完毕,将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。

振动器放在干燥处，不要堆压软管。

P．为保证砼表面平整度和标高，再钢筋支架上焊接8@2000的竖向钢筋，然后按设计标高做标记，当浇筑到设计标高时，用长刮尺以标记标高为准刮平砼表面，收平后再用水准仪复核，确保砼表面标高准确。

砼养护

砼的养护也是罐基础施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。

因计算得知该基础砼在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间砼上表面应采取保温养护措施，使砼养护温度提高，减小内外温差，以控制裂缝的出现。

采用保温覆盖物保温养护措施：

特选保温覆盖物如下：

普通塑料簿膜一层及备用棉毡。

覆盖时间：

A．塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。

B．随时掌握砼的内外温差情况需对砼进行测温，如混凝土表里温差超过25度，立即加

盖棉毡加强保温。

覆盖及掀棉毡方式：

覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重叠，每块棉毡之间应有10cm重叠。

棉毡应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。

砼的测温

为了随时掌握砼的内外温差情况需对砼进行测温。

测温过程中混凝土表里温差超过25度，立即加盖棉毡保温。

混凝土的测温为了准确起见，在混凝土内不同的部位埋设A25钢管预埋在砼中，钢管下端封闭，上端塞堵严密，固定在钢筋上，以防砼灌入。

每个测温点在垂直方向设置3个测温点，分别在混凝土底部、中部、顶部,测温管长分别为800mm和500mm、300mm，边缘区域测点距筏板边左右。

为了及时控制砼内外两个温差，随时撑握砼温度动态，选用水银温度计进行温度测量，每次测量要求同点复测，以便进行检测。

测温时，将温度计测温头与外界气温做妥善隔离，在孔口四周用棉纱塞住，温度计在测温孔内留置不少于3分钟，方可读数。

在进行施工全过程的跟踪和检测，测温员应同时检查覆盖情况，并应了解浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现砼温度有过高、过低现象，应及时通知有关人员采取措施处理。

混凝土测温包括：

室外大气温度、混凝土浇筑温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、模板内侧温度。

混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土表面以下50-100mm深处的温度。

混凝土浇筑温度的测试每4小时一次。

1）大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置：

在测温区内，温度监测的位置与数量根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况、温控的要求及《大体积混凝土施工规范》确定。

详见下图。

2）沿混凝土浇筑块体厚度方向，在混凝土底部、中部和表面三个高度设测温孔。

3）混凝土浇筑块体的外表温度，以混凝土外表以内50mm处的温度为准。

4）混凝土浇筑块体底表面的温度，以混凝土浇筑块体底表面以上200mm的温度为准。

5）测温钢管安装位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。

6）指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在前3天内间隔2h测温一次，以后间隔8h测温一次，直至内外温差控制在25度以内并测温平稳下降为止。

7）测温结束后应及时整理原始记录并完善技术资料。

混凝土试块留置

试块的留置应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行留置，要留置28d标准养护试块及同条件试块。

取样严格按规范执行。

各部位试块要做明显标识，分别堆放。

大体积混凝土热工计算：

大体积混凝土温控指标不大于下列数值：

1）混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值为50度。

2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25度。

3）混凝土浇筑块体的降温速度为度/天。

4）混凝土为商品混凝土，其浇注温度不再计算，只需控制搅拌站提供的混凝土入模温度不高于20℃。

5）大体积砼测温计算：

本工程主楼基础筏板厚度1米，长边米，砼设计强度C30周边采用木膜。

依近期天气预报情况，大气平均温度考虑为100C，砼浇筑入模温度考虑为100C,水泥依商砼站实验室初步提供的配合比，采用水泥，单方砼水泥用量343kg，砼养护周期14天。

大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。

混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力。

A、大体积砼最高温升值

由于结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。

Tmax=

Tmax=10+

式中：

Tmax——混凝土内部的最高升温值（

）

Q——每m3砼中水泥用量（kg/m3）；

假设，该基础采用普通硅酸盐水泥

F——每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3）

Tmax=℃

B、水化热绝热温升值

T（t）=

T（t）——浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）

Q——水泥水化热量

mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）

c——混凝土的比热，取（J/kg·

Ｋ）

p——混凝土的质量密度，取2400kg/m3

m——与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数，一般为取。

t——混凝土浇注后至计算时的天数（d）

T（3）=

=31℃

同理可得：

T（7）=46℃

T（15）=51℃

T（21）=52℃

C、各龄期混凝土收缩变形值

各龄期混凝土收缩变形值εy（t）随许多具体条件和因素的差异而变化。

εy（t）=ε

（1-e

）*Ｍ１*Ｍ２*Ｍ３*Ｍ４*…*ＭN

εy（3）=*10-4*（）*****=*10

同理可得：

εy（7）=*10

εy（15）=*10

εy（21）=*10

Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４…ＭN——考虑非标准条件的修正系数，查表得

ε

——标准状态下得最终收缩值（极限收缩值），取*10

D、各龄期混凝土收缩当量温差

Ty（t）=εy（t）/а

Ty（3）=

=℃

Ty（7）=℃

Ty（15）=℃

Ty（21）=℃

а——混凝土的线膨胀系数，取*10

E、各龄期混凝土弹性模量

E（t）=Ec（1-e

Ec——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），近似取28d的弹性模量。

E（3）=*104（

）=*10

N/mm2

E（7）=*104N/mm2

E（15）=*104N/mm2

E（21）=*104N/mm2

F、混凝土的温度收缩应力

大体积结构贯穿性或深进的裂缝，主要是由平均降温差和收缩差引起的大温度收缩应力造成的。

混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），按以下公式计算

1）△T=T0+

T（t）+Ty（t）-Th

△T——混凝土的最大综合温差（℃）。

Th——混凝土浇注后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均

气温（℃）

S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，一般取——混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；

当为可滑动的地层时，

R=0；

一般地基取△T=℃

2）

——最大自约束应力（MPa）；

——混凝土浇筑后可能出现的最大里表温差（℃）；

——与最大里表温差

相对应龄期t时，混凝土的弹性模量（N/mm2）；

——在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数，取。

σ（15）=mm2

3）

式中：

K——防裂安全系数，取K=。

λ——掺合料对混凝土抗拉强度影响系数，λ＝λ1·

λ2，取；

ftk——混凝土抗拉强度标准值，取值；

；

＝<

（不满足抗裂条件）。

由此计算得知该基础砼在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间砼上表面应采取保温养护措施，使砼养护温度提高，减小内外温差，以控制裂缝的出现。

G、养护材料厚度计算：

δ=λ1（Tb-Tq）*Kb/λ0（Tmax–Tb）

δ=

δ—混凝土表面的保温层厚度（m）；

λ0—混凝土的导热系数[W/（m·

K）]，取W/（m·

K）；

λi—第i层保温材料的导热系数[W/（m·

Tb—混凝土浇筑体表面温度（℃）；

Tq—混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（℃）,取10℃；

Tmax—混凝土浇筑体内的最高温度（℃），；

h—混凝土结构的实际厚度（m）,h=；

Kb—传热系数修正值，取

经验验算可知,采用一层塑料膜,即可满足要求。

另在筏板基础侧模处采用木模板作为保温养护的措施，在基础上皮处采用塑料薄膜进行覆盖养护。

应急小组

成立由项目经理赵健为组长、土建项目执行经理冯秋为副组长的混凝土浇筑应急小组，组员有：

王正国、蒋茂福、杨俊成、邓超、徐成、莫登明、刘泽兵、施工队班组长。

应急措施

大体积混凝土混凝土浇筑以及施工养护过程中可能出现的紧急情况有：

混凝土供应不及时、混凝土泵送不及时、现场停电、养护时停水、浇筑混凝土时下大雨，针对以上几种情况，制定应急措施如下：

1）混凝土供应不及时

A．浇筑混凝土前，应先计算混凝土方量，与选用的混凝土搅拌站约定并请建设单位协调供应商，保证混凝土供应充足、运输混凝土罐车充足。

B．备用搅拌站，要求其备用材料与所选用搅拌站使用的水泥、外加剂等一致。

C．浇筑混凝土前，要求搅拌站派一个调度员驻现场，做好现场调度工作，保证混凝土供应充足，并保证混凝土质量。

D．混凝土浇筑过程中，当所选用的搅拌站因为意外情况不能继续供应混凝土时，应立即清点还剩余多少混凝土，并尽量减缓混凝土浇筑速度，在保证混凝土不出现冷缝的情况下，以留出足够的混凝土调配反应时间。

E．第一时间与备用混凝土搅拌站联系，要求尽快启用备用搅拌站。

2）混凝土泵送不及时

A．施工前，根据混凝土方量、作业面大小等确定混凝土浇筑顺序，以及所使用的混凝土泵车台数。

B．选用保养、维护状态较好的混凝土泵，正式施工前对泵进行全面检修、保养，不要让泵带病工作。

C．确定至少一台备用泵，保证备用泵能及时达到施工现场。

D．混凝土浇筑过程中，发生堵管等情况时，及时派工人检查，排除问题，保证混凝土泵送连续，并防止因混凝土在泵管内凝固造成泵管报废。

E．混凝土泵送施工过程中，派维修工驻在现场，随时解决混凝土泵出现的各种问题，保证