剧院钢筋施工方案Word文档格式.docx
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12625m2
层数(地上/地下)
地上4层,地下1层
建筑高度
23.25m
结构形式
框架结构,局部剪力墙结构
结构层高
首层5.5m
注:
本工程选用HPB235、HRB335、HRB400级热轧钢筋;
施工过程中,如遇设计修改,均按修改后的设计要求执行;
其次,本方案未尽之处均按结构设计总说明及相关规范执行。
2编制依据
2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2.2《混凝土结构设计规范》(GB500110-2002)
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.4《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)
2.5《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
2.6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
2.7《建筑施工手册》(第四版,中国建筑工业出版社出版)
2.8《03G101系列图集》(2003年10月修改版)
2.9恒大绿洲剧院建筑、结构施工图纸。
3施工准备
3.1材料准备及进场验收
3.1.1材料要求
HPB235钢筋必须满足GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》要求。
HRB335、HRB400钢筋必须满足GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》要求。
3.1.2材料进场验收、送检
钢筋原材应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态(盘条和冷轧带肋钢筋),每60吨为一批,不足60吨的也按一批计,进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂合格报告。
(1)外观检查
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
(2)原材料送检
进场钢筋经外观检查合格后,通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样送检,所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。
抽样送检时随机抽取两根钢筋,弃去端头约500mm后,截取拉伸、弯曲试样各一根,填写委托单后送中建四局六公司检测中心进行力学性能检验。
3.2劳动力及机具准备
3.2.1劳动力准备
工种
人数(人)
钢筋调直、弯曲、切割
10
钢筋绑扎
50
钢筋压力焊
30
电焊工
8
3.2.2机具准备
机具名称
型号
单位
数量
钢筋切断机
GQ-40
台
2
钢筋弯曲机
GW-40-1-2
钢筋调直机
JK-3J
交流电焊机
BX2-500
5
电渣压力焊
LDZ-32A
25
直螺纹滚丝机
/
水准仪
3.3现场准备
(1)根据平面控制网,放出轴线和梁、墙、柱位置线;
当底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测放墙、柱插筋定位线(每跨至少两点用红油漆标识)。
(2)楼板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
(3)结构楼层钢筋施工前,检查模板平整度、垂直度、标高等,经检查合格后清理模板表面杂物,在模板上画出钢筋间距定位线。
3.4技术准备
(1)施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。
(2)施工前,由项目总工程师对相关部门及分包单位进行质量、安全技术交底。
4钢筋加工制作
4.1钢筋加工准备
(1)钢筋加工前,应摆放好钢筋加工机具,并检查仔细机具性能状况。
(2)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。
(3)钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
(4)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。
4.2钢筋调直
对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料,现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。
4.3钢筋切断
(1)钢筋切断采用钢筋切断机进行。
将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差,为此,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
(3)在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
(4)钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。
4.4钢筋弯曲
4.4.1钢筋弯曲的一般规定
(1)受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应做180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端做135°
弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。
当钢筋需做不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
(2)箍筋弯钩的一般规定:
箍筋弯钩的弯折角度:
对于一般结构,不应小于90°
;
对于有抗震等要求的结构,应为135。
箍筋弯折后平直段长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(3)矩形箍筋加工
矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135°
弯钩,弯钩平整不扭曲,其平直段相互平行长短一致,平直段长度不小于10d且不小于75mm。
当梁纵筋单侧层数多于一排时,梁箍筋弯钩做法可按下图处理,以确保上下层纵筋间距不会超过规范规定值。
(括号内的数值仅用于非框架梁、非连续梁)。
5钢筋工程技术要求
5.1钢筋保护层要求
纵向受力钢筋,其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且符合下列规定。
普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度
构件名称
基础
基础梁
柱
构造柱
圈梁、过梁
楼层梁
屋面梁
卫生间梁
楼层板
屋面板
卫生间板
保护层厚度
40
20
15
1、钢筋保护层厚度不小于钢筋直径;
2、梁、柱中箍筋保护层厚度不小于15mm。
5.2钢筋连接的一般规定
5.2.1钢筋连接方式
(1)柱、墙等竖向受力钢筋,当钢筋直径≥12时,采用电渣压力焊连接;
(2)梁纵向受力钢筋,当钢筋直径≥22时,采用直螺纹套筒连接;
其它钢筋≤20时,采用绑扎连接。
做表
(3)基础底板及楼板钢筋采用绑扎搭接连接。
5.2.2钢筋连接的一般要求
(1)按设计图纸除特别注明外,地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求,上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内,下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。
(2)楼层梁和板纵筋需要连接时,上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接,下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。
(3)位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率:
搭接接头面积百分率:
梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
对柱类构件,不宜大于50%。
确有必要增大搭接接头面积百分率时,应经过设计院认可。
机械接头面积百分率,避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,级、Ⅲ级接头不应大于50%。
焊接接头百分率不大于50%。
(4)在搭接区段范围内,箍筋必须加密,间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。
(5)同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头宜相互错开
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值,如下图所示:
图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根,当钢筋直径相同时,钢筋搭接接头面积百分率为50%
纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算:
ll=ζlaE
式中ll—纵向受拉钢筋的搭接长度;
laE—纵向受拉钢筋的锚固长度;
ζ—纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。
在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
搭接长度Ll、LlE
抗震
非抗震
纵向钢筋接头百分率(%)
≤25
100
LlE=ζLaE
Ll=ζLa
ζ
1.2
1.4
1.6
当采用焊接接头时,应错开35d且不小于500mm,当钢筋直径不同时,d取较大值。
(6)焊接连接时,在工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后方可正式生产。
5.2.3钢筋锚固、搭接要求
(1)纵向受力钢筋的锚固长度除注明外,须符合下表规定:
(2)根据设计施工图纸,除注明外,钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时,应满足锚固长度的要求,同时符合以下要求:
基础高度<1200时,钢筋应满足锚固长度的要求,同时符合以下要求弯折150;
基础高度≥1200时,柱、剪力墙暗柱(端柱、短肢剪力墙)的角部钢筋伸至基础底面且水平弯折150,其余的墙、柱钢筋满足锚固要求即可。
不出地面的地下室钢筋混凝土墙(常见于人防墙、外墙),钢筋满足锚固长度即可。
抗拔桩上承台对应的墙柱,承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折150mm。
在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道(能确保纵筋定位牢固时,可以减少稳定箍筋的数量,但应征得设计同意)。
(3)剪力墙水平钢筋在暗柱部位,不得采用墙体水平钢筋伸入暗柱内长度仅为La(或LaE)的做法,除满足锚固长度外,墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧,再弯折15d。
(4)不同厚度的钢筋混凝土墙交接时,墙钢筋连接件见下图:
不同墙厚钢筋连接构造示意图
(5)楼板钢筋锚固长度:
板底筋为150且不小于15d;
板面筋按照纵向受力钢筋锚固长度表(非抗震)要求,且钢筋须伸过梁中心线并下弯至板底。
与核心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板,锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面筋锚固长度均应按三级抗震要求取值。
(6)支座两侧的楼板面标高相差△h≤30时,钢筋可弯折不断开;
△h>30时,钢筋做分离处理,如下图所示:
板面标高不同时钢筋连接示意图
(7)其它梁、板、柱、墙钢筋连接可结构设计总说明及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101图集系列)执行。
6钢筋电渣压力焊连接
6.1焊接工艺
(1)施焊前,焊接夹具的上、钳口应夹紧在上、下钢筋上;
钢筋一经夹紧,不得晃动。
(2)电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
引弧过程:
宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约l20mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;
同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
电渣过程:
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化。
顶压过程:
当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。
(3)接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;
四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
6.2焊接缺陷预防及消除措施
(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷,参照下表查明原因,采取措施,及时消除。
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
(1)矫直钢筋端部
(2)正确安装夹具和钢筋
(3)避免过大的顶压力
(4)及时修理或更换夹具
弯折
(2)注意安装和扶持上钢筋
(3)避免焊后过快卸夹具
(4)修理或更换夹具
3
焊包薄而大
(1)减低顶压速度
(2)减小焊接电流
(3)减少焊接时间
4
咬边
(1)减小焊接电流
(2)缩短焊接时间
(3)注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
未焊合
(1)增大焊接电流
(2)避免焊接时间过短
(3)检修夹具,确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
(1)钢筋端面力求平整
(2)填装焊剂尽量均匀
(3)延长焊接时间,适当增加熔化量
7
气孔
(1)按规定要求烘焙焊剂
(2)滴除钢筋焊接部位的铁锈
(3)确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤
(1)钢筋导电部位除净铁锈
(2)尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
(1)彻底封堵焊剂筒的漏孔
(2)避免焊后过快回收焊剂
7钢筋绑扎、安装
7.1施工准备
7.1.1图纸及资料准备
(1)熟悉图纸
施工图是钢筋绑扎的依据,在钢筋施工前,专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位,钢筋的相互关系,确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方,应及时向技术部门反映,与设计取得联系,及时处理。
(2)核对配料单及料牌
依据施工图,结合规范对接头位置、数量、间距的要求,核对配料单及料牌是否正确,校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定,有无错配、漏配。
(3)确定施工方法
根据现场情况,确定哪些部位钢筋可以预先绑扎;
哪些钢筋可以在模板内绑扎,哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。
7.1.2工具、材料准备
提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁(骨架)等常用工具。
7.1.3现场施工准备
(1)清理现场模板内的杂物等,并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。
(2)钢筋位置放线
为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错,在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
为使钢筋绑扎正确,对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线;
对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明;
梁箍筋在架立筋上画点。
(2)做好自检、互检、交接检工作
在钢筋绑扎安装前,会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种,共同检查模板标高、尺寸,确定水电管线等的预埋。
7.2各构件钢筋绑扎安装
7.2.1柱子钢筋绑扎安装
(1)地下基础竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。
基础柱墙钢筋,为免轴线偏移,定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。
(2)柱钢筋绑扎应该在模板安装前进行。
(3)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
如图:
(4)柱箍筋应与纵向受力钢筋垂直设置。
(5)框架柱箍筋在梁内不取消,暗柱箍筋在连梁内取消。
7.2.2梁钢筋绑扎安装
(1)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系
①梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;
②梁截面高度≥1.0m时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。
(2)纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋(如下图一所示),或采用如下图二所示箍筋控制,以保持上下层钢筋之间的距离。
图一图二
(3)梁柱接头处梁的箍筋自柱边50mm起设置。
(4)框架梁箍筋在柱内取消,次梁箍筋在主梁内取消,但应根据设计要求在两侧加密。
(5)当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋置于柱或墙该侧纵筋之内。
并按下图所示施工:
梁边与柱边平齐时梁筋构造示意图
(6)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,如图所示:
梁箍筋布置示意图
(7)梁上部纵向钢筋水平方向的净间距,不应小于30和1.5d(d为钢筋的较大直径);
下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。
下部纵向钢筋多于两层时,两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的竖向间距取25和d之中的较大值。
(8)次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上;
框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。
(9)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
7.2.3墙钢筋绑扎安装
(1)剪力墙钢筋绑扎应在模板安装之前进行。
(2)剪力墙钢筋网绑扎:
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
同时,绑扎用铁丝收头应朝向剪力墙内侧,避免接触模板。
(3)采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成,长度等于两层网片的净距,间距按1m相互错开呈梅花形排列。
(4)除设计特别注明外,地下室外墙竖向主筋在外侧,水平筋在内侧,其它墙体水平筋在外侧,竖向筋在内侧。
(5)剪力墙水平钢筋搭接接头应错开≥500mm;
同排内相邻两根竖向钢筋接头应相互错开,不同排相邻两根竖向钢筋接头也应相互错开,搭接接头错开500mm,机械连接接头错开35d,搭接接头长度处满足要求外,还应满足搭接范围内通过三根水平钢筋。
(6)剪力墙拉筋按设计要求呈梅花形布置,拉筋应同时勾住竖向钢筋与水平钢筋。
(7)剪力墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面50mm起设置,剪力墙竖向钢筋距暗柱、门边50mm起设置。
(8)剪力墙水平钢筋向上排布时,在楼板内水平筋不取消。
7.2.4楼板钢筋绑扎安装
(1)楼板钢筋距剪力墙和梁边50mm起设置。
(2)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
(3)楼板双向钢筋交叉时,短跨方向上部主筋放置于长跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。
(4)楼板钢筋网绑扎要求与剪力墙钢筋网绑扎要求相同。
7.2.5楼梯钢筋绑扎
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
(1)楼梯钢筋根据设计图纸主筋、分布筋的布局,楼梯先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固到梁内。
(2)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
(3)绑扎板式楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎;
绑扎梁式楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
(4)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度,用塑料垫块垫板下铁。
(5)楼梯钢筋底板筋绑完,待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。
7.2.6构造柱、圈过梁钢筋
填充墙应与主框架有可靠连接,并保证墙体自身稳定。
在以下部位设置构造柱:
(1)在填充墙拐角处及无约束端头;
楼、电梯四角。
(2)墙长大于5米(长度范围内无框架柱或剪力墙)小于10米时在墙长二分点处。
(3)墙长大于10米(长度范围内无框架柱或剪力墙)时在墙长三分点处。
(4)悬挑梁上墙端头及转角、T角部
(5)构造柱截面尺寸除图中注明外,宽同墙宽,配筋4C12,φ6@100/200。
在构造柱上下端与楼面相交处,施工楼板时应预留插筋,或在相应位置预留洞,将构造柱主筋与之焊接或锚入洞内。
(6)填充墙高度超过4米时,在墙半高处或门顶部设一道钢筋混凝土圈梁,圈梁宽同墙宽,高度200mm,沿墙全长上下各设4C10,箍筋φ6@200;
其两端钢筋与柱预留的拉筋搭接,洞口处之截面高度及配筋按过梁要求。
隔墙门窗洞过梁配筋表
洞宽L
断面(mm)
支座长(mm)
上部钢筋
下部钢筋
箍筋
≤1000
墙厚×
120
240
2C10
φ6@150
1000<L≤1500
150
2C12
1500<L≤2000
180
3C12
2000<L≤2500
200
3C14
2500<L≤3000
250
360
3C16
3000<L≤4000
300
3C18
7.3钢筋定位措施
7.3.1板钢筋定位
楼层双层双向板上下层钢筋采用HRB400级C14马凳筋,按1m间距呈梅花型布置。
基础底板?
7.3.2墙柱梁钢筋定位
(1)墙、柱、梁钢筋保护层采用专业成品垫块,垫块密度控制在每平方米不少于1个。
(2)为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱、暗柱立筋下端附加1C12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用1C14临时定位箍固定。
8钢筋工程质量标准
8.1钢筋加工质量检验
8.1.1主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定;
(2)箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规定。
8.1.2一般项目
(1)钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求,加工偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内的净尺寸
(2)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(4)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现
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