最终修改两端回撤4002回撤Word下载.docx

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砂墩子矿N4002首采工作面回撤作业规程

一、概况：

N4002工作面于2012年2月开始回采，预计2014年3月回采完毕。

回采工作面倾斜长度220米，倾角4°

，确定停采线距离北翼总回风巷100米。

停采时工作面东邻N4001工作面（正在掘进），西部为N4003工作面（预备），北部为采空区，南部为北翼三条下山。

N4002工作面产出煤量在650万吨左右，工作面采期2年。

二、煤层顶底板

顶、底板名称

岩石名称

平均厚度（ｍ）

岩性特征

老顶

无

直接顶

泥岩、砂岩互层

5.23

浅灰、灰色，粉、细沙状结构，胶结致密，局部地段为中砂岩。

伪顶

炭质泥岩

0.65

深灰色，泥质胶结，块状构造，胶结致密，性软，随采随落

直接底

泥岩

1.1

黑-灰色，泥质结构，参差状断口，胶结致密，具有滑动面，含植物化石。

老底

粉砂岩

1.71

灰褐色，粉、细沙状结构，块状构造，夹有薄层泥岩。

N4002工作面4号煤综合柱状图

三、回撤的主要设备

1、液压支架：

　ZFG8500/20/34　　过渡架6架

ZF8000/18/34基本架142架

共计148架

2、采煤机：

MG450/1140-WD型双滚筒采煤机一部。

3、前部刮板输送机：

SGZ830/800型中双链刮板输送机一部。

4、后部刮板输送机：

5、转载机：

SZZ1200/400型桥式刮板转载机一部。

6、破碎机：

PLM-3500型连续破碎机一部。

7、乳化液泵：

BRW400/31.5型五柱塞乳化液泵二台。

乳化液泵箱：

RX400/25型乳化液泵箱一台。

8、皮带输送机：

DSJ120/150/2*315皮带输送机一台。

9、设备列车：

18辆。

四、回撤前准备工作

（1）回撤前的准备阶段

1、距停采线50米的回撤准备

2、距停采线30米的回撤准备

3、距停采线20米的回撤准备

4、距停采线13.5米的回撤准备

5、距停采线12米的回撤准备

6、距停采线7.6米的回撤准备

7、距停采线2.4米的回撤准备

分别叙述如下：

1.距停采线50米的回撤准备

距停采线50米开始至距停采线20米，将后溜煤放干放净，之后向采空区注阻化剂，通过阻化剂、煤泥、岩粉混合，达到封闭采空区目的，使之形成一条30米左右的隔离带。

距停采线30米时，预埋束管，用于监测采空区气体情况。

在距停采线20米时，利用高阻力液压支架反复进行升降支架达到顶煤破碎的工作，减少对顶板的扰动破坏。

后溜不再放煤，顶煤依靠自然垮落，从而减少顶板冒落带的宽度，减轻对工作面的静载荷，形成缓冲带，减缓矿压对工作面顶板及煤帮所造成的压力；

同时工作面缓慢起底，留0.5米底煤，同时保证在停采线时，工作面顶底板平整，特别是工作面前溜机头10米处在到达停采线时与下顺槽底板保持同一水平，以保证支架从工作面拐入顺槽，拐角处底板无坡度。

调整工作面，保证上下顺槽同时到达停采线，采高控制在3.0米左右。

同时，在后溜铺设注氮管路。

距停采线13.5米时，减少向老塘漏风，在上下端头老塘侧各打设一道黄土墙。

黄土墙厚度1米。

在距停采线12米时工作面开始铺设柔性网.

柔性网参数：

型号：

JDPET600×

400MS

拉伸强度：

经向＞600KN/m纬向＞400KN/m

拉断伸长率：

＜15%重量：

3.5kg/㎡

网格：

40*40mm

柔性网规格：

79*15m

数量：

3块

将柔性网及其附件提前运至到位，并按照顺序码放，在支架上提前2天在厂家指导下安装手动绞盘和滑轮。

柔性网铺设方法：

柔性网自上端头开始沿倾斜方向铺设，起始点位于上顺槽巷道中心线，走向搭接，下侧压上侧，搭接长度3米，搭接处纵横扣扣相连，。

柔性网固定：

铺设铺设柔性网时，每隔1.5米用锚杆加托梁将柔性网固定在顶板上，同时用双股铁丝将柔性网钢丝绳与托梁连接，托梁规格：

3.6米，锚杆规格：

φ22*2400mm;

上下端头顶板金属网与柔性网连成一体，采用双丝双扣连接。

上端头及搭接处铺设柔性网时，提前于上端头及搭接处安置1.5T手动葫芦，拉住柔性网，防止柔性网因重力下滑。

在上、下端头老塘侧各打两个1500×

1500mm木垛（使用道木规格：

1500*220*150）,与顶板接实。

木垛成“井”型布置。

同时对巷道顶板加强支护，两巷顶板在原有锚网支护的基础上进行加密，在已有间排距800*800mm支护锚杆之间加打设一根锚杆，锚杆规格为：

Φ22×

2400mm，同时根据现场顶板状况用点柱进行加密支护。

6、距停采线7.6米的回撤准备：

Ａ、距停采线7.6米时工作面开始全排铺设第一根钢丝绳，之后每隔0.8米铺一根钢丝绳，共铺设7根，至距停采线2.8米处。

上、下端头钢丝绳两端各预留3米，钢丝绳接头有接头的，其搭接长度不小于3米，用4个钢丝绳卡子卡牢固。

第一排钢丝绳用φ28mm,其它用21.5mm钢丝绳。

使用钢丝绳1750米。

铺设方法：

铺设钢丝绳从工作面一端向另一端依次铺开，拉紧取直并与相邻钢丝绳保持平行。

每隔300mm用铁丝固定在柔性网下方。

钢丝绳要求两端固定在两巷外帮。

固定方式为：

钢丝绳两头锁在矿工钢上，然后将矿工钢用锚索固定在煤帮上，锚索规格为Φ18.966mm×

6m。

11#矿工钢长度为2米，每隔0.8米锁一根钢丝绳，每根矿工钢用两根锚索固定在煤帮上。

B、上、下端头11#矿工钢铺设：

在机头1#支架顶板铺设4米的矿工钢，每排铺设2根，共铺设7排，排距800mm。

机尾144#~148#支架处顶板铺设4米工字钢，每排铺设1根，共铺设7排，排距800mm。

第一排伸出支架外500mm,第二排工字钢梁端在1#支架内，以此类推。

7、距停采线2.4米的回撤准备：

（1）支架前梁梁端距停采线2.4米时，支架停止前移。

将前部刮板输送机推出后，摘掉硬连接，而后机组连续割煤，形成撤架通道。

（2）距停采线2.4米处打设第一排密集锚杆：

锚杆间距为0.8米。

锚杆规格为：

2400mm。

锚杆的打设角度与顶板垂直。

顶板不完整的地段，锚杆可倾向煤壁与顶板成75°

的方向打设。

（3）距第一排密集锚杆0.8米处，即离停采线煤壁1.6米打设第二排锚杆：

锚杆间距为1.6米。

（4）距第一排密集锚杆1.6米处，即离停采线煤壁0.8米打设第三排锚杆：

（5）三排锚杆五花眼布置

（6）在保持现有下端头1#支架位置的同时，使1#支架底座错开落后机头后溜电机减速箱，为回撤后溜机头电机减速箱保持空间。

此时柔性网已到老塘，要求将支架尾梁全部打出，并伸出插板（严禁插破柔性网造成漏煤现象），保证回收后溜有足够的空间。

将机组停在工作面内靠近上出口且坡度较缓的地段，待撤前后部刮板输送机时，随前后部刮板输送机撤出。

五、停采线处工作面和上下出口的顶板管理

1、上出口：

在停采线处，上出口煤壁拐角处施工3m×

3m的抹角，用两根4米工字钢梁并排进行锁口，抹角顶板及抹角煤壁采用锚、网支护，锚杆间排距800*800mm，锚杆规格为Φ22×

如上端头顶板出现下沉，则用4.0米的矿工钢沿巷道断面对顶板进行支护，矿工钢一端担在锁口工字钢梁上，一端贴巷道下帮打设单体柱进行支护，矿工钢排距0.8米。

2、煤壁：

在停采线处，煤壁铺完柔性网后，用锚网梁支护煤壁，呈“W”形布置，并用锚杆将其固定在煤壁上，锚网梁与底板成45°

，每根锚网梁均匀打设三根锚杆，锚杆规格为Φ22×

2400mm，锚网梁规格为3.6米，用于煤壁支护。

3、下出口：

在停采线处，下出口煤壁拐角处施工3m×

六、硐室施工

距停采线5米处，设置绞车硐室。

硐室净宽2.8米，净高2.4米，深3.0米。

硐室顶板及煤壁采用锚、网支护，锚杆间排距800*800mm，锚杆规格为Φ22×

网片规格：

1000*3000mm。

锁口采用3.6米矿工钢梁。

七、通风系统

工作面开始回撤时，在工作面上、下顺槽出口处各设置一台FBD/NO.7.1型2*45KW风机，准备在工作面撤架后向工作面供风。

风量验算：

1、工作面施工时最多人数计算

Q=4N

式中：

4―――每人每分钟供给4m³

的风量；

N―――取50人。

Q=4×

50=200（m³

/min）

2、按工作面最低风速的关系计算

Q＝60×

0.25×

S

S―――综采工作面有效断面；

有效断面―――工作面控顶距*实际采高*70%

ZF8000/18/34液压支架最大控顶距取5.8米,最小控顶距取5.0米,工作面平均控顶距取5.4米;

实际采高取3.0米;

S＝5.4×

3.0×

70%＝11.34m²

²

11.34＝170.1m³

/min

根据以上计算，按工作面施工时最多人数计算的风量最大，为200m³

/min。

风速验算：

ｑ＝Q/60

　＝200/60＝3.33m³

/ｓ

V＝ｑ/S

S=11.34m²

V＝3.33÷

11.34

＝0.29m/ｓ

0.25m/ｓ＜0.29m/ｓ＜4m/ｓ

符合要求。

考虑到工作面注氮量及工作面温度因素，选用FBD/NO.7.1型2*45KW风机。

此风机采用变频器调节风量。

由于通风考虑，在停采线煤壁处预留通风通道，考虑到风量、风速因素，采用2500*220*150道木密集铺设，道木之间用扒订固定。

预留通风通道风速验算：

Q＝60*S*V　

V＝200/（60*0.5*1.25*2.165）

＝2.46m/ｓ

0.25m/ｓ＜2.46m/ｓ＜4m/ｓ

八、运输系统、供电系统

1、运输系统：

工作面、下顺槽和车场采用接力绞车运输。

工作面至装车点采用绞车直接拖移的方式。

回撤前，对巷道和轨道进行全面检查，巷道的净宽、净高符合要求，无浮煤，无杂料。

上下顺槽绞车布置（见回撤绞车布置示意图）

2、供电系统：

上顺槽主要用电设备为绞车、乳化液泵、潜水泵、风机、打点器等。

下顺槽主要用电设备为绞车、风机、打点器等。

（见回撤供电示意图）

九、液压动力系统和给排水系统

1、液压动力系统

工作面仍采用原供液系统，并在吊装处的进回液管路上各设一套三通和截止阀。

（见回撤供液系统图）

2、给排水系统

上、下顺槽的消防洒水管路和排水管路在采面采至停采线后保留沿用。

十、拆卸工器具

拆卸机组、前后部刮板输送机及支架、转载机、破碎机、皮带机等的各种工具要提前列表准备，并有专人负责管理。

十一、回撤顺序

采面按以下顺序撤出工作面各种设备：

在到达停采线前先将设备列车运至上顺槽口，待推至停采线后，将设备列车撤出，只留乳化液泵站。

1、距停采线2.4米时，支架停止前移，停采后要清干净前后部刮板输送机及架间底板浮煤，依次断开后、前部刮板输送机及转载机大链，并抽出装车，后将皮带机尾收走，拆机头机尾传动部，断开机头、机尾，后部刮板输送机的插销全部取出，之后按相同方法拆除前、后部刮板输送机、转载机。

同时拆卸并回撤采煤机，各件装车经1#中部车场运走。

2、上、下顺槽两头同时回撤前、后部刮板输送机及电缆槽、齿条等小件及机尾传动部并从上、下顺槽分别运出。

3、前、后部刮板输送机回撤完毕后，将90#支架抽出并拉移至工作面机道内。

每抽出1米，必须及时支护。

抽出90#中间架，是关键环节.之后，同样的办法，抽出91#、92#。

将抽出的90#、91#、92#支架摆放至煤壁侧。

4、调掩护架，以93#、94#、95#架做为向上口回撤掩护架。

5、调掩护架，以87#、88#、89#架做为向下口回撤掩护架。

6、调整掩护架完毕后，依次将停放在机道内的90#、91#、92#支架在这段时间内运出。

7、上口最后剩下93#、94#、95#掩护架及148#时，进入关门时期。

回撤顺序为：

94#掩护架、93#掩护架、95#掩护架，最后撤出148#。

8、下口最后剩下87#、88#、89#掩护架及1#支架时，进入关门时期。

88#掩护架、87#掩护架、89#掩护架，最后撤出1#支架。

十二、回撤方法

1、设备列车

断电后，设备列车整列运出。

2、皮带、转载机、破碎机

至停采线后，抽出皮带，拆撤皮带架，断开转载机大链倒出装车，从下顺槽2#中部车场运出。

3、采煤机

解体后用吊挂、绞车等把机组的各组件拖移至吊装点装车运出。

4、前、后部刮板输送机

解体后用绞车将机头、机尾及中部槽从上、下顺槽经1#、2#中部车场运出，小件由人工装袋装车运出。

5、液压支架

A、抽中间架：

利用工作面中部的绞车配合单体液压支柱，前移并抽出90#支架，抽移支架过程中，顶部暴露出的矿工钢梁立即支设单体支柱，护住顶板，并在老塘侧支设戗柱，戗柱支在顶板钢丝绳上，护住老塘侧柔性网。

而后按照同样的程序抽出91#、92#支架。

每抽出一副支架宽度达到1m时，立即沿走向支设1.2米一字梁，一梁一柱，一排两根，梁间距0.8米

抽第一个中间架具体做法：

距停采线2.4米时，开始着重调整支架，使待撤的第一个支架（90#）与91#、89#间距0.5米。

方法一：

拆除支架前梁、尾梁，减小支架长度。

在90#支架前煤壁安装导向滑轮，将绞车钢丝绳绳头经导向滑轮挂在支架底座，利用绞车、单体支柱将支架运出。

方法二：

将待抽的第一个支架与前溜连接不拆开，随前溜一起前移，直至停采线，推移距离2.4米，之后利用采面中部的绞车配合单体柱，将支架运至煤壁侧。

B、调上口撤掩护架

首先利用采面中部的绞车配合单体柱，抽出93#架，使其靠煤壁并与煤壁保持500mm左右的间距，老塘侧用单体柱戗住柔性网和钢丝绳，93#支架作为第一个掩护架（编号不变）。

其次，按同样的程序，抽出94#架，使之靠老塘侧并与93#掩护架架边相距3.5m，94#架作为第二个掩护架。

而后调95#架，使之位于93#和94#掩护架正中，作为第三个掩护架；

最后调整掩护架，使94#和95#掩护架前梁距待撤支架的距离为300mm左右，并使93#架与煤壁间距保持在500mm左右，并超前94#和95#掩护架1米，3个掩护架之间的距离也保持在1000mm左右，并用箱型梁交错打设在两支架间，箱型梁间距300mm，两根箱型梁的两端距相错700mm。

靠老塘侧用单体柱戗住柔性网和钢丝绳，保证94#架与老塘之间的间隙。

在调整掩护架的同时，可将90#、91#、92#支架运送到上顺槽吊装点装车运走（或者直接在工作面用装车平台装运）。

C、调下口撤掩护架

首先利用采面中部的绞车配合单体柱，抽出89#架，使其靠煤壁并与煤壁保持500mm左右的间距，老塘侧用单体柱戗住柔性网和钢丝绳，89#支架作为第一个掩护架（编号不变）。

其次，按同样的程序，抽出88#架，使之靠老塘侧并与89#掩护架架边相距3.5m，89#架作为第二个掩护架。

而后调87#架，使之位于89#和88#掩护架正中，作为第三个掩护架；

最后调整掩护架，使88#和87#掩护架前梁距待撤支架的距离为300mm左右，并使89#架与煤壁间距保持在1000mm左右，并超前88#和87#掩护架1米，3个掩护架之间的距离也保持在1000mm左右，并用箱型梁交错打设在两支架间，箱型梁间距300mm，两根箱型梁的两端距相错700mm，靠老塘侧用单体柱戗住柔性网和钢丝绳，保证88#架与老塘之间的间隙。

（2）上口撤中间架

掩护架调完后，开始撤中间架。

首先，把待撤架的防片帮、尾梁和插板均收回；

而后拆除待撤架的主进液、回液管，将专用进液管路安装至待撤支架的片阀上，然后降架，利用绞车钢丝绳，经固定在93#掩护架底座上的平轮改向后，将待撤支架抽出。

接着用绞车将待撤架拉至工作面中部，再利用装车平台将支架运出。

最后依次前移93#、95#、94#掩护架。

使94#、95#掩护架前梁距下一副待撤架300mm左右，并使三副掩护架架间距1000mm左右及93#掩护架与煤壁间距保持在1000mm左右，同时94#掩护架与老塘空间足够大。

按同样的程序，抽出所有的中间架。

（3）下口撤中间架

而后拆除待撤架的主进液、回液管，将专用进液管路安装至待撤支架的片阀上，然后降架，利用绞车钢丝绳，经固定在89#掩护架底座上的平轮改向后，将待撤支架抽出。

最后依次前移89#、87#、88#掩护架。

使87#、88#掩护架前梁距下一副待撤架300mm左右，并使三副掩护架架间距1000mm左右及89#掩护架与煤壁间距保持在1000mm左右，同时88#掩护架与老塘空间足够大。

（4）上口关门

最后剩下148#关门架与三副掩护架时，进入关门阶段。

首先，使三副掩护架前梁平齐，并使支架的前梁与巷道中心距保持在1.7m；

然后抽出95#掩护架，并在其底座部位打一个2500mm×

2000mm的木垛接顶，之后抽出94#、93#掩护架，最后抽出148#关门架。

（5）下口关门

最后剩下1#关门架与三副掩护架时，进入关门阶段。

然后抽出87#掩护架，并在其底座部位打一个2500mm×

2000mm的木垛接顶，之后抽出88#、89#掩护架，最后抽出1#关门架。

6、其它

（1）、支架撤完后，利用上口绞车将上口的支护材料回收完，回收时从里向外依次进行，最后撤走绞车，回撤完毕。

（2）、由于上顺槽口空间不足，需将上顺槽乳化液泵站运至下顺槽机头硐室，供液经临时水仓-2#总回引入N4002上顺槽，供上口回撤支架使用。

十三、其他

1、在支架回撤期间，存在顶板不能及时垮落，为减少顶板垮落时给工作面带来大的冲击，同时有利于工作面气体治理工作，在回撤6.0米时顶板未垮落，开始采取强制放顶工作。

每撤出一架，强制放顶一次，直至垮落顶板跟紧掩护支架尾梁。

强制放顶工作的炮眼布置：

在三架掩护梁之间，靠近尾梁处采用人工风钻顶板打眼，角度垂直于顶板，一架一眼，即眼距2.5ｍ，全工作面共布置4个炮眼.

炮眼布置如图：

爆破参数

钻孔

钻孔直径（mm）

药卷直径（mm）

孔深度（ｍ）

钻孔角度（度）

单孔装药长度（ｍ）

单孔炸药消耗（kg）

单孔雷管消耗（个）

炸药消耗总量（kg）

雷管消耗总量（个）

1~4

40

35

4.5

90

3

1

12

4

十三、劳动组织

劳动组织表

序号

工种

夜班

早班

中班

合计

支护工

6

18

2

调架工

装车工

8

24

绞车司机

5

电钳工

信号工

7

班长

值班人员

9

抽水人员

10

32

96

十四、安全技术措施

在回撤过程中，存在以下危险因素：

1、运输过程中，摘挂钩操作不当可能会造成跑车事故；

2、绞车运行过程中，绳道内存在钢丝绳伤人的危险；

3、设备拆卸、起吊过程中操作不当可能会出现碰人、设备掉落伤人事故；

4、单体柱操作及老塘侧回柱过程中可能会出现单体柱倒柱伤人、崩柱及推老塘等事故发生；

5、支架操作过程中，液压管路拆、接过程中可能会出现管路崩人的危险因素；

6、电气设备操作过程中，存在设备按钮不灵敏、停送电不挂牌导致违章送电造成人员受伤害；

7、上隅角瓦斯气体超限造成安全隐患及煤层出现自燃发火造成事故；

8、顶板支护不及时、空顶距超过规定对现场人员造成安全隐患。

9、通风系统不可靠造成安全隐患；

10、监测监控系统不可靠造成的安全隐患。

11、强制放顶期间，打眼、爆破作业不当造成事故隐患；

12、打设锚杆期间，作业不当造成事故隐患。

鉴于以上所存在的几方面危险因素，因此在现场操作过程中，必须严格执行以下安全技术措施：

（一）总要求：

1、参加回撤工作面的所有人员必须学习本规程，并经考试合格签字后，方可参加施工。

2、各工种必须持证上岗。

3、回撤期间，每班必须安排值班队长，负责所有作业地点安全；

4、进行回撤作业时，各工作地点必须指定安全负责人，其他人员必须服从安全负责人的统一指挥。

（二）支护

1、严禁空顶作业，支护不可靠的地点，严禁进行任何回撤作业。

2、正在使用的单体液压支柱柱头必须拴牢防倒钩，三用阀上紧拧实，放液口方向一致，并不得对准行人方向。

严禁使用失效或不完好的单体柱。

3、单体柱必须打在实地上，超高使用时必须“穿鞋戴帽”。

4、金属网的连接必须做到鱼鳞状连接，扣扣相连，一扣两圈。

5、铺设钢丝绳时，必须绷紧取直，两根钢丝绳对接时要求两条钢丝绳搭接交叉长度不小于3米，并用四道绳卡子卡牢。

6、移架时，降架量要适当，防止损坏顶板柔性网，同时严禁出现撕网。

7、使用锚杆时，压板和螺帽必须上紧拧实，预紧力不小于150N·

m，外露长度不超过10mm。

8、支护时使用的矿工钢梁及箱型梁必须用铁丝绑在顶板金属网上，以防掉梁伤人。

9、工作面及上下顺槽内，所有回撤作业地点的支护必须按设计施工作业。

10、撤架之前保证架子完好、无漏液、窜液现象。

11、调架作业后，新暴露顶板必须及时支护，支柱迎山有力。

12、撤过渡架时，每抽出一架，若空顶宽度超过1米时，立即支设走向箱型梁，构成抬棚支护。

（三）拆卸、起吊

1、拆卸各种设备时，必须使用专