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项目经理
副组长:
其它班子成员
成员:
部长、队长、技术主管及其它相关人员
3.2安全文明施工目标
本工程安全生产目标:
杜绝重伤及死亡事故,杜绝机械、火灾事故,避免轻伤事故发生,争创公司安全文明标准化工地.
按国家及公司有关规定执行,做到依法施工,文明施工,杜绝违法施工、野蛮施工事件发生,达到安全文明工地标准.
3.3安全生产技术措施和保证制度
3.3.1现场安全防护
(1)脚手架防护
①外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准.
②外脚手架每层满铺脚手板,使脚手架与结构之间不留空隙,外侧用密目安全网全封闭.
③脚手架架在每层的停靠平台搭设平整牢固.两侧设立不低于1.8米的栏杆,并用密目安全网封闭.停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门,以确保人员上下安全.
④每次暴风雨来临前,及时对脚手架进行加固;
暴风雨过后,对脚手架进行检查、观测,若有异常及时进行矫正或加固.
(2)“四口”防护
①通道口:
用钢管搭设高2米、宽4米的架子,顶面满铺双层竹笆及一层木板,两层竹笆与木板的间距为800米米,用铁丝绑扎牢固.
②预留洞口:
边长在500米米以下时,楼板配筋不要切断,用木板覆盖洞口,并固定.楼面洞口边长在1500米米以上时,四周必须设两道护身栏杆,如图11.3.1-1.
竖向不通行的洞口用固定防护栏杆;
竖向需通行的洞口,装活动门扇,不用时锁好.
③楼梯口
楼梯扶手用钢管脚手架搭设,栏杆的横杆应为两道.如图11.3.1-2.
④电梯井口
电梯井的门洞用角钢作成钢框和网格焊接成1.80米高的防护门.正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架,操作层满铺脚手板,并随着竖向高度的上升逐层上翻.井筒内每两层用木板或竹笆封闭,作为隔离层.
(3)临边防护
①楼层在砌体未封闭之前,周边均需用钢管制作成护栏,高度不小于1.2米,外挂安全网,刷红白警戒色.
②外挑板在正式栏杆未安装前,用钢管制作成临时护拦,高度不小于1.2米,外挂安全网.
(4)交叉作业的防护
凡在同一立面上、同时进行上下作业时,属于交叉作业,应遵守下列要求:
①禁止在同一垂直面的上下位置作业,否则中间应有隔离防护措施.
②在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时,其下方不得有人操作.模板、架子拆除必须遵守安全操作规程,并应设立警戒标志,专人监护.
③楼层堆物(如模板、扣件、钢管等)应整齐、牢固,且距离楼板外沿的距离不得小于1米.
④高空作业人员应带工具袋,严禁从高处向下抛掷物料.
⑤严格执行“三宝一器”使用制度.凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽,按规定要求使用安全带和安全网.用电设备必须安装质量好的漏电保护器.现场作业人员不准赤背,高空作业不得穿硬底鞋.
3.3.2施工用电安全措施
(1)一般规定
①现场临时用电应编制临时用电施工组织设计方案,并进行临电专项安全技术交底.
②施工临时用电应符合“三级配电、两级保护”,达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求.
③施工现场应配备必要的电气测试仪器,电工必须每天巡回检查并留有检查记录.漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常时严禁继续使用.各类电气的绝缘、接地电阻测试每周不少于1次,并做好检查维修记录.
④发生人身触电时,应立即切断电源,方可对触电者做紧急救护.严禁在未切断电源之前与触电者直接接触.
(2)配电线路
①架空线必须采用绝缘电缆,架设在专用电杆上,严禁架设在树木及脚手架上.
②电缆老化、破损的,应及时进行包扎或更换.
(3)配电箱、开关箱
①动力配电箱与照明配电箱宜分别设置.当合并设置为同一配电箱时,动力和照明应分路配电.
②配电箱、开关箱应装设端正、牢固.固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4—1.6米.移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上.其中心点与地面的垂直距离宜为0.8~1.6米.开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米.
③配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接.
④配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图.
⑤配电箱、开关箱箱门应配锁,并应由专人负责.非工作时间或施工现场停止作业1小时以上时,应将开关箱上锁.
⑥对设备定期维修、检查时,必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电,并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌,严禁带电作业.
(4)工作接地与接地电阻
①发电机的工作接地电阻值不得大于10欧.
②施工现场内所有机械设备的接地电阻不应大于4欧.
(5)发电机的使用
①发电机房内控制、配电、修理等必须保证电气安全距离和满足防火要求.机房要进行封闭,禁止闲人进入.
②发电机的排烟管道必须伸出室外.发电机及其控制、配电室内必须配置可用于扑灭电气火灾的灭火器,严禁存放贮油桶.
③发电机组电源必须与外电线路电源连锁,严禁并列运行.
(6)其它要求事项
电缆线路不得拖地及拖地穿过道路敷设,不得直接架空缠绕穿越脚手架敷设,不得缠绕树木敷设.
临时用电实行三级配电,即设置总配电箱、分配电箱、开关箱配电,两级保护,即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器,开关箱要做到“一机、一闸、一漏、一箱,有门,有锁和防雨、防尘.电箱安置要适当,周围不得有杂物.
开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30毫安,额定漏电动作时间不应大于0.1秒,潮湿或有腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15毫安,额定漏电动作时间不应大于0.1秒.
总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30毫安,额定动作时间应大于0.1秒,但其乘积不大得于30毫安/秒.
3.3.3物料提升机使用安全技术措施
①提升架整体安装和拆除工作,必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行.
②安装后应进行检查验收并留存验收记录,确认合格后方可交付使用.
③提升机操作人员应经过培训,合格后方可上岗.操作人员严禁酒后作业.
④提升机架体基础应按说明书要求施工,周围要保持干燥,不得有积水现象.
⑤附墙架的设置应符合设计要求,其间距不宜大于9米,附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6米.
⑥提升机正面在明显的位置应悬挂“额定起重量”标识牌和安全警示牌.提升机在使用过程中严禁超载使用.
(2)使用与保养
①各分部安质部应对提升机的主要部件和安全装置等进行经常性检查,每月不少于一次,并应留有记录;
当发现有安全隐患时,应及时进行整改.
②卷扬机操作人员每个班前要检查限位器、安全门和钢丝绳是否灵敏完好;
检查制动器的可靠性和架体的稳定性.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
吊篮运行通道内有无障碍物;
作业司机的视线是否清晰良好.
③提升机处于工作状态时不得进行保养维修,排除故障应在停机后进行.维修保养时应将所有控制开关扳至零位,切断主电源并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时应设专人监护.
④作业后将吊篮降至地面,控制开关扳至零位,切断主电源并锁好闸箱.
⑤严禁人员攀登穿越提升机架体和乘吊篮上下;
作业中不论任何人发出紧急停车信号均应立即执行.
⑥物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮.当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施,散料应装箱或装笼.
⑦当吊钩处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳应不少于3圈.
⑧卷扬机、架体的保护接地、保护接零应符合要求.
3.3.4塔式起重机使用安全技术措施
①塔式起重机安装和拆除必须有安拆专项方案,安装拆除工作必须由专业的起重工和有经验的指挥人员配合进行.
②拆装作业前,技术负责人必须对相关作业人员进行书面安全技术交底;
拆装过程中,应划出警戒区域,安全管理人员、项目安全总监必须进行全过程监控.
③安装完毕后应进行检查验收并留存验收记录,确认合格后方可交付使用.
④塔式起重机基础应按说明书要求施工,周围要保持干燥,不得有积水现象.应有避雷设施,且电阻测试符合要求.
⑤附墙装置的安装要符合说明书要求设置.
(2)使用和保养
①塔式起重机司机应持证上岗,指挥、司索等操作人员应经过培训,合格后方可上岗.严禁酒后作业.
②塔式起重机使用前,应对起重机司机、指挥、司索等作业人员进行专项安全技术交底.
③塔式起重机的力矩限位器、重量限位器、变幅限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除,严禁用限位器代替操纵机构.
④各分部安质部应对塔式起重机的主要部件和安全装置等进行经常性查,每月不少于一次,并应有记录;
⑤实行多班作业,应执行交接班制度,认真填写交接班记录,接班司机经检查确认无误后,方可开机作业.
⑥操作司机每个班前应对安全限位装置和钢丝绳、吊索等易损部件进行检查,确保灵敏可靠,并做好记录.
⑦独立塔身和基础平面的垂直度允许偏差为不大于4/1000.各分部工程部每月不少于一次进行检查.并留存检查记录.
⑧遇恶劣天气(六级以上的大风、暴雨)后必须对塔式起重机的垂直度和工作性能进行检查并验收,合格后方可使用.
⑨当吊钩处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳应不少于3圈.
⑩塔身的保护接地、保护接零必须符合要求.
塔式起重机的使用中要严格按照“十不吊”进行.
被吊物重量超过机械性能的允许范围不准吊;
信号不清不准吊;
吊物下方有人不准吊;
吊物上有人不准吊;
埋在地下物不准吊;
斜拉斜牵物不准吊;
散物捆扎不牢不准吊;
零杂物无容器不准吊;
吊物重量不明,吊索具不符合规定不准吊;
遇有恶劣天气(六级以上大风、大雨、大雾)不准吊.
(3)其它说明
塔吊除要设置力矩限位器外,还要有控制超高、超载、变幅、行走的限位器.限位器要经常进行检查,确保灵敏可靠.
吊钩要有保险装置,卷筒要设钢丝绳防脱落装置.
塔吊安装完毕,必须由安装队长、塔吊司机、工地的技术、施工人员、安全负责人进行量化验收并签字.
3.3.5起重吊装施工安全技术措施
①起重吊装工程必须按照专项施工方案组织施工,按规定设置防护设施,划定危险作业范围,设置警示标志,设专人实行全过程监护.
②起重司机、指挥、司索工必须经过安全技术培训,合格后方可上岗.严禁酒后作业.
③被吊物件必须合理存放,确保稳固安全.
(2)起重机械
①起重机严禁超过本机额定起重量工作.
②如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥.每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.
③在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上.
④使用皮带和开式齿轮传动的部分,应设防护罩.
(3)起重作业
①吊装前应对起重机械的安全保险装置、钢丝绳、索具、卡扣等进行全面检查,确保完好有效,并按规定进行试吊.
②起重臂和吊起的重物下面不准有人停留或行走.不准吊着重物在空中长时间停留.
③在下列情况下严禁进行吊装作业:
被吊物重量超过机械性能允许范围;
信号不清;
吊装物下方有人;
吊装物上站人;
斜拉斜吊;
散物捆扎不牢;
零碎物无容器存放;
吊装物重量不明;
吊索具不符合规定;
作业现场光线阴暗.
(4)吊装索具
①吊装用钢丝绳、套索等的安全系数不得小于6.
②编插钢丝绳索具的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于30厘米,强度应按原钢丝绳强度的70%计算.
③凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用.各分部安质部每月至少进行一次专项检查,并留存检查记录.
在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%.
出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象.
钢丝绳直径减少7%~10%.
钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达到表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬.
④根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前应经各分部工程部计算决定.钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:
钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×
直径(毫米)×
4.5(公斤)
吊装用的钢丝绳、锁具、吊具都应符合标准,损坏程度超过报废标准要及时更换,地锚的埋设要符合设计要求.
3.3.6施工机具使用安全技术措施
①施工机具使用前应经过验收,合格后方可使用.
②固定施工机具应搭设防护棚.
③施工机具传动部位必须设置防护罩.不得使用倒顺开关.
④电器设备接地(接零)应正确,接地电阻不得大于4欧.
⑤电气系统应符合临时用电标准.闸箱距设备的距离不大于3米.
⑥施工机械操作现场应悬挂“安全规程操作牌”“设备标识牌”.
⑦作业人员在下班后或停止作业1小时以上的,开关箱必须上锁.
(2)木工机械
①木工机械设备本身应设按钮开关控制.
②平刨应设护手安全装置,短于20厘米的木料不得使用机械.长度超过2米的木料,应由两人配合操作.
③圆盘锯应设分料器、防护挡板.木料接近尾端时,要有下手拉料,不得由上手直接送料.
(3)钢筋机械
①切断机切短料时,手和切刀之间的距离应保持在15厘米以上,当手握端小于40厘米时,应采用套管或夹具压住或夹牢.
②弯曲机作业时,严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人.
(4)混凝土机械
搅拌机料斗提升时,严禁任何人在料斗下停留或通过.如必须在料斗下检修时,应将料斗提升后,必须挂好保险挂钩或采取有效措施固定.
搅拌过程不宜停机,如因故必须停机,再次启动前应卸除荷载,不得带载启动.
①混凝土振动器操作人员作业时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套.
②混凝土振动器电缆应满足操作所需的长度.电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆拖拉或吊挂振动器.
③混凝土搅拌车行驶在不平的路面或转弯处应降低车速至15公里/小时及以下.
④作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作现场,切断电源,锁好开关箱.
⑤搅拌机维修时,必须先断电拉闸,并派专人监护.
(5)电焊机
①电焊作业人员应持证上岗.要配备绝缘手套、防护面罩等劳动保护用品.
②电源线长度不得超过5米,二次线长度不得超过30米;
不得有破皮、老化现象;
接线柱应设防护罩.
③电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮.
④高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,配备灭火器,并应有专人监护.
⑤电焊机开关箱中要设置电源侧漏电保护器和线把侧漏电保护器.
(6)潜水泵
①潜水泵接通电源后,应先试运转,在水外运转时间不得超过5分钟.
②潜水泵放入水中或提出水面时,应切断电源,严禁拉拽电缆或出水管.
③潜水泵的开关箱应做保护接零或保护接地,安装漏电保护器,按说明书正确使用.
(7)气焊(割)
①气瓶应有防护帽、防震圈,色标明显.未安装减压器的氧气瓶严禁使用.
②存放和使用时应距明火10米以上,不同种类气瓶间距应大于5米.乙炔瓶严禁卧放使用.
③瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于规定的剩余压力.
④室内存放发现气体泄漏,要严禁一切明火,并且避免可能的金属碰撞和电器火花.并及时排除隐患.
3.3.7分项工程施工安全技术措施
(1)钢筋工程
①钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底,并由机械技师对所有机械性能进行检查,合格后方可使用.
②绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架,高空绑扎钢筋和安放骨架,须搭设防护架或马道.
③多人运钢筋、起落、转停动作要一致,人工传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散,稳当,防止倾角和塌落.
④绑扎3米以上柱、墙体钢筋时,搭设操作通道和操作架,禁止在骨架上攀登和行走.
⑤绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行,外防护架高度必须高出作业面1.2米,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业.
(2)模板工程
①支设柱模和梁模板时,不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上、下.
②支模应按工序进行,模板在没有固定好之前不得进行下道工序,否则模板受外界影响容易倒塌伤人.
③高空临边作业时,有高处坠落和掉下材料的危险,支模人员上下应走通道,严禁利用模板、栏杆、支撑上下,站在活动平台上支模,要系安全带,工具要随手放入工具袋内,禁止抛任何物体.
④模板拆除应经工长统一安排,操作时应按先外后里分段进行,严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,不得留下松动和悬挂的模板.拆下的模板应及时运到指定地点,清理刷隔离剂,按规格堆放整齐备用.高空作业严禁投掷材料.
⑤高支模安全措施
a.应明确高支模施工现场安全责任人,负责施工全过程的安全管理工作.施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底.
b.施工应按经审批的技术方案进行,技术方案未经原审批部门同意,任何人不得修改变更.
c.支模立柱基础必须坚固,按设计计算要求严格控制支架沉降量.立柱的支承面是泥土地面时,应采取排水措施,并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱.
d.支模分段或整体搭设安装完毕,经技术和安全负责人分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装.
e.高支模施工现场应搭设工作梯,作业人员不得从支撑系统爬上爬下.
f.支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护.
混凝土浇筑时,施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工.
(3)混凝土工程
①使用振动器作业人员,穿胶鞋戴绝缘手套,使用带有漏电保护开关箱.
②用绳拉平板振动器时,拉绳要求干燥绝缘,振捣器与平板保持紧固,电源线固定在平板上.
③混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载.
(4)砌体工程
①不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块,以免造成场地湿滑.
②车子运输砖砂浆等时应注意稳定,不得高速跑步,前后车距不少于2米.
③车子推进吊笼里垂直运输,装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力.
④禁止用手向上抛砖运送,人工传递时,应稳递稳接,两人位置避免在同一垂直线上作业.
⑤脚手板不得少于两块,其端头必须伸出架的支承横杆约20厘米,但也不许伸过太长做成探头板.
⑥脚手板上每块上操作人员不得超过两人.堆放砖块不得超过单行3皮.
⑦不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作,严禁踏上窗台出入.
⑧砍砖时应向内打砖,防止碎砖落下伤人.
(5)装修工程
①室内抹灰使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米,架上堆料不得过于集中,在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业.
②不准在门窗等器物上搭设脚手板.
(6)楼地面工程
①清理楼面时,禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物.
②剔凿地面时要带防护眼镜,室内推手推车拐弯时,注意防止车把挤手
③夜间施工或在光线不足的地方施工时,采用36v低压照明设备,
④电梯运料,要注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作.
(7)落地式脚手架
①一般规定
落地式脚手架应编制专项施工方案,内容包括搭设要求、基础处理、杆件间距、连墙杆设置等内容.
脚手架搭设完毕后应进行验收,验收合格后方可进行使用.脚手架在下列阶段必须进行检查验收:
a.达到设计高度后;
b.遇有六级风以上、暴雨过后.
c.脚手架基础保持稳定,架体1.0米以外设排水沟.
立杆
a.每个立杆底部应设置底座和垫板和纵横向扫地杆.
b.脚手架底层步距不应大于2米.
连墙件
a.连墙件应均匀设置且宜靠主节点,距主节点的距离不应大于30厘米.
b.高度在24米以下的单、双排脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物连接,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件.
c.高度在24米以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物连接.
剪刀撑
a.脚手架高度在24米以下的,各组剪刀撑间距不大于15米;
脚手架高度在24米以上的,剪刀撑必须沿长度连续设置.
b.高度在24米以上的双排脚手架,应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑.
c.剪刀撑的交叉点应放在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,交叉点至主节点的距离不宜大于15厘米.
②其它
a.操作层应满铺脚手板.
b.脚手架外侧要满挂密目网.
c.脚手架必须高出操作层1.5米以上.
3.3.8安全生产检查制度
建立定期和不定期的现场安全检查制度.
(1)定期检查
①经理部每月组织一次安全大检查;
②经理部安质部每周一次定期安全检查;
③安全巡查组每日值班、作业组每天一次安全检查;
④每天对特种设备运转性能检查一次;
⑤每次检查都必须做好记录,发现事故隐患要有专人负责解决,把事故消灭在萌芽状态.
(2)不定期检查
经理部安质部对关键部位的施工安全措施实施突击检查,并将检查结果做好记录,督促落实有关责任人实施纠正措施.
3.4文明施工保证措施
3.4.1施工现场要求
现场布局合理,施工组织有序,材料堆码整齐,设备停放有序,标识标志醒目,环境整洁干净,实现施工现场标准化、规范化管理.
(1)现场临时道路
现场临时道路原则上要结合以正式规划道路进行铺设.主干道宽度约4~5米,面层铺20厘米厚的砂砾土.路断面宜按2%起拱.路边设排水沟,保持排水畅通.
现场支干道路面宽度宜为2~3米,面层铺20厘米厚的砂砾土,路面要平整,排水畅通、不积水.
(2)搅拌站
搅拌站要配备站长和试验人员.并悬挂操作规程牌和责任人牌.
搅拌站地面应铺不小于15厘米厚的混凝土进行硬化.
每班作业完毕对现场垃圾及时进行清理.现场干净整洁,道路无积水.
(3)搅拌机棚
搅拌机防护棚采用钢管搭设,钢管表面涂刷黄黑相间的警示标志,防护棚高度不低于4.5米,顶部设双层防护层,两道防护层之间间距为60厘米,采用密目式安全网或竹笆封闭.
现场悬挂操作规程牌、安全标志牌、责任人牌和施工配合比牌.
(4)钢筋棚
钢筋棚采用彩钢板及竹胶板进行防护层,钢筋棚作业区四周原则上不封闭,钢筋棚跨度6米宽,长度可根据需要设置成9-18米不等,净空高度不得低于3.6米.钢筋棚地面应硬化高出周围地面20厘米以上.开关箱应砌底座,电缆应埋地.正面或侧面悬挂安全标识,钢管柱涂刷黄黑
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