质量通病文档格式.docx
- 文档编号:22665733
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:22.26KB
质量通病文档格式.docx
《质量通病文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量通病文档格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
采用电子自动计量。
2.砼应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间应符合规定。
3.砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
4.砼的振捣应分层捣固。
浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
5.捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;
对轻骨料砼拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应保证上下层砼结合良好,振捣棒应插入下曾砼5cm。
6.砼浇捣时,必须掌握好每层每点的振捣时间。
合适的振捣现象为:
砼不再显著下沉,不再出现气泡。
7.浇筑砼时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在砼初凝前修整完好。
2.砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
3.未按操作规程浇筑砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。
4.砼一次下料过多,没有分段、分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料,因漏振造成蜂窝。
5.模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位等等,造成严重漏浆,形成蜂窝。
孔洞:
砼结构内有空隙,局部没有砼,或蜂窝特别大。
1.在钢筋密集处或预埋件处,砼浇筑不畅通,不能充满模板而形成孔洞。
2.未按顺序振捣砼,产生漏振。
3.砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆,形成特大蜂窝。
4.砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
5.砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。
6.不按规定下料,吊斗直接将砼卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态,以致出现特大蜂窝和孔洞。
1.在钢筋密集处,可采用豆石砼浇筑,使砼充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
2.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
3.采用正确的振捣方法,严防漏振:
a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40~45º
。
b.振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
振捣器操作时应快插慢拔。
4.控制好下料。
要保证砼浇筑时不产生离析,砼自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;
基础承台等采用土模施工时,要注意防止土块掉入砼中;
发现砼中有杂物,应及时清除干净。
6.加强施工技术管理和质量检查工作。
露筋:
钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
1.砼浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至露放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。
1.浇筑砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2.为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3.钢筋较密集时,应选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石砼浇筑。
4.为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
5.浇筑砼前应用清水木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
6.砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。
7.拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。
8.操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。
2.钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
3.因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。
4.砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。
5.砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角,造成露筋。
缺棱掉角:
砼局部掉落,棱角有缺陷。
1.木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够,浇筑后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强渡降低,拆模时棱角被粘掉。
1.木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护。
2.拆除钢筋砼结构承重模板时,砼应具有足够的强度(1.2Mpa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
3.拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。
4.加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
2.常温施工时,过早拆除承重模板。
3.拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。
4.冬季施工时,砼局部受冻,造成拆模时掉角。
施工缝夹层:
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
1.在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面;
浇筑前,捣实不够。
1.在施工缝处继续浇筑砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,应在砼抗压强度不小于12Mpa时,才允许继续浇筑。
2.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水应予清除。
3.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。
4.在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
锯末等杂物,可采用高压风吹。
全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥砂浆或减石子砼砂浆,再浇筑砼。
2.浇筑大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次浇筑砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层。
砌体各镶面石砌缝连通,尤其在转角及沉降缝处。
1.因片石块体不规则,忽视左右、上下、前后的砌块搭接,砌缝未错开。
2.施工间歇留斜搓不正确,未按规定留有斜搓,而留马牙形直搓。
1.加强片石的挑选工作,注意石块左右、上下、前后的交搭,必须将砌缝错开,禁止砌出任何重缝。
在转角及沉降缝位改为丁顺叠砌成丁顺组砌。
2.施工间歇必须留斜搓。
留搓的搓口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。
砌体里外皮互不连接,自成一体,砌体承载能力差,稳定性不好,受到水平推力极易倾倒。
1.选材不当,片石体形过小,石块压搭过少。
2.未设拉结石,造成横截面上下重缝,砌体里外两层皮。
3.石块砌筑方法不正确,造成墙体稳定性降低。
1.大小块石搭配使用,立缝要小,用小块石堵塞空隙,避免只用大块石,面无小块石填空,禁止四碰头,即平面上四块石形成十字缝。
2.砌筑时要隔一定距离(1~1.5m)丁砌一块拉结石,拉结石的长度应满墙,且上下错开,形成梅花形,并保证每0.7m2墙面至少有一块拉结石。
如墙过厚,可用两块拉结石内外搭接;
搭接长度不小于15cm,且其中一块长度应大于墙厚的2/3。
3.按浆砌石操作规程,对于不规则的片石,采取交错组砌方式,基本要求是:
每一石块要与左右、上下的石块有叠靠,与前后的石块有交搭,砌缝要错开,使每一石块即稳定,又与其四周的其它石块交错搭接,不能有松动、孤立的石块。
砌体中的石块和砌筑砂浆粘结不良,掀开石块有时可发现卧缝砂浆砌得不严,石块之间有瞎缝。
敲击墙体可听到空洞声,用手推个别石块松动。
1.砌体灰缝过大,砂浆收缩值也大,引起与石块分离。
2.石料在砌筑前未洒水,尤其是在高温干燥季节,石块吸水率大,吸收砂浆中的水分,造成砂浆过早失水,影响了砌体强度降低。
3.采用不正确的砌法,特别是在砌浆片石砌体时,习惯采用铺石灌浆法,造成砂浆极不饱满。
1.按照砌石操作规程要求,严格掌握灰缝大小,细料石砌体5mm,半细料石砌体10mm,粗料石毛料砌体20mm,片石砌体30至40mm。
2.砌石作业前应视石料质量和气候情况,适当洒水润湿。
由于石材的吸水率小,自重大,要保持灰缝一定的厚度。
必须控制砌筑砂浆的稠度,并根据不同的气候条件进行调整。
3.料石砌体采用铺浆法,片石砌体采用挤浆法砌筑,上下错缝搭砌。
错缝随组砌形成和料石长度而定.(4)片石砌体的砌筑高度达1.2m时,应大致找平,分段砌筑时的留搓高度不超过镶面片的2/3。
砌体表面凹凸不平;
有时砌体垂直偏差超出规定范围。
1.砌墙时未挂线。
砌镶面石时未精心挑选平整面摆放在正面。
2.在砌筑较高的挡土墙及涵身时,墙体未采取必要的加固措施,没有搭设脚手架,造成墙面坡率不正确。
1.砌筑时必须认真挂线。
砌筑不规则石料应把较平整的一面朝外,球形、蛋形、粽子形或过于扁薄的石材,不能使用,或加以修整后使用。
2.超过1.5m的墙体必须搭脚手架作业。
勾缝砂浆与砌体结合不良,甚至开裂和脱落,严重时造成渗水、漏水。
1.砌筑或勾缝所用砂子含泥量过大,影响石材和砂浆间的粘结。
2.砌体的灰缝过宽,勾缝时采取一次成活的做法,勾缝砂浆因自重过大而引起滑坠开裂。
当勾缝砂浆硬结后,由于雨水或湿气渗入促使勾缝砂浆从砌体上脱落。
3.砌石过程中未及时刮缝,影响勾缝挂灰。
从砌石到勾缝,其间停留时间过长,灰缝内由积灰,勾缝前未清扫干净。
(4)勾缝砂浆水泥含量过大,养护不及时,发生干裂脱落。
1.严格掌握勾缝砂浆配合比,禁止使用不合格的材料。
2.勾缝砂浆的稠度一般控制在4~5cm。
3.凹缝应顺石缝进行,缝与石面抹平。
4.勾缝前要进行检查,如有孔洞应填浆加塞适量石块修补,并先洒水湿缝。
刮缝深度宜大于2cm.
5.勾缝后早期应洒水养护,以防干裂、脱落,个别缺陷要返工修理。
未留泄水孔,或泄水孔堵塞,或排水坡度不够,造成挡土墙内侧长期积水,酿成墙体开裂,沉陷或倒塌。
1.视挡土墙细部做法,缺乏认真检查,忘留泄水孔或没做反滤层,未及时清理预留泄水孔内的砂浆等杂物。
2.墙体内侧未按规定做出泛水坡度墙顶处残留的施工材料和土未清理
1.筑挡土墙时,按设计要求收坡或收台,并设泄水孔。
2.泄水孔宜采取抽管方法留置,即在砌筑时先预置钢管、方木盒或竹管成孔。
回填土前在泄水孔平面上认真施作反滤层,以使土积水能排出。
3.施工完毕后一定要作到活完脚下清,以保证排水通畅。
原因分析
预防措施
填筑路堤时,基底有草皮、树叶、树根等杂物,地面有松软、浮土等
1.基底处理不彻底。
2.填筑前碾压不均匀。
3.基底检查签证不严格。
1.加强质量教育及宣传,使施工人员明确规范要求。
2.明确责任、目标到人。
3.上道工序不进行仔细检查验收,不可转入下道工序施工。
填石路堤填筑有空隙,致使路堤陷落下沉
填料中石块尺寸过大,级配不好。
石方爆破时,要充分考虑爆碴粒径,对大于30cm的石块进行清除或解炮。
不合格时的填料不准运进工地。
填方地段路肩和边坡不密实
1.压路机靠近边坡碾压时遍数不够。
2.检测时,路肩和边坡部位抽查点少。
1.专人负责安全防护,指挥压路机进行碾压。
2.采用45°
碾压法压实靠边坡两侧路堤。
3.加强对路肩边坡两侧路堤的抽查检测。
路堤边坡大面不整,路肩线不顺直(或圆顺),外观质量差
1.施工人员认为内实就能满足要求,对外观质量未引起高度重视。
2.路堤填筑过程中,未进行严格的放样及刷坡。
1.强调工程质量内实外美,加强外观质量控制,统一标准。
2.每填筑一层必须经过严密的精确放样,利用石灰线画出边坡线,根据边坡线进行刷坡。
3.路肩砌筑时,必须挂线施工,曲线地段要减小挂线长度。
路堑土质边坡有凹坑(或凹槽),石质边坡参差不齐,破碎不稳
1.补填凹坑(或凹槽)夯实不够。
2.机械刷坡后,人工整修不够。
3.石方开挖接近坡面时,装药量控制不严。
1.利用机械刷坡时,必须预留适当厚度,采用人工刷坡平整。
2.补填凹坑(或凹槽)必须夯填密实,符合规定要求。
3.石质边坡必须采用光面爆破施工技术,严格控制装药量。
道岔滑床板不在同一平面上
1.道岔铺设不仔细。
2.调整找平、捣固、整道不细。
1.选择有丰富施工经验和责任心强的职工负责铺设道岔。
2.道岔铺设后,应先串碴找平,逐步起道捣固至设计标高,全部滑床板应在同一平面上,轨面应平顺。
螺纹道钉在钢筋砼轨枕上锚固深度控制不准,与承轨槽面不垂直
1.施工人员责任心不强。
2.锚固架加工尺寸精度不高。
1.与施工人员签订质量包保责任书,实行奖罚制度,重奖重罚。
2.锚固架加工完成后,必须由技术人员检查合格后,方可利用。
轨缝不符合规范要求
1.轨温测设不准。
2.轨隙垫片尺寸误差较大。
1.预留轨缝严格按公式计算,确定。
2.轨温要随铺轨进程利用轨温计进行测定。
3.轨隙垫片必须经检查后方可利用,并利用轨缝尺加强检查。
4.铺设时按测设定的四根钢轨长度为基准,设一标准轨缝,轨缝在四根钢轨内均匀。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量 通病