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d.
需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确;
e.
注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等参加混料中的顺序和时间。
通常混料的顺序和时间为:
如表1
表1混料的顺序和时间
参加顺序
时间〔搅拌〕
总时间
原材料+水剂〔扩散油等〕
2分钟
〔6-8分钟
〕
粉剂〔色粉、扩散粉〕
4分钟
加颗粒料〔粉碎料等〕
1.5分钟
第二章
加料指导
规加料人员操作,保证生产正常进展。
围:
适用于注塑部加料人员的作业指导。
维护每台机正常生产的供料。
四.作业控制:
领料时,需核对物料的标识、包装材料、生产单容是否一致;
b.加料时,需核对料斗材料与待加的料是否一致;
c.更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净,并放出余料;
①.关掉料闸,放出余料,取下粉尘袋;
②.翻开料斗上半部侧放,取出磁力架和漏斗清洗;
③.清洗风机滤网,并翻开风机吹尽风道中粉尘;
④.清理料斗上半部外;
⑤.清理料斗下半局部,并将杂质清理干净;
⑥.放入漏斗、磁力架,锁好料斗,装上新的粉尘袋。
⑦.按?
清洗料筒与转色作业指导?
进展洗机,清理干净后通知领班可以进展调机生产。
在生产过程中,到指定加料线必须加料,加料不要高出上盖,并留有1/10的空位;
维持烘料斗的正常烘料,加料后,一定要记住翻开电热和风机开关,并用手感觉料斗下部的温度是否正常,材料烘烤温度请示领班或负责人。
f.
保证参加的料无杂质;
g.
未加完的料,封口后放入原位,检查标识与机位生产单生产是否一致;
h.
作好次品、浇头、料道的标识。
标识状态:
次品,用红色随箱单,标识容:
材料名、色粉名、日期、缺陷〔颜色深浅、杂质程度〕等。
i.
发现异常情况,请立即报告负责人,并即时加以解决。
第三章
碎料指导
规碎料人员操作,保证碎料质量。
适用于碎料人员的碎料作业。
主要职责:
对要粉碎的次品、料道、浇口进展外表清洁处理,同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎,保证粉碎出的料干净,并且标识清楚。
作业流程:
对生产部门送过来的次品、料道、料饼进展标识检查和堆放在指定位置并密封好,以免杂质混入;
根据标识和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类清洁处理;
非黑色产品必须对外表处理干净,有少量的黑点要尽量去除;
次品、料道、料饼不能混在一起粉碎;
注意标识中的缺陷,如色差、杂质程度,要分开粉碎:
粉碎不同的料、不同颜色的料都要对碎料机先进展清洁干净,特别注意刀背等肉眼看不得边角处,必要时卸下清洁;
粉碎好的料要立即用随箱单进展标识,标明原材料、色粉、颜色、产品、缺陷、日期。
①.
同种材料颜色合格、而且一样的次品、料到可以当合格品处理,用蓝色随箱单,直接用于生产。
②.
同种材料颜色偏浅或偏深〔偏差较大〕的次品、料道可以当作待处理品,用黄色随箱单,处理后可用于生产。
③.
料饼料当作待处理品处理,但要注明是料饼料,含有杂色点的料但不含杂料亦作待处理品处理,待处理品均要注明缺陷情况,用黄色随箱单。
④.
含有许多杂质、杂料的料道、料饼,特别是两种材料的过渡料和洗机料作次品处理,用红色随箱单。
标识好的料堆放在指定地点,注意防潮,及时提供给混料房配制;
注意人身、设备平安,开机前要检查设备状态,喂料要一步一步,手不可伸入机身,制止金属入机粉碎。
下班或停机、清料时要关掉电源。
发现异常情况应立即停机并报告负责人及时加以解决
第四章
物料使用指导
一.目的:
规工序物料使用,控制生产材料本钱。
二.适用围:
注塑车间原料、辅助物品。
三.职责:
3.1
由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程;
3.2
生产统计计算控制订单物料使用量;
3.3
生产助理协调培训现场工序物料规使用。
作业控制
4.1
物料领取及暂存维护
4.1.1物料员凭?
领料单?
到仓库领取物料;
4.1.2
检查物料标识包装的材料是否与领料单数据一致;
4.1.3
领回的物品进展防护措施,并登记?
物料使用记录表?
;
4.1.4
每月底会同相关人员将料饼、杂色料及废料入仓。
4.2
塑胶原料控制
4.2.1混料员凭?
混料配方单?
到暂储区领取原料,并根据?
混料作业指导书?
进展混料配制,对工序剩余退料进展检查、标识、封存,并对原料进展维护;
4.2.2
加料员根据?
加料作业指导书?
和?
清洗料管与转色作业指导书?
进展机台供料及颜色转换,机台剩余原料应当班必须标识封存退回混料房指定地点;
向注塑工提供料道、料饼的原料袋,定时把料道、料饼等按标识送至碎料房指定位置;
4.2.3
领班根据?
注塑工艺调节作业指导书?
进展调较参数,调试过程中应作好模具防尘、模腔油污清洁工作,生产调试过程中尽量减少注塑缺陷导制的废品;
4.2.4
注塑工按照?
操作指导书?
进展机台操作、制品加工,并对注塑废品及料道进展清洁,生产的废品废料必须干净,无纸屑果皮、无金属硬物、无油污、无混杂等。
需在料袋上贴标识
注明材料名称、日期、班次、机台,由班长检验开单后送粉料班。
对未混杂降解的大块料必须扯开,以便于粉碎。
4.2.5
碎料员依照?
碎料作业指导书?
进展塑料粉碎,检查送回的料道、次品的清洁、封存、标识,
根据碎料机粉碎能力进展料饼视情粉碎,无法粉碎的料饼应封装标识,放置指定位置,月底会同物料员将有关原材料料饼等进仓。
有油污的废品件特别说明送废料处单独存放以后集中清洗利用。
4.2.6
生产过程如有中途返工现象,负责人应记录返工情况呈报主管,并当班将数据准确的交统计处。
4.3
辅助物品控制
4.3.1
工具类〔维修工具及夹具〕由专人领取且履行保管义务,离职时交回暂储区;
4.3.2
文具类〔表格、纸、涂写工具〕由生产统计指定派发。
4.4
以下物品由生产统计根据现场实际用量计算发放
4.4.1
油剂类用塑胶瓶盛装并密封使用,远离高温,不得将脱模剂放在平安门或料管下面;
4.4.2
胶纸、密封带、碎布、水管箍等可遗样性物品须兑换使用;
4.4.3
根据当班需求数量提供注塑包材区。
4.5
考前须知
4.5.1
假设有造成物料浪费依照相关规定进展处分;
4.5.2
所有人员非工作需要不得进入物品暂储区;
4.5.3
因实际情况补领原料应按相关规定进展补料。
第五章
清洗料筒与转色作业指导
快速而有效地完成清洗与转色作业。
适用于注塑机台的转色作业。
清洗与转色作业的分类程序〔由加料人员负责完成〕:
1.同一材料的换色:
对同一材料换色时,尽量以淡色转为浓色材料,从透明材料换为不透明材料较易作业,换色程序如下:
关闭料闸;
空打数次,将料筒材料射出;
清洁料斗;
向料斗加新料;
空射,直至换色完成。
从浓色转换成淡色,从不透明转换成透明材料时,空射十数次后,颜色仍不纯洁时,卸下射嘴、料筒缸头清洗,或参照本作业程序3执行。
2.
异种材料的更换:
热塑性塑料的温度高时会粘着金属面,温度低那么不粘着,换料作业利用此特性,使欲更换的材料粘着料筒壁,以供给冷螺杆的高粘度材料削取之。
在更换时,料筒温度尽量低于实际成型温度;
螺杆转速宜低,降低背压,防止摩擦热导致材料温度上升;
更换材料每少量供给,熔融树脂尽量勿卷于螺杆;
以短行程使螺杆前进,冲击性射出。
3.
同时更换塑料及颜色:
在此情况下,应选择一种特性近似的塑料及参加清洗剂一齐使用,一般清洗剂有:
螺杆清洗液、NRC
螺杆清洗料、煤油等。
1)用螺杆清洗液、煤油操作程序如下:
将料斗清洁,并射完余料;
备洗机塑料混入煤油或清洗液〔轻微湿润即可〕;
加大射速及射压,料量调至最大;
略加背压,使熔胶不后移;
塑料颜色完全被清洗干净后,紧记将温度、压力、料量回复过来;
如果在这种情况下仍未将料筒清洗干净,请卸下射嘴,料筒缸头清洗,有必要时须卸下螺杆清洗。
2〕用NRC螺杆清洗料操作程序如下:
〔以一台注射量500克,从黑色转为白色为例〕
撤除射嘴;
尽量将料筒的黑色料射净,清洗干净料斗;
加大背压,尽量不让螺杆后退;
参加白色〔透明〕的水口料500g,冲至浅灰色;
参加NRC500g,直至射出的NRC为白色;
再将料斗清洗干净,然后参加要生产的白色塑料,直至排尽料筒的NRC为止。
注:
料筒温度为塑料成型温度,为尽量回收NRC,必须将射出的NRC立刻分散冷却。
停机换料常识〔针对塑料特性〕:
各种塑料原料特性不同,停机时要考虑到该种胶料的特性,可以节省时间,并且防止塑料变质。
表2塑料停机换料考前须知
物料名称
注
意
事
项
ABS
属硬胶
热稳定性好,在成型温度下较长时间受热也不会分解,因此停机前只需将电热关掉即可
PC
由于生产暂时停顿〔如夜班不开工〕,需使料筒一直保持在160℃左右,以免胶料受潮,如要换料,那么需用PE清理料筒,并取出螺杆,用铜刷清理螺杆
聚苯乙烯〔PS〕
属硬胶,热稳定性好,在成型温度下较长时间受热也不会分解,因此停机前只需将电热关掉即可
PVC
热敏性材料,停机前先关闭电热,然后把PVC推出,直到料筒温度降至150℃后,最后用PP、PE等热稳定性好的塑料把料筒的塑料全部推出
PMMA
在较高温度下易分解,但在正常成型温度热稳定性尚好,故停机时只需关闭电热
POM
此为热敏性塑料,停机时在关闭电热前10分钟先把温度调低,然后连续把料筒塑料推出,换料时,先用软胶清洗
PE、PP
属软胶
TPE、TPR
赛钢
。
五.作业质量:
在规定时间快速而有效地完成清洗与转色作业,并注意平安。
时间的控制:
停机前的准备〔外部时间〕:
工具、清洗料、清洗剂、
新物料枯燥准备到机台附近。
停机后即开场作业〔部时间〕,按程序顺利操作,一次性完成,一般控制在20分钟完成。
效果的控制:
按程序要求设定好参数,尽量少用清洗料就能达至彻底清洗效果,即为较佳的控制。
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