企业员工数控车培训计划Word下载.docx
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手工编制比较复杂的(包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等)零件的数控加工程序;
掌握多种数控系统的操作与零件加工;
能进行零件测量与质量分析;
能排除数控机床一般故障;
使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能,了解产品生产过程,学习金属材料加工的基础知识,对现代工业生产的运作方式有初步的认识。
并在生产实践中,激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性,培养学员严谨、认真、踏
实、勤奋的学习精神和工作作分,为今后工作打下坚实的基础。
2.培训目标及要求:
2.1.培训目标
1、掌握机械识图的基础知识;
2、熟悉公差与配合的基本知识;
3、了解金属材料的基本知识;
4、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用;
5、了解数控技术概念和数控加工原理;
6、掌握数控编程基础及手工编程方法;
7、掌握数控车床的基本操作;
8、了解安全文明生产的基本知识。
2.2.要求
1、能够读懂简单的零件图和装配图;
2、学会使用量具和夹具;
3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法;
4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点;
5、了解数控技术的理论知识;
6、学会数控车床的手工编程;
7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。
3.课程设置:
所有课程将围绕着数控车床开展教学,强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
3.1机械制图
1、正投影的基本原理;
2、简单零件剖视(剖面)图的表达方法;
3、常用零件规定画法及代号标注方法;
4、简单装配图的识读知识;
5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
3.2金属材料与热处理
1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识;
2、热处理有关知识。
3.3公差与配合(量具、夹具与刀具)
1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法;
2、常用量具的维护及保养;
3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法;
4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择;
5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能;
6、磨刀的工艺和方法;
7、刀具使用寿命的影响因素。
3.5数控理论知识
1、数控技术概念和数控加工原理;
2、数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识;
3、数控加工工艺的基本概念及制定方法;
4、车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点;
5、切削用量的选择原则;
6、典型零件加工方法;
7、影响机械加工精度的有关因素;
8、数控车床的常用指令(G、M、F、S、T代码)的含义;
9、数控车床指令的结构与格式;
10、数控车床编程的基本过程。
3.6数控机床操作
1、安全操作的规程;
2、控制面板的操作;
3、编辑方式的操作;
4、图形模拟加工的操作;
5、手动方式的操作;
6、参数设置的操作;
7、对刀、回零的操作;
8、自动方式的操作;
9、加工过程特殊情况处理;
10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。
4.课时分配:
1、机械制图10课时
2、数控理论知识40课时
3、公差配合与测量技术10课时
4、金属工艺学实习10课时
5、数控车床操作与零件加工50课时
总课时:
120课时
5.技能等级考试
在整个培训结束后,统一组织技能等级考试。
分数控理论知识考试、数控编程考试和数控车床操作考试。
请在前期的培训过程中,认真学习,针对自己的薄弱环节选择性地进行强化。
6.实训加工图纸
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部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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- 企业 员工 数控 培训 计划
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