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5.1首先将上箱体放下，按动按钮开关，作空运转，检查转向是否与所述的方向一致，停车后检查固定叶与搅拌筒壁及搅拌叶与搅拌筒底间隙是否正确，一切正常方开始试验。

5.2湿润搅拌叶、锅，再将按比例准备的料投入筒内，开机搅拌，将适量的水徐徐倒入筒内，待搅拌均匀后停机，扳动翻筒机构，将筒体倾倒一个角度，将料取出

5.3每次搅拌出料后，搅拌筒的复位要正确（锅与锅底的位置），否则不要开机。

5.4试验结束，切断电源。

6.震筛机操作

6.1在安放分样套筛时，按筛孔大小顺序选放，加上底盘，把套筛放在基座

上，然后将需要分析的物料倒入最上层的筛内，盖好筛盖，再将加紧手柄顺时针固紧。

6.2插上电源插头，信号灯亮，按所需工作时间，扭动定时器，该机就能自动地在指定的时间往返运动。

6.3待定时器到达选定时间的定位，该机自动停止工作。

6.4工作结束后应关闭电源。

7振动台操作

7.1先空运转是否正常，正常后才能使用。

3/5

7.2将装满混凝土的试模固定在台面上，防止自由跳动，开机振动，排出

混凝土内气泡，待混凝土表面出现水泥浆后停机。

取下试模，刮除多余的混凝土，抹平。

7.3用完后应立即切断总电源，将台面及工作面清理干净，不可存有污物。

台面涂少量机油以防锈蚀。

8烘箱操作

8.1使用前应检查温度导电表两导电插片与接线柱是否紧密，检查本箱的电器有否断路或漏电情况，待一切正常后方可正式开机工作。

8.2将水银温度导电表调至需要温度，试样（件）按规定搁置或悬挂在物品摆放板上，打开电热系统开关，电热器工作，开始升温。

关闭双层门，打开鼓风机。

当温度升到水银导电表调好的温度值时，观察测温孔内温度计的示值，二者对比后再进一步调整，使二者统一。

8.3本机为专人使用。

使用完毕后马上切断总电源，将工作室内清理干净。

不得烘烤易挥发有腐蚀的物品，烘烤易流淌物品，下面要放搪瓷盘。

9养护室定期检查制度

9.1本养护室为水中养护，低温时由电加热控制恒温为20C2C。

9.2高温季节采取勤换水，启动制冷空调进行保温工作。

10试验项目负责人按《材料试验控制程序》的试验结果评审要求执行。

11引用文件

《建筑材料试验过程控制程序》QG/GYJC0201；

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55

《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T80；

《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T81；

4/5

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52；

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53；

《建筑用卵石、碎石》GB/T14685

《建筑用砂》GB/T14684

《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98

《混凝土外加剂》GB8076

《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077

《成型室操作制度》QG/GYJC0309—1

12相关表格

《混凝土（砂浆）试拌记录》

《砂子试验报告》

《砂子筛析试验记录》

《砂子含泥量试验记录》

《砂样堆积密度、表观密度、空隙率试验记录（重量法）》

《石子试验报告》

《石子筛析记录》

《石子表观密度、吸水率、堆积密度、空隙率试验记录》

《石子含泥量、针片状、压碎指标值检验记录》

《石子坚固性试验记录》

《外加剂配制记录》

《混凝土（砂浆）配合比通知单》

《混凝土凝结时间测定原始记录》

5/5

《外加剂（混凝土性能）试验记录》

力学检测室作业指导书

页码：

1/4

1.1为保证力学检测室室内试验结果满足质量规定要求，制订本作业指导书。

1.2本作业指导书适用于项目部承接的力学室室内试验项目的质量控制。

2.1试验室主任对力学检测室室内试验项目质量负责，并指定试验项目负责人。

2.2试验项目负责人组织力学检测室实施试验任务，并负责试验过程的控制。

试验项目负责人将《建筑材料试验过程控制程序》QG/GYJC0201的3.1执行完毕后，组织试验作业人员实施试验，按《建筑材料试验过程控制程序》QG/GYJC0201的3.2试验过程控制、《力学检测室操作制度》QG/GYJC0310—1、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T81、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70、《混凝土外加剂》GB8076规定的试验操作步骤执行。

试验项目负责人将按《材料试验过程控制程序》组织试验作业人员实施试验，并按《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228、《金属材料弯曲试验方法》GB/T232、《钢筋平面反向弯曲试验方法》GB5029、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定的试验操作步骤执行。

4压力机操作

4.1使用前检查油箱内油量情况，油管结头有无松动，以防漏油、漏气，影

2/4

响使用。

检查总电源是否缺相，以免发生意外事故。

4.2开动总电源开关，启动油泵，在每一次试验前机器预热30min，同时排

除油泵内的空气。

4.3试验人员在试验前，应对所做试件的最大荷载有所估计，选用相应的测量范围，以得到准确数据。

4.4试验时试件应放在下压板的中心，避免偏心，装好试件后，预先调节上压板的高度，使上压板与试件稍有一点空间。

4.5校正零点。

4.6关紧回油阀，打开送油阀，对试件进行加荷，加荷速率应按试验要求进行。

4.7试件破坏后，关闭送油阀，打开回油阀，使工作活塞回到初始位置。

4.8试验完毕，关掉油泵，关闭电脑，切断总电源，及时清理试验现场，将机器擦干净并作保养，试验结束。

4.9记录试验数值。

4.10机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈。

5万能机操作

5.1检查油箱内油量情况，油管接头是否松动以防止漏油、漏气影响使用。

检查总电源是否缺相以免意外事故发生。

待一切正常后方可进行试验。

5.2打开显示仪的电源开关，等待三分钟，使显示仪的元器件工作在稳定状态。

5.3接好电源线，按“开”按钮，指示灯亮，电动机开。

3/4

5.4根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

5.5开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。

5.6将试样一端夹于上钳口中，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

5.7测试试样运行：

根据加力速度的大小来调节进油阀的阀门大小，在试样过了屈服之后可以加大进油阀，直到试样拉断，这时显示仪会显示最大值。

5.8使用完毕后应立即切断电源。

认真清除上、下夹具内的铁氧化物，并将机座擦拭干净，擦净工作台面的尘土及污物。

6试验结果评审

试验项目负责人按《检测报告管理程序》NXZQ2-0-02-13中试验结果评审要求执行。

7引用文件

《检测报告管理程序》

《建筑材料试验过程控制程序》；

《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T81

《材料试验过程控制程序》

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18

《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228

《金属材料弯曲试验方法》GB/T232

4/4

钢筋平面反向弯曲试验方法》GB5029

8相关表格

《混凝土抗压（抗折）强度检验报告》

《混凝土抗压（抗折）强度检验记录》

《水泥砂浆抗压强度试验报告》

《外加剂试验报告》

《碎石检验报告》

《钢筋力学工艺性能试验报告》

《钢筋焊接性能试验报告》

《钢绞线试验报告》

《钢筋力学工艺性能试验记录》

《钢筋焊接性能试验记录》

胶凝材料检测室作业指导书

1/6

1.1为保证胶凝材料检测室室内试验结果满足质量规定要求，制订本作业指导书。

1.2本作业指导书适用于项目部承接的水泥室室内试验项目的质量控制。

2.1试验室主任对胶凝材料室室内试验项目质量负责，并指定试验项目负责人。

2.2试验项目负责人组织胶凝材料检测室实施试验任务，并负责试验过程的控制。

试验项目负责人将按《材料试验过程控制程序》组织试验作业人员实施试验，并按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346、《水泥密度测定方法》GB/T208、《水泥细度检验方法（80mm筛筛析法）》GB1/T1345、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074、《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《水泥强度快速检验方法》JC/T738、《水泥水化热测定方法》GB/T12959、《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定的试验操作步骤执行

4水泥胶砂搅拌机操作：

4.1试验前准备：

将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。

接通电

源，按下手动开关的慢档，检查搅拌页的转动方向。

叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±

1mm的范围内。

NXZQ－2—0—03－03第一版

2/6

4.2按下控制箱的启动开关，检查控制箱工作是否正常。

4.3操作过程

4.3.1将立柱上的功能切换开关拨至“自动”按下控制器上的启动开关，整

个运行程序将进行自动控制运行。

4.3.2将标准砂放入搅拌机的漏斗中。

4.3.3用量水器量好水，称好水泥，把水加入搅拌锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

4.4.4立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

再高速搅拌30s。

4.4.5停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中。

在高速下继续搅拌60s。

4.4.6搅拌完毕后，用刀具刮下搅拌叶上的的胶砂。

4.4.7切断搅拌机的电源。

4.4.8注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干。

电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。

5水泥胶砂振实台操作：

5.1将突出的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自由地插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。

连接控制器与主机之间的电缆。

5.2操作过程

5.2.1将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。

5.2.2装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶

3/6

部沿模槽来回一次将料播平，开动振实器振实60次。

5.2.3装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

5.2.4移动模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，依次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

5.2.5在试模上做标记或加字条标明试件编号。

5.3注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净。

控制器要注意防尘防潮。

6水泥净浆搅拌机操作

6.1检查电源，试验室温度控制在20±

2℃。

开动运转，观察机头是否晃动，叶与锅是否摩擦，待一切正常后正式试验。

6.2取下搅拌锅，将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

6.3搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显跳动现象。

搅拌机电器部分要绝缘良好，用后及时切断电源，完毕后要把锅、叶片清洗干净。

7负压筛析仪操作

7.1运转压力满足要求后再使用。

7.2将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数量倒入试验筛内，盖上筛盖。

插入电源（注意电源必须接地），按所需筛分时间开启

开关，筛析仪开始工作。

在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲

筛盖，使试样落下。

自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛

4/6

分测试结果。

7.3筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。

每次使用后，应及时进行清洁，清洁外壳时，可用沾有肥皂水的软布擦，不可用汽油、酒精揩擦。

在揩擦时避免时间指示器等有电装置受潮，以免引起短路或漏电，整个设备应保持清洁、干燥。

使用一段时间后，若橡胶密封圈产生老化、损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。

8电动抗折试验机操作

8.1检查加荷及支撑圆柱可否转动，开动抗折仪观察加荷后有无颤动现象发生。

当一切处于正常状态后再开始试验。

8.2操作步骤：

8.2.1接通电源：

将游动砝码置于主杠杆标尺“零”点处。

调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置（零点）。

8.2.2擦净试件表面放到抗折夹具中，使试件侧面与圆柱接触。

调整夹具，使杠杆昂角在试件折断时，杠杆接近水平。

8.2.3启动电器按钮：

右手轻轻压住杠杆，严禁颤动，游动砝码向前移动后右手再离开杠杆。

当荷载达到一定值时试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。

8.2.4读出主杠杆标尺的强度值（MPa），详细填写原始记录。

8.3试验完毕后应立即切断总电源，将游码拨到“零”点处，清除夹具上的

杂物，清理工作面。

9恒温恒湿养护箱操作

9.1向水箱中注入至出风口下沿20mm的水。

9.2将控温仪选择盘刻度调整至20℃，再调整控温仪选择盘，相对温度大

于90％。

接通电源，打开电源开关。

9.3工作时不要将加热开关和降温开关同时打开。

5/6

9.4水箱中的水应每周更换一次。

9.5第一次使用时应待箱内温度、湿度均稳定后再放入试体，以后可以连续工作。

10恒应力水泥压力试验机操作

10.1从养护池捞取水泥试件并进行抗折试验，取得试件备用。

检查试验机

是否正常。

10.2操作过程

10.2.1打开计算机并预热20分钟，打开压力机开关。

10.2.2用手柄送油使压力机的底面升至适当的位置。

放好试验夹具，使夹具的顶面稍有空隙。

10.2.3放好试样开始试验，至试验完毕，选择该试样是否有效，卸荷，则此试块的压力试验结束。

10.2.4放好试样重复上述工作直至六块试样试验结束。

10.2.5试验结束后，关闭压力机的开关。

10.3注意事项:

10.3.1工作油要定期检查,发现变质要及时更换.

10.3.2试验过程中油泵突然停止工作，应将负荷卸掉，检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负荷启动，以免造成油泵损坏。

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346

《水泥密度测定方法》GB/T208

《水泥细度检验方法（80mm筛筛析法）》GB/T1345

《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074

《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419

《水泥强度快速检验方法》JC/T738

6/6

《水泥水化热测定方法》GB/T12959

《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046

13相关表格

《水泥试验报告》

《水泥细度、安定性标准稠度用水量、密度试验记录》

《水泥凝结时间测定记录》

《水泥强度记录》

《水泥比表面积记录》

《水泥比表面积报告》

《硅灰品质检验记录》

《粉煤灰品质试验记录》

《粒化高炉矿渣粉品质检验记录》

《硅灰试验报告》

《粉煤灰试验报告》

《粒化高炉矿渣粉试验报告》

化学检测室作业指导书

页码：

1/3

1.1为保证化学检测室室内试验结果满足质量规定要求，制订本作业指导书。

1.2本作业指导书适用于项目部承接的化学室室内试验项目的质量控制。

2.1试验室主任对化学检测室室内试验项目质量负责，并指定试验项目负责人。

2.2试验项目负责人组织化学室实施试验任务，并负责试验过程的控制。

试验项目负责人按《材料试验过程控制程序》中的规定组织试验作业人员实施试验。

并按以下标准执行：

《水泥化学分析方法》GB176、《水泥组分的定量测定》GB/T12960、《混凝土用水标准》JGJ63、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《建设用卵石、碎石》GB/T14685、《建设用砂》GB/T14684、《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077、《用于水泥中的火山灰质混合材》GB/T2847中有关规定的试验操作步骤执行。

4化学室操作制度

4.1贵重仪器设备有专人保管使用，使用时设专用记录本，凡外室人员借用仪器时必须经本室试验作业人员和室主任同意，并办理借用手续。

4.2准确的了解掌握各类仪器的性能和使用方法，并在使用时必须严格遵守使用规则。

4.3剧毒物品、易燃、易爆物品及贵重物品由专人管理，其他人员不得任意

动用，并记录使用情况。

严格执行化学药品使用规则，。

凡外室人员需用化

NXZQ－2—0—03－04第一版

2/3

学药品，一律经本室试验作业人员和室主任同意。

用过的易燃、有毒、有腐蚀性的样品试剂应及时妥善处理，残余部分不要乱扔，并检查有无散失洒落在地面或实验台上。

4.4本室严禁吸烟和动火、若因工作需要动火时，必须消除不安全隐患后才能动火。

4.5试验室所有电气设备和仪器不准私自拆动及随便进行修理。

4.6仪器和设备使用完毕及离开本室时必须关闭水电开关，并保持室内清洁。

5试验结果评审

试验项目负责人按《材料试验过程控制程序》NXZQ-02-03-C01中试验结果评审要求执行。

6引用文件

《水泥化学分析方法》GB176

《水泥组分的定量测定》GB/T12960

《混凝土用水标准》JGJ63

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53

《建设用卵石、碎石》GB/T14685

《建设用砂》GB/T14684

《用于水泥中的火山灰质混合材》GB/T2847

3/3

7相关表格

《水泥化学分析试验记录

（1）》

《水泥化学分析试验记录

（2）》

《砂、石化学分析试验记录》

《粉煤灰品质试验记录

（1）》

《硅灰化学分析试验记录》

《粒化高炉矿渣粉品质检验记录（3）》

《外加剂化学试验记录》

《化学试验记录》

《水泥检验报告

（1）》

《碎石（卵石）检验报告》

《砂检验报告》

《钢筋力学工艺性能及化学成分检验报告》

《硅灰品质检验报告》

《粒化高炉矿渣粉品质检验报告》

《水质检验报告》

NXZQ－2—0—03－05第一版耐久性混凝土试验作业指导书

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1.1为保证混凝土耐久性试验成果满足质量规定要求，特制订本作业指导书。

1.2本作业指导书适用于项目部承接的混凝土耐久性试验项目的质量控制。

2.1试验室主任对混凝土耐久性试验项目质量负责，并指定试验项目负责人。

2.2试验项目负责人组织实施混凝土耐久性试验任务，并负责试验过程的控制。

试验项目负责人将《材料试验过程控制程序》1中的规定组织试验作业人员实施试验，按《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01规定的步骤和方法执行,并填写有关检验报告和试验记录。

4试验结果评审

试验项目负责人按《材料试验过程控制程序》中规定的试验结果评审要求执行。

5引用文件

耐久性混凝土试验作业指导书

2/2

《材料试验过程控制程序》；