反渗透处理室上部 结构施工方案Word文档格式.docx

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《建筑抗震构造详图》03G329-1

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10107-2010

《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001

2.4安全规程：

《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号

《职业安全卫生与环境程序文件》

2.5技术标准：

《建筑施工手册》第四版

3、作业前必须具备的条件和应做的准备

3.1技术准备

3.1.1完成施工图会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批。

3.1.2开工报告批复完毕。

3.1.3基础放线完毕并经验收认可。

3.1.4周转材料、工程用料进场、施工机械、机具准备完备。

3.2作业前应做的准备

3.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。

3.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。

3.2.3施工用电源及水源接至施工作业区。

3.2.4施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。

3.2.5将施工场地平整，保证施工道路畅通。

3.2.6职工进行上岗前培训，增强操作技能。

3.3施工计划及作业人员配置、人员资格。

3.3.1施工进度计划：

2011年1月2日至2011年3月25日

3.3.2作业人员配置、人员资格

作业人员配置

人数

资格

职责

行政负责人

1

有组织协调能力，有现场管理经验

负责人员组织配备、分工协调工作

专业技术管理人员

要求熟悉土建结构的施工，有组织才能

要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。

技术人员

2

要求熟悉施工图纸，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范

1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底。

2、编制施工作业指导书，作施工预算。

3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题。

4、指定施工方法、工艺。

5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单。

6、负责施工过程中的一切技术资料的收集。

7、技术员权限：

对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改。

施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并向上级领导汇报。

测量人员

要求熟悉导线测量定位测量方法，能熟练操作各种测量仪器

负责施工放线和测量资料及成果管理工作

安全员（专职一人）

有五年以上现场工作经验，«

熟悉电力建设安全工作规程»

、«

电力建设安全健康环境管理工作规定»

，责任心强，并持证上岗。

1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作。

2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，是安全第一责任者。

3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。

4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据。

5、安全员权限：

有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。

以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。

质检员

有质检工作经验，熟悉«

火电施工质量验收及评定标准»

（第一篇）土建工程篇，熟悉«

混凝土结构工程施工及验收规范»

GB50204-2002，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗。

1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理。

2、有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准。

3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，及时制止并报告有关领导处理。

4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导。

5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖惩。

机械操作工

经过培训合格

负责操作搅拌机及其他车辆日常维护保养工作。

电工

负责现场照明及维护工作。

焊工

3

负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架、螺栓固定等。

架子工

15

负责搭设步道和施工用的脚手架

木工

25

负责基础模板的安装和固定及浇注混凝土时的维护。

钢筋工

20

负责基础钢筋的制作和绑扎。

司机

负责驾驶吊车及车辆的维护与保养工作

水泥工

8

负责混凝土浇注、抹面

力工

5

负责浇注混凝土及现场清理等工作

3.4所需工机具和仪器仪表的规格

3.4.1仪器规格及数量

经纬仪J2一台

水准仪DS23一台

塔尺5米2把

钢盘尺50米1把

盒尺5米2把

线坠0.25kg2个

注：

以上仪器均计量合格，精度满足要求。

3.4.2工器机具名称及数量

电焊机3台钢筋调直机1台

钢筋切断器2台钢筋弯曲机2台

无齿锯2台钢筋对焊机1台

手提刨2台手提锯4台

电锯2台砼试模4组

振捣器6台振捣棒6条

施工机械、机具进行检修，保证运转良好，作好易损易坏件的备品工作。

3.5应具备的施工条件

3.5.1　正式施工图纸到位，并且进行图纸会审；

作业指导书审批完毕。

3.5.2施工人员进场，进行三级安全教育和体检合格。

3.5.3本工程所有进场材料必须具有出厂合格证及材料检验报告，钢筋须有复试合格。

3.5.4　施工机械设备安装、调试完毕。

3.5.5施工厂区做到：

“三通、一平”即：

通水、通电、道路畅通，场地平整。

4、作业的程序步骤和内容

4.1主要的施工方案和步骤流程

4.1.1华能沁北电厂三期工程—反渗透处理室上部结构工程。

钢筋采用机械加工。

梁柱钢筋连接采用闪光对焊及电渣压力焊连接的方法。

模板采用双面酚醛复合木模板。

模板加固采用脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法。

混凝土浇注采用混凝土罐车水平运输，泵车连续浇注。

施工缝处二次浇注砼前进行凿毛，浇水湿润。

4.1.2施工顺序

测量放线→复核→柱钢筋安装→验收→柱模板安装→柱混凝土浇筑→框架梁、板模板→钢筋安装、预埋件安装→验收→梁、板混凝土浇筑→养护→验收。

4.2作业方法

4.2.1测量放线

1）平面与高程控制网的测定:

基础开挖前，认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，现场实测得出轴线的位置。

再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。

该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线，在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（控制桩）后，可进行下一步工作，采用极坐标法或交会法等测设控制线。

在放基准线、主轴线与各控制网点时，选用苏州J2-JDA激光经纬仪和S1自动安平水准仪。

距离往返丈量相对精度不小于1/20000；

测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。

在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S以内，高程闭合差应控制在2mm。

2）轴线及竖直方向测定:

为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。

（1）轴线传递采用逐层投点法，即当楼板（或底板）混凝土浇筑完毕后，架设经纬仪，采用苏州J2-JDA激光经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。

根据楼面上测得的“十”字控制线，可放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。

（2）标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。

测量前，应用水准仪根据±

0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记，标高传递点应不少于4处，传递误差控制在±

3mm以内，应注意拉力、温度影响。

（3）根据《现行建筑施工规范大全》，建筑轴线位置位移不大于10mm，标高每层允许偏差不大于±

15mm，施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。

为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。

钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。

垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200mm做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。

4.3钢筋工程

4.3.1、材料要求:

进场钢筋应有出厂质量证明书，准用许可证及检测报告。

按有关规定抽样送试验室检测，有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。

对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。

外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

4.3.2、钢筋的加工：

钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。

钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。

钢筋的水平运输采用平板车，25吨吊车运送至楼层，人工绑扎成型入模。

施工中不宜进行钢筋代换，如必须代换时，须经建设、监理、设计单位同意并出变更后，方可进行代换。

钢筋调直，用机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4.3.2.1、钢筋弯钩或弯曲：

a、钢筋弯钩。

弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

b、弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

c、箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

4.3.2.2、钢筋的接头

根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

4.3.2.3、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

4.3.3、钢筋的绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

4.3.3.1、梁与板：

（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径16mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下。

（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（5）、楼板钢筋的弯起点，如在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（6）、框架梁模板的支设：

框架主梁梁有0.4*1m、0.4*1.1m两种截面，梁高为1m、1.1m的侧面正中设置一道ф12对拉螺栓，间距0.6m，梁上口采用“步步紧”卡具进行加固，两侧立面采用钢管及ф12对拉螺栓加固，间距0.6m。

支模前应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支设模板。

同时模板拼缝应规则有序，模板拼缝加双面海绵胶条，保证“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。

（梁支撑架计算以0.4*1.1m主梁为主，次梁未参加计算）。

4.3.3.2、钢筋的保护层控制:

柱、梁主筋的保护层采用垫块，垫块采用1:

2水泥砂浆制作，经养护达到强度等级后使用。

现浇板每1000㎜×

1000㎜设置，梁沿长度方向每米设2～4块/每排。

4.3.4、钢筋验收

钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。

4.4模板工程

4.4.1本工程采用酚醛树酯复合木模板，在加工场加工成型。

4.4.2板底模板支设方法：

板底模板支撑在脚手架体系上，先在脚手管上铺50×

80mm的木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与梁侧模板相接处，每隔100mm用1寸半钉子钉牢。

或用爬木将模板与木方固定牢。

4.4.3模板在加工厂内加工成型，检查合格后运至施工现场，模板拼缝处采用双面胶海绵条，靠模板的内侧粘贴，保证拼缝严密平整。

重复使用的模板，拆模后将模板表面清理干净，用特制木楔封堵螺栓孔，并将其补平。

4.4.4框架柱模板支设时，采用50×

80松木方作纵肋，间距200mm;

横肋采用Φ48×

3.0钢管，间距为500mm，柱两端用φ12对拉螺栓相对拉紧。

4.4.5所有柱、梁侧模板在混凝土强度达到75%后方可拆模，拆模时间应适当延长，以混凝土表面不缺棱掉角为宜，严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护，并覆塑料薄膜浇水养护。

4.5混凝土工程

4.5.1混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车水平运输，泵车浇筑的施工方案。

泵车站位根据现场实际情况布置，由一侧向另一侧浇筑，。

1）混凝土浇筑的劳力安排:

负责看模工2人，负责钢筋整修1人，振捣2人，平仓工2人，看台放料工1人，并配备每班现场指挥小组:

总指挥1人，技术质量1人，试验员1人，安全值班员1人，机修1人，电工值班1人。

浇筑的每层厚度为500mm自由落差不得超过2m。

4.5.2混凝土振捣

插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。

顶板混凝土平板振动器移动时应成排依次振捣前进。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

4.5.3在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组150×

150×

150mm的试块，以备其检验28天的强度，同时应作2组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。

试块的制作应由专人操作，确保试块外光内实，做到标准养护，真实反映结构混凝土的强度。

4.5.4混凝土的养护：

混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平，压实，不少于3遍并在终凝前用铁抹子压实压平，混凝土采用自然养护，浇筑完12小时内用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，养护15天。

基础、柱、梁侧模板在混凝土强度达到75%后方可拆除。

4.6、脚手架工程

4.6.1脚手架搭设方法

本工程采用扣件式钢管脚手架，建筑物外侧采用双排脚手架，5.5m、8.1m层梁板采用满堂红承重脚手架，在梁底正中增设一排立杆，沿梁跨度方向间距0.60m布置，梁截面横向立杆间距为1.20m，步距1.50m，各层操作平台满铺木脚手板,钢管采用Φ48×

3.0mm。

4.6.1.1建筑物外侧双排脚手架排距1.2m，脚手架里侧立杆距外侧围护结构墙0.20m。

立杆间距1.20m，步距1.5m，小横杆间距随立杆间距1.20m，靠墙端距结构墙0.20m，外端探出竖杆外0.05m。

小横杆和竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡替。

小横杆应压在大横杆之上，不得吊在其下使用。

大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接，同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。

大横杆与立杆的边接应用十字卡。

扫地杆设在离地面0.15m处，第一层立杆采用3m及6m钢管梅花布置，确保相邻立杆水平接头高差大于2m，立杆必须垂直，允许偏差1/200立杆高度。

立杆全部采用5cm厚，20cm宽，3m长木质脚手板做为架子的底托。

脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口40～50cm,外排立杆高出建筑物檐口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。

4.6.1.2建筑物内部采用满堂红承重脚手架，横向间距1.20m，纵距1.20m，步距1.50m，

脚手架纵、横方向离地面15cm必须各设置一道扫地杆，最大横杆步距1.5m，可以满足楼层操作的需要，但不应超过1.5m。

纵横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接。

在梁底正中增设一排立杆，沿梁跨度方向间距0.60m布置，梁截面横向立杆间距为1.20m，步距1.50m。

4.6.1.3剪刀撑搭设

待设备基础浇筑完成回填夯实后，在搭设脚手架，进行上部结构施工。

为了加强混凝土梁的承载力及架子的平整度，本工程采用采用5cm厚，20cm宽，3m长脚手板做为架子的底托。

剪刀撑设置以利用增强脚手架的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜。

提高立杆的承载力，剪刀撑在每个尽端和拐角中间。

每6根立杆为一组，角度为45—60度。

斜撑接点处距离不少于两个扣件。

4.6.1.4脚手板

本工程采用5cm厚木脚手板，长度为3m，宽度为25～30cm。

施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。

在施工作业层平台外围均设置拦腰杆一道，在脚手板上部外围30cm处设置水平杆一道，防止施工人员从施工走道坠落。

施工爬梯

为满足施工需要，本工程需在建筑物6轴脚手架外侧设置迂回形施工爬梯，施工爬梯倾斜度1:

3，左右临边均在排梯1m高位置设置临边护栏，爬梯底部由钢管搭设成型，底部与上部均搭设一道横杆，中间设两道横杆，在横杆上部满铺木脚手板，脚手板与底部钢管之间采用8＃铅丝与小横杆绑牢，脚手板上每30cm设置一道防滑条，防滑条与模板间连接牢固。

4.6.1.5防护

栏杆设置在操作面外侧的上、下两道大横杆之间，高度1/2步距，随操作面而设置。

施工期间，设在外排竖杆上。

栏杆与竖杆相交处应用十字卡卡牢，一字卡连接做法与大横杆相同。

小眼立网应从下至上全部封平，并与脚手板同层处的大横杆绑紧，防止漏人。

4.6.1.6安全防护措施：

钢管：

管身应平直，Φ48×

3.0，长度以六米、三米和二米使用最多，其次为四米杆，钢管进场前应该检查其生产厂家的营业执照和资质证明，进现场须有质量保证单（合格证）并检查外观质量，壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。

扣件：

需是经劳动部门批准的单位生产的玛钢扣件，外表无缺陷，连接转动灵活，有出厂合格证明，并检查其外观质量，发现有脆裂、变形、滑丝、脱轴的禁止使用

脚手板材：

松木木质，长度为2～6米，厚5厘米，宽23～25厘米，购买后用铅丝打箍。

腐朽臂裂有活动节点，偏移和变形严重的脚手板禁止使用。

安全网：

宽度1.5米，长度不大于6米，网眼不得大于10cm。

必须用维纶、绵纶和尼龙等材料纺织的符合国粗标准的，安全网严禁使用拉坏和腐朽的安全网，丙纶小眼网只准当立网使用。

4.6.2脚手架拆除

4.6.2.1拆模根据规范要求的跨度和相应的混凝土强度达到设计强度的百分比时，方可拆除底模和支撑脚手架。

4.6.2.2划出工作区域，设警戒线，防止非作业人员进入此范围。

4.6.2.3严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆护身栏杆、安全网，再拆脚手板、剪刀撑，最后拆小、大横杆，立杆。

拆除模板和脚手架时，一定要遵守施工顺序，后上的先拆，先上的后拆。

4.6.2.4拆除过程中，设专人监护工作区域防止他人的进入。

有统一指挥人员负责拆除的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚手架上，严禁下抛。

4.6.2.5架子工必须持有效操作证方可上岗。

4.6.2.6本措施中未尽事宜，按脚手架操作规程执行。

4.7、脚手架安全保护措施

4.7.1、为了保证施工安全，脚手架的外侧全部采用外挂密目安全网封闭，并按有关规定设置护板。

主要通道出入口处需搭设安全通道，上用5cm木板满铺以确保安全。

4.7.2、在结构层施工时，外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料，只作围护架使用，当必须堆放时，应做加固措施，并经现场验收后方可堆放。

4.7.3脚手架材料为钢脚手架，本工程搭设双排脚手架，脚手架立杆横距1.2m，纵距1.2m，步距1.5m。

脚手管选用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管。

外脚手架垫木采用50mm厚双层脚手板。

4.7.4外脚手架搭设地基应平整、夯实、并加垫板。

不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

4.7.5严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，保证节点连接满足要求，施工作业面脚手板要铺满、铺平、铺稳，并用铁线捆牢，不得有探头板。

搭设过程中及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。

4.7.6搭设人行斜道一座，具体做法如下

1）人行斜道位置搭设形状为之字型斜道，附在外脚手架上。

2）斜道宽度1.0m，坡度采用1：

3。

拐弯处设置平台，宽度为1.2m。

斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度200mm。

3）人行斜道脚手板要满铺并不得有探头板，脚手板接头处设双排小横杆，并用#10铅丝将脚手板与小横杆绑扎牢固。

脚手板铺设尽可能无空隙，杜绝高低不平现象、横向裂纹。

在走道的脚手板上不得随意堆放物品。

斜道上每隔250mm设置一根防滑木条。

4）脚手架纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑沿脚手架整个高度和长度向连续设置，在脚手架横向方向，剪刀撑与地面夹角为60°

，剪刀撑斜杆除两端与立杆相连外，中间与横杆连接点不少于2个。

剪刀撑斜杆接长采用搭接。

剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。

5）拉接埋设：

每层脚手架均设置拉接，且不少于8点，外脚手管支撑在墙壁之上，并用铁丝将墙壁之上的螺栓与脚手架拉接。

5、确保工程质量的技术组织措施

5.1主要施工技术措施

5.1.1、质量目标及保证措施

公司质量方针:

科学、优质、高效、信誉。

质量目标:

确保合格工程。

5.1.2、质量管理依据

工程施工验收规范；

工程建设强制性标准条文；

建筑安装质量检验评定标准；

国家、省、市有关现行技术标准和规定；

符合规定的设计文件；

ISO9001中的《质量手册》和《控制程序文件》。

5.1.3、保证工程质量的技术措施

5.1.3.1、认真学习国务院颁发的《建设工程质量管理条例》，明确施工单位的责任和