球罐组装方案Microsoft Word 文档Word格式.docx
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充装系数
0.9
基本风压Pa
600
空重Kg
419650
雪压Pa
200
充满水总重Kg
3473250
球罐规格(mm)
φ18000×
46/48
焊缝延长米
526米
地震烈度/加速度
7/0.1g
法规
《压力容器安全技术监察规程》
场地土类别/地震分组
Ⅱ/第二组
施工标准
GB12337-1998、GB50094-1998
主要受压元件材料
15MnNbR(GB6654-1996)
Ⅱ设计数据
腐蚀裕度mm
1.0
焊接接头系数
Ⅲ制造检验及验收
标准、规范
GB12337-1998《钢制球形储罐》、《压力容器安全技术监察规程》
GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
材料要求
在正火状态下使用
材料无损检测
逐张超声检测,按JB4730.3-2005进行,Ⅱ级合格。
焊接规程
JB/T4709-2000
焊接试板
GB12337-1998
焊接接头无损检测
类别
射线检测长度100%
焊接接头无损检测复验
超声波检测长度20%
标准
JB4730.2-2005Ⅱ级
JB4730.3-2005Ⅰ级
焊接接头磁粉或渗透检测
见图纸技术要求
管口及
支座方位
见管口方位图
包装及运输
JB/T4711-2003
热处理要求
整体
为了为了确保施工安全、质量,规范施工程序,特编制本方案以指导现场球罐组对施工。
1.2工期安排
根据目前掌握的情况及我公司施工经验,气分原料罐区和液化气原料罐区计划于2006年12月1日开始安装,2007年8月23日球罐主体安装完,2007年10月16日达到中交条件。
1.3工程特点
1.3.1工程量大,必须提前做好施工准备,施工中要求分批次、按周期组织施工,并注意做好批次之间的衔接工作。
1.3.2球罐组装施工高处作业多,施工危险性较大,必须做好安全防护工作。
1.3.3球罐材料倒运,预制、组对吊装工作量较大,需要长时间使用大吨位吊车。
1.3.4要求焊工群体素质高,因此必须提前做好焊工培训和考核工作。
1.4主要组装工程实物量
本项目球罐组装工程施工内容主要包括16台球罐赤道带板与柱腿组对、赤道带、上温带和上下极带的吊装。
球罐组对吊装工作主要工作量如下:
序号
名称
规格
单位
单台数量
总量
1
柱腿
Ф700×
14
根
10
160
2
赤道带板
48mm
块
20
320
3
上温带板
46mm
4
上极板
7
112
5
下极板
主要组装机具设备如下:
数量
履带吊车
50吨
辆
汽车吊
25吨
倒链
5吨
台
12
3吨
6
1吨
钢丝绳
φ21.5mm
米
8
φ13mm
9
φ10mm
500
卸扣
只
16
11
卡兰
55mm
对
电动磨光机
φ100
13
φ180
千斤顶
30t
15
15t
铁丝
8#
吨
17
道木
100
18
镀锌铁皮
δ=0.75mm
m2
19
圆钢
Ф18
组装卡具
套
8000
21
圆销子
个
18000
22
方销子
40000
23
泛光灯
付
24
螺纹钢
Ф24
25
配电箱
第二节编制依据
2.1编制依据
中国石化集团上海工程有限公司设计图纸图号EQ23-1631-01~12
中石化集团第二建设公司《压力容器制造质量保证手册》QGSE32.02-2005
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局{1999}154号
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]373号
《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家质检总局令第22号
《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》国质检锅[2002]194号
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号
《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》质技监局锅发[1999]222号
2.2施工验收规范
2.1.1通用标准、法规
1.SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》
2.SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
3.SH3508-1996《石油化工工程施工及验收统一标准》
4.GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
2.2.4设备安装工程
1、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
2、JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
3、JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程
4、JB/T4730.1-4730.6承压设备无损检测
5、GB12337-98钢制球形储罐
6、SH/T3512-2002球型储罐工程施工工艺标准
7、GB50094-98球形储罐施工及验收规范
8、GB150-98钢制压力容器
第三节质量管理
3.1质量方针
全面控制持续发展诚挚服务顾客满意
----是全体员工信守的准则
3.2质量管理目标
1、单位工程合格率100%。
球罐安装工程优良率达到100%。
3.3质量保证体系
项目经理是工程质量的第一责任人,对工程质量终身负责。
项目部总工程师(即质保工程师)对工程质量负直接领导责任,项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构,使质量保证体系与工作机构一体化,确保质量体系与施工活动有效同步运转,确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。
本工程质量体系人员已经配备到位并已经报请批复,如下图所示。
球罐组装质量保证体系:
3.4质量保证措施
单项工程开工前,编制工程质量控制点和检验大纲。
项目部还将制定项目工程管理制度,作为第三层次的文件,详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法,严格地贯彻执行。
认真及时做好“三检一评”工作,“三检”就是自检、互检、专业检查,“一评”就是质量等级评定。
分部分项工程的质量评定由项目部组织,做到与施工进度同步。
加强质量信息反馈,及时作出改进和确保质量的决策,及时反映组装质量情况。
加强质量检查,严格执行质量奖罚制度:
⑴建立巡检制:
每个专业队由质检员组织一日一巡检,项目部组织一周一巡检,总工程师组织联合检查和质量评比,及时总结处理。
⑵狠抓质量通病,工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施,要突出抓工作中“随意性”。
⑶实行质量否决权,现场执行黄牌、红牌制,巡检中挂牌,黄牌是质量苗头以示警告,红牌是表示停止作业,进行整改。
严格执行质量奖罚,把施工质量指标落实到承包工程中去,实行一次合格率记分奖励办法,做到质量指标落实,经济政策兑现。
⑷质量检查要做到“三定一高”,即定期检查、定期整改、定期总结评比,一高是高标准。
抓好原材料的管理,对工程实物全面标识管理。
加强对成品半成品的防护工作。
开展质量创优活动。
对现场组焊设备的施工,配备经验丰富的施工人员(施工负责人、技术负责人、工长等),配备性能优良的机具和准确有效的计量器具,指导详细施工方案措施和/或作业指导书,采取有效的防护措施,指定场所进行施工,保证工程产品的最终质量水平。
3.5施工准备质量控制
施工前做到“四坚持”,坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工方案和措施交底,坚持技术培训。
编制质量计划/施工组织设计、施工方案(措施)或作业指导书,经业主审批后执行。
3.6施工过程的质量控制
施工中把好“五关”,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
工作环境的控制,焊接的环境温度、风速等必须满足组装要求,否则不准组装。
质量控制点的控制:
施工前编制的各专业工程质量共检点,施工中按各专业质量共检点的要求严格控制。
共检点分A、B、C三个控制等级,其中:
A级共检点由业主、监理、总承包方、施工单位四方共检确认。
B级共检点由监理、总承包方、施工单位三方共检确认。
C级共检点由施工单位验收。
球罐施工报验表格参照GB50094-98规范执行。
质量共检点共检程序图见附表:
附表球罐施工质量检验点
控制
环节
控制等级
控制点
名称
控制内容
责任人员
工作见证
工艺准备
B
设计图纸审查
设计技术条件合理性、材料合理性、结构及尺寸合理性
工艺责任工程师
图纸会审记录
设计交底
产品工作原理、工艺质量要点
质保、
设计交底纪要
A
工艺文件编制
施工组织设计/质量计划
组装施工措施
施工组织设计及措施
半成品检验
球罐材料检验
证件审核、编号
材料责任工程师
质量证明文件
外观质量检查,数量清点
验收记录
球壳板几何尺寸检查
基础验收
基础几何尺寸
方位及外观质量
工艺、
检验责任工程师
基础验收记录
技术交底
C
施工标准、方法,技术、质量要点,安全注意事项
全体
质保体系人员
交底记录
组装
球罐组装
组对坡口、间隙、错边量、棱角度、球罐直径、柱腿垂直度
组装记录
第四节组装施工方案
4.1球罐组装施工原则方案
球罐组装采用分片法组装。
4.2球罐组装工艺程序
球罐组装采散片组装法施工,分段到货的柱腿,在预先预制好的胎具上与赤道带板组对焊接,然后再进行赤道带的组装,具体组装程序见施工程序图:
球罐施工具体程序如图所示:
预埋件焊接
中交
磁粉检验
气密性试验
整体热处理
水压试验
防腐保温
4.3球壳板及附件检查复验
球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。
对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查,其尺寸允许偏差应符合规范要求。
球壳板曲率用2m长弧形样板(样板制作后必须经计量、校验确认)检查,检查点数为每块不得少于5点,检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合表4.3.1的规定。
球壳板与样板允许间隙表4.3.1
球壳板弦长(m)
样板弦长(m)
允许间隙e(mm)
≥2
<2
与球壳板弦长相同
1—样板;
2—球壳板
图4.3.1球壳板曲率检查(单位:
mm)
球壳板的几何尺寸允许偏差应符合表4.3-2的规定。
球壳板的几何尺寸允许偏差表4.3-2
项目
允许偏差(mm)
长度方向弦长
±
2.5
任意宽度方向弦长
对角线弦长
两条对角线的距离
对球壳板应进行超声波测厚及周边100mm范围内超声波检查,抽查数量不应小于球壳板总数的20%,抽查应包括全部上下极板与支柱连接的赤道板,每带的抽查数量不应少于2块,Ⅱ级为合格;
具体抽检数量为赤道带4块、上温带4块、上下极板各2块。
球壳板的厚度不得小于图样厚度减去钢板负偏差和工艺减薄量的要求。
坡口内表面进行100%磁粉检查,Ⅰ级合格。
球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求(见图4.3.3):
图4.3.3坡口偏差示意图
注:
⑴坡口角度(α)的允许偏差为±
2°
30′;
⑵坡口钝边(P)及坡口深度(h)的允许偏差为±
1.5mm。
分段支柱上段与赤道带组焊后的球壳板,用弦长不小于1米的样板检查赤道带的曲率,其间隙不得大于3mm,上段支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一,轴线位置偏移不应大于2mm。
球罐支柱长度用盘尺检查,其长度允许偏差为3mm,球罐支柱本身的直线度允许偏差不大于10mm,支柱与底板垂直度允许偏差为2mm,支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查,其偏差不得大于1°
。
支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查,不得有锈蚀、断扣现象,螺丝配合应良好。
随球壳板带来的产品试板和焊接工艺评定用试板,应对其材料标记及厚度进行核查,并和球壳板相一致。
4.4基础验收
球罐安装前应对基础进行检查验收,其允许偏差见表4.4:
表4-4
序号
检查项目
允许偏差
基础中心圆直径
D/2000=9mm
基础方位
1°
相邻支柱之间的中心距
2mm
基础
标高
任意两基础上表面标高
-6mm
相邻两基础之间标高差
3mm
各个支柱基础上表面平面度
4.5球罐的组装
球罐组装前,应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录及柱脚检查记录、基础复测记录进行排版,以消除组装过程中的累计误差。
4.5.1方帽及定位板焊接
所有与球壳相焊的临时工装用具包括吊耳、定位板、方帽等必须与球壳板材质相同,球罐组装前,方帽已经在制造厂焊接好。
方帽的布置:
赤道带纵缝、上大环口、上温带、上极板的方帽布置在球壳板外表面;
下大环口、下极板方帽布置在球壳板内表面;
纵缝上的方帽间距宜为1.1~1.3m;
环口的方帽布置间距宜为0.5~0.8m。
在赤道带板上设置的定位板需要在现场焊接,定位板应设置在赤道线附近,带柱脚的球壳板的定位板应焊在定位线下面,不带柱脚的球壳板,定位板应焊在定位线以上,焊接定位板时应注意靠定位线的一面不得焊接。
4.5.2柱腿的组装
柱腿安装前先将球罐外口脚手架搭设置赤道线位置,把基础滑板上表面清理干净并涂抹黄油,支柱检查合格后不与赤道带板组装,直接将球罐下段支柱就位,安装在基础滑板上,找正后用地脚螺栓固定。
4.5.3赤道带的组装
按照排版图吊装第一块带支柱的赤道带板,将其与已经安装就位的支柱对接,调整好垂直度用封绳将其固定。
同样方法吊装第二块带支柱的赤道带板,就位后调整好垂直度用封绳将其固定。
吊装一块不带柱脚的赤道带板插入两块带柱脚的赤道带板之间,用卡具固定。
并调整赤道带板之间的曲率。
依次吊装赤道带板就位,使之组成环带。
赤道带板组对成环后,利用外口的脚手架作为组装平台进行找正,使装配尺寸达到要求。
柱脚找正时不得用柱间的拉杆强拉、找正,赤道带板组装的检查项目及允许偏差见下表:
赤道带组装允许偏差表
柱脚垂直度(柱高>8m)
≤1.5‰H且≤15mm
赤道线水平度
单块:
相邻两块:
任意两块:
6mm
赤道带圆度
50mm
接缝对口间隙
2±
对口角变形
7mm
对口错边量
赤道带焊缝调整的同时,对柱腿进行找正,并将上下两段支柱点焊。
4.5.4上温带组装
上温带利用外口脚手架作为组装平台进行组装,上温带板组装组装程序如下:
按排版图要求先吊装第一块上温带板,就位后用卡具与赤道带板组对连接,并用两根钢丝绳和5T倒链将上温带板向外固定,以控制温带板与赤道带板的相对位置,并调整好温带板与赤道带板的曲率;
吊装第二块上温带板,就位后用同样方法固定,并用卡具和相邻温带板及赤道带板组对连接;
依次吊装组对全部上温带板,使之组对成环。
上温带板全部组装完毕后,利用挂在上环外口的三角架铺设跳板作为组装上极板的平台。
4.5.5上、下极带板组装
上、下极带板的组装,应先组装下极带板,后组装上极带板。
吊装组对时,应检查极板与温带板的相对位置及管口方位是否与图样符合,极板吊装就位后,应用卡具与温带板固定。
4.5.6组装后的几何尺寸检查
球罐组装后,先将外口的脚手架搭设完,然后再搭设里口脚手架,里口搭设脚手架的同时外口交叉作业进行焊缝调整、加固焊,待脚手架搭设完后,应仔细调整组对间隙、角变形,及错边量,调整后还应对罐总体几何尺寸检查,并符合下表要求。
球罐总体几何尺寸允许偏差表
对口间隙
0.1t,且≤3mm
≤7mm(用1m样板检查)
内径及
圆度
赤道水平方向测6点
上、下极板方向测2点
0.3%D且不大于50mm
3000m3
54mm
柱腿垂直度
≤1.5%H,且≤15mm
15mm
球罐组装用的吊、卡具根据球罐焊接完成进度随时拆除,焊在球壳板上的吊、卡具拆除时应用砂轮机打磨切除,严禁用锤敲落,切割后,球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑,并进行渗透探伤或磁粉探伤,切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。
第五节安全保证措施
项目经理是HSE管理工作第一责任人,负直接领导责任。
项目部施工管理办公室是日常HSE管理的办事机构。
项目部设专职HSE监督员一名,负责施工全过程中的HSE管理与监督。
5.1安全管理机构设置图
5.2、组装安全控制措施
——汽车吊、履带吊在吊装前必须经过验算,选择合适车种,吊装前检查车辆安全性,经检查确认合格后方可吊装。
——作吊点的吊耳、方帽焊接24小时后需经渗透检测合格方可用于吊装。
——球壳板组装用的锚点必须确保牢固可靠。
——球壳板在吊装过程中要保持平稳,严禁碰撞相对独立赤道板或温带板。
——施工作业前,施工班组必须对倒链、卡扣、钢丝绳等起重器具进行检查,确保安全可靠。
起重作业中,起重指挥人员作到以下规定:
——按规定的指挥信号进行指挥;
——及时纠正吊装作业人员的错误行为;
——正式起吊前采取进行试吊方法,主要检查试吊中机具受力情况,发现问题及时将构件放回地面,故障排除后再重新试吊,确认一切正常后正式吊装;
——吊装过程中,任何人作到不擅自离开岗位;
——指挥吊运、下放吊钩或吊物时,确保下部人员、设备的安全;
起重作业中,起重机司机(起重操作人员)作到以下规定:
——按指挥人员(中间指挥人员)所发出的指挥信号进行操作;
——对起重臂、吊钩或吊物下面有人时,及时把人员疏散后,再进行起重作业;
——对无法看清场地、吊物情况和指挥信号时,暂时停止进行起重操作;
——在停工或休息时,及时将吊物、吊具和吊索悬放下;
起重作业中,司索人员(起重工)作到以下规定:
——听从指挥人员的指挥,并及时报告险情;
——吊装前,应保证吊车作业区地面平整,有足够的强度支腿必须全部伸出垫道木或垫板。
——根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用;
——吊物捆绑牢靠,吊点和吊物的重心应在同一垂直线;
捆绑余下的绳头,应紧绕在吊钩或吊物之上;
多人绑挂时,应由一人负责指挥;
——禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留;
因特殊情况进入悬吊物下方时,必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系,并设置支撑装置;
——人员与吊物应保持一定的安全距离;
放置吊物就位时,应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。
——登高作业人员必须系挂安全带,做好劳动保护工作。
——组装过程中严禁解开相对独立的赤道板的封绳。
第六节文明施工管理措施
严格按施工总平面布置施工,暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。
正确佩戴劳动保护用品,统一着装并符合安全规定。
设备、配件或材料上保持无泥土、污物和不文明的漫画和文字。
安装就位的球壳板、支柱等做到有防污染、防损伤措施,施工者要负责对下层进行保护,不得使下层材料受到污染或损伤。
及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,做到工完料尽场地清,保证场地清洁和道路畅通。
现场的导线、电焊把线、二次线要统一规划,合理布置,不准乱拉乱扯。
氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。
现场定期组织清扫,工程部将组织检查并在调度会上通报执行情况。
各施工班组要认真遵守上述文明施工要求,积极做好本组施工区域的文明施工,项目经理部工程部将采取日常检查与定期评比相结合的办法对施工班组进行考核。
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