污水处理厂项目道路工程施工组织设计方案Word格式.docx
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污水处理厂项目道路工程施工组织设计方案Word格式.docx
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厂区内行车道路结构底层采用素土夯实,压实系数不小于0.94,基层采用1:
8~10水泥石硝粉20cm夯实,道路基层采用压路机碾压,面层采用C35混凝土路面板厚18cm。
行车道边缘采用80×
30×
12cm侧石,侧石埋置时高出路面边缘15cm。
行车混凝土路面采用压纹以增加粗糙度,规格为间距15mm,宽4mm,深1.5~2.5mm。
混凝土人行道结构为底层采用素土夯实(压实系数不小于0.94),基层采用碎石或石灰土厚25cm夯实,面层采用C25混凝土板厚8cm,并每隔3m设横缝一道。
二期综合楼门前道路做法同二期工程全厂道路。
2.围墙
围墙基础为现浇钢筋砼圈梁,圈梁下采用木桩基础,桩径为100~150mm,桩长为4米,间距500mm,呈梅花形布置。
围墙基础垫层采用石屑垫层300mm厚,垫层下采用素土夯实,围墙砌体材料采用普通红砖M5水泥砂浆砌筑,墙厚为240mm。
围墙下部500mm高采用砖砌体,上部采用铁艺花栏杆,面油防锈黑色调和漆饰面。
沿围墙长度每6米布置一个砖柱,围墙的砖柱与墙体间采用2φ8钢筋拉结,砖柱高1560mm,长500宽370mm。
围墙砖砌体外立面采用灰色毛石砖饰面层,砖柱外饰面采用米白色外墙真石漆饰面,线条采用豆砂红色外墙真石漆饰面。
三、施工总体部署
1.总体施工方案
根据上述工程特点,为保证按质按量完成工程施工任务,我们计划如下:
①首先按规划局提供的坐标点和控制桩,进行全路段测量放线,摸清沿线现状,对影响施工的障碍进行标注,并通知业主和设计院。
②利用现有道路为运送材料设备的通道。
③待土方开挖完成后,再进行管网工程施工,先施工污水管,然后施工雨水管。
④为确保原有排水系统排水通畅,在遇原有的排水沟,如果无法迁移的话,则埋设临时排水管,待路基填筑完成,形成了新的排水系统后,将埋设的临时排水管挖除,重新回填石粉等易密实的材料。
⑤定期定员对路基沉降的各项指标进行观测记录,并定期向监理公司和业主汇报,直至缺陷责任期满为止。
⑥根据工程施工计划安排,各作业队分批进场施工。
2.施工总流程
原素土夯实→路基层回填压实(围墙基础)→水泥混凝土路面→路侧石、围墙砌筑→围墙栏杆安装→围墙贴饰面层→执手尾
3.施工顺序
①首先进行施工准备工作,施工准备阶段的重点是临时工程按照“一次规划,分步成型”的原则,早做部署抓紧施工,尽快形成“三通一平”条件,尽早完善生产,生活设施,为开工创造条件。
在施工准备阶段,重点摸清地下管网状况和影响施工的障碍物的情况。
②采用交叉流水作业方式组织施工,进场施工后,先进行全线清表、放线,尽快进行路基处理,待路基基本沉降稳定后,再进行给排水管网及围墙基础施工,围墙基础回填后再进行路面工程及附属工程施工。
4.施工组织要点
①安排充足的施工力量和机械设备,各工序分段交错展开,多点多面同时施工,以确保工期。
②提前做好工程项目的施工准备,特别是要安排好各种材料的采购与进场计划。
③落实现场临时排水措施,在不影响汛期排洪的前提下抓紧施工。
④落实雨天施工措施,保证工程进度和工程质量。
⑤抓好各部位、各分项、各工序施工的协调,合理组织施工,争取最佳的工作生产效率。
⑥做好现场交通安排,确保工程顺利进行和周边居民交通畅通。
⑦做好地表水排除、路基疏干,地面废弃物的清除。
⑧道路基层回填时,做好原有雨水管及电缆沟的保护工作,雨水管四周应进行人工分层夯实。
四、各分部分项工程的较完整的施工方案
(1)施工测量
1.施工测量
本施工测量的主要任务是:
施工控制网的建立(包括全线主控制网的复测与施工控制网点的加密),施工细部结构以及形体的几何尺寸,倾角、线型等精密定位,本工程涉及到工程测量与安装测量两方面的技术问题,测量技术含量高,施工测量精度要求高,因此我公司将本工程施工测量列为首要工序,重点管理,要求测量部门技术超前,科学管理,及时总结,精益求精,以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。
2.测量质量技术管理
结合拟定施工方案及基施工工艺,本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主,多种测量控制方法相结合的手段来保证结构物平面位置精确定位。
以精密水准仪几何水准量法实现高程放样,为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。
①测量硬件设施配置:
本工程中,将投入1台高精度的全站仪,3台高精度的精密水准仪,2台J2经纬仪和一辆测量车及相关测量设备。
②测量人员设备:
在本工程中我公司将调派富有类似道路施工和管道施工测量经验的测量工程师1名和测量工5名。
③测量技术管理:
在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度,除在测量部门内部实行此制度进行自检外,项目部实行项目部工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度,单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作。
3.主控制网的复测及加密控制网的建立
①主控制网的复测
根据业主提供的平面及高程控制网,对原测设的中线位置桩,三角网基点桩等平面控制网点,采用全站仪进行同等精度,边角同测的方案实施复核。
对水准基点桩,高程控制网,采用精度水准仪按国家三等水准测量要求复核,复核成果不符合或不足,应进行补测,复核成果上报监理工程师,经检查批准后,方可进行加密控制网点的建立。
②加密控制网点的建立
根据施工需要,确保施工放样精度,按国家三等网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。
分阶段建立施工控制网和施工高程等测量基线,设测量标志桩且进行保护,为了达到精确控制测量的目的,消除仪器对中的随机误差影响,对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩,观测棚,设立全站仪强制对中装置。
③导线复测和控制点的加密
A.根据业主或设计院提供的资料,对主要控制桩进行导线复测工作。
复测精度应符合规范要求。
对于不能满足精度要求的控制点,分析原因,作出正确的估计,组织力量重测,如果系控制点移位或与业主或设计院提供的资料不符,在报请监理工程师,经监理工程师确认后,利用沿线附近其余的控制点对移动了的控制点进行加固或另设控制点按相同测量等级重测,重新设立控制点。
B.因原有导线的密度不能完全满足施工需要,因此,需在沿公路路线布设加密点,形成附合导线,为保证测量精度和减少工作量,应避免设支线点。
加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量,其位置宜选在地势较高,视野开阔,仪器架设方便的地方。
在道路施工的全过程中,相邻两点必须通视,相邻边长尽量近。
C.对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠,并采取围护措施,设置易识别的标志,加以保护。
D.对已建立、健全的平面控制网定期进行复核,使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。
E.工程竣工前,对发生损坏、移位的标桩,根据监理工程师指示,进行恢复测量。
④中线复测
A.路基开工前,全面检查和恢复中线桩,并固定路线主要控制点标桩,如交点、转点,圆曲线和缓和曲线的起、止点等。
标桩设置应牢固可靠。
B.恢复中线时与相邻段的中线闭合。
⑤施工测量高程控制
A.所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正,只有在满足测量精度要求前提下方可投入使用。
B.对业主或设计院交付的水准点进行复测,并与国家水准点进行闭合,水准点闭合差须满足规范测量精度要求,对于不能满足规范要求的水准点,应分析相关原因,进行重新测量。
如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计院提供的资料不符,则应报请监理工程师,在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点,按相应测量等级另外敷设水准点。
C.为满足施工需要增设水准点,使各水准点间距小于1km距离,以测量不加转点为原则,增设水准点必须满足精度要求,并与相邻路段的水准点闭合。
D.增设的水准点应设在便于观测的竖硬基岩或永久建筑物的牢固处,或埋入土中至少1m以上的砼桩点。
(2)道路基层填筑工程
1.路基填筑
路基填筑是道路施工重点,涉及问题较多,必须根据地质条件、土源及现场道路和气象条件等综合考虑,因地制宜,方能保证质量和进度。
2.基本情况
本标段施工范围均属新建路段,路基全宽6米及4米,路拱横坡为2%,全线路基均以填方通过。
3.路基填筑施工方法
①准备工作
首先根据设计提供的线路参数和布设导线网,进行路中线和两侧边线的放样,直线段50m放一个断面桩,平曲线段20~30m一个断面,个别拐点处10m一个断面。
路中线和路边线控制桩采用木桩,在施工边域以外再布设两个控制桩,为恢复提供依据,在结构两侧要另放一个断面桩,防止路中线桩和路边线两侧桩损坏时,能提供恢复依据,标出桩号,以便施工时检查。
放样后,在公路用地宽度内各1.0m开设临时排水边沟,边沟规格与路基排水边沟浆砌片石前的断面尺寸大致相等。
排水边沟与河道、沟渠相通以便将路堤填筑区域的水排出。
当路基占用半幅鱼塘时,采取筑堤挡水的方法。
同时配备若干台水泵,间断性强行排水。
②施工方法
路基施工按照“三阶段、四区段、八流程”的工法施工。
三阶段即“准备阶段→施工阶段→竣工阶段;
四区段即:
填筑区→平整区→碾压区→检验区;
八流程即:
施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→面层整修。
该工法将多工序作业变为有序化、标准化作业,可充分发挥设备的效率,合理利用空间和时间。
该工法使用数理统计分析方法,分层填筑压实,分层质量管理,有效跟踪。
同时,采用先进的核子检测设备,可保证整体填筑压实的高密实度和高强度。
③施工工艺流程
④路基施工的检验与试验
填筑前及填筑过程中,应严格依照规范要求,对不同类型土质做不同重击实标准试验。
击实试验由项目部试验室负责,监理工程师现场进行监督检测,并绘出压实曲线和压实参数,经质检部门和监理工程师审批、签字同意后用于指导施工,未经监理工程师认可不得随意改变。
⑤摊铺平整
将填料分层水平摊铺,每层摊铺厚度可根据试验段实测数据确定。
每层填筑的铺设宽度适当超过每层路堤的设计宽度,以保证成型后的边坡有足够的压实度。
⑥碾压整实
填料在摊铺时做成2%~4%的横坡,碾压时前后两次轮迹须重叠20~30cm;
采用推土机等摊铺设备,使每层在碾压前都能获得均匀一致的厚度。
每层压实时不断整平,以保证均匀一致的平整度。
⑦路基面整形
路基面整修前,按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。
根据检查结果,编制整修计划报监理工程师待其批准后方可动工。
⑧检查签证
每道工序完成后,都必须先进行自检,自检合格后接受现场监理工程师的检查和验收,验收合格后,在相应的检查证和检验表格上予以签字确认。
上道工序未经或未通过监理工程师的检查,不得进行下道工序的施工。
路基填筑全部完成后,通知监理工程师做全面检查验收,并按监理工程师的意见进行整改。
(3)混凝土路面浇筑工程
1.基层准备和模板安装。
在浇筑混凝土面层前,应对基层进行清理。
基层准备好后,可在两侧预先标定的位置上安装模板。
用机械摊铺混凝土时,侧模必须采用钢模板;
手工摊铺时,亦可采用质地坚实、变形小的木模板。
2.混凝土的拌制和运送。
混凝土的拌制在工地由小型搅拌机拌制。
拌制混凝土时,要准确掌握配合比。
各种运输车辆要选择合适的运距,视车辆类型和允许的运送时间而定。
3.混凝土的摊铺和振捣混凝土运到现场后,可由摊铺机或用铁锹等摊铺均匀。
混凝土振捣时,靠近边角等处先用插入式振捣器顺序振捣,再用平板式振捣器纵横交错全面振捣密实,然后用底面符合路面横坡的振捣梁沿纵向振捣拖平。
多余的混凝土随着振捣梁的拖移而刮去;
低陷处则应随时用较细的碎(砾)石混凝土找平振实。
最后,可用钢管,两端放在侧模上,沿纵向滚压一遍,作进一步整平。
4.钢筋设置。
设置边缘钢筋时,可先沿边缘摊铺一条混凝土,然后安装边缘钢筋,再继续浇筑其他部分混凝土。
角隅钢筋的设置,则先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土,再用混凝土压住。
单层钢筋网片的安放,与角隅钢筋相同,待钢筋网片就位后,再继续摊铺上部的混凝土。
5.接缝处理。
纵向施工缝设置拉杆时,模板应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
纵缝做成企口缝时,常采用突形模板,先浇筑混凝土板凹的一边。
浇筑邻板时,对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青,缝的上部应做成规定深度的缝槽。
胀缝的缝壁必须垂直。
缝隙下部需设置接缝板。
胀缝传力杆的活动端,可设在缝的一边或交错布置。
固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。
传力杆的架设,可采用顶头木模固定或支架固定的安装方法。
前者适用于胀缝两侧混凝土不连续浇筑时;
后者可用于混凝土板连续浇筑的场合。
6.抹面和拉毛混凝土振实整平后,还要用人工或机械进行抹面,使混凝土板面更加密实、平整。
7.养生和填缝。
当抹面后,混凝土表面已有相当硬度,用手指按压没有痕迹时,即可进行养生工作。
一般采用塑料薄膜养生法。
(4)土方开挖与回填土工程
1.围墙基坑(槽)底部开挖宽度应根据基础施工图设计文件。
圈梁或垫层需支模者,每边增加工作面0.3m;
需用卷材或防水砂浆做垂直防水层时,增加工作面0.8~1m(搭设脚手架取1m)。
2.管沟底部开挖宽度(有支撑者为撑板间的净宽),除管道结构宽度外,每侧增加工作面宽。
3.在原有建筑物邻近挖土,如深度超过原建筑物基础底标高,其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍,(土质好时可取低限),并对边坡采取保护措施;
如对旧有建筑物基底有影响时,必须提请有关部门采取防止建筑物变形、沉陷的加固措施后方可施工。
4.基坑(槽)和管沟的土方完成后应排干积水和清底,及时进行下一工序的施工。
5.挖方的弃土或放土,应保证挖方边坡的稳定与排水。
当土质良好时,应距槽沟边缘0.8m以外堆放,且高度不宜超过1.5m。
6.土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不宜过大。
应逐段,逐片地完成,并应彻实制订雨季施工的安全技术措施。
7.土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡),应按土质、地下水位情况,结合施工周期和季节制定保护方案。
8.机械挖土应在基底标高以上保留10~30cm左右用人工挖平清底。
9.基础回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
10.分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不小于每层填土高度的两部,上下层错缝距离不小于1m。
11.对有压实要求的填方,在打夯或辗压时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填。
12.填方的边坡应按设计要求,如设计无说明而使用时间较长的临时性填方边坡,应按施工规范规定执行。
(5)木桩基础工程
1.按图纸放线,并把松木桩位置点好,用竹片插下作记号。
2.打木桩前先将基础土挖至圈梁垫层底标高处。
3.打桩前先核对松木桩的尾径和桩长是否符合设计要求,同时应将松桩削皮,对太弯曲的松桩及开裂的松桩不应使用。
4.打木桩时要控制垂直度,偏差在10mm内。
5.打松桩时预留10cm突出以伸入基础垫层内,并不能过低。
(6)钢筋砼圈梁基础工程
1.基础施工:
挖掘基础坑时,基础坑深度应以施工图的施工基面为起算面,基础坑深度允许误差为+100mm,-50mm,基础坑超深100mm时,采用铺石灌浆填充超深部分,超深部分应填土夯实处理。
现场浇制混凝土基础施工:
施工工序为:
支模板——钢筋安装——搅拌并浇制混凝土圈梁——养护——拆模检查质量——回土夯实。
2.绑扎钢筋。
首先按照施工图的要求将所需要的钢筋进行连接绑扎。
绑扎钢筋应注意钢筋间的距离、长度、规格以及钢筋的连接方式应符合设计的要求。
钢筋应平直,不得有局部弯曲的现象,严重锈蚀的钢筋不得使用。
3.安装模板。
根据基础外形尺寸用木板组成基础外框。
组装后模板之间应牢固严密,无缝隙。
以防浇制混凝土过程中模板变形、漏浆。
4.搅拌并浇制混凝土。
按照以确定的混凝土配合比配制混凝土。
向基础模板内浇注混凝土之前应检查固定好的钢筋骨架是否符合施工图纸的要求。
浇制混凝土时可沿基础模板放置一个流滑混凝土的木板坡道,使混凝土从坡道流滑入基础模板内。
浇制混凝土应分层捣固。
人工捣固时每层厚度不宜超过250mm,采用机械捣固时,表面振动式每层厚度不得超过200mm,插入式振捣每层厚度为振捣器作用部分的1.25倍。
5.养护。
混凝土浇制完毕后12h开始养护。
一般在混凝土基础上覆盖草袋、稻草等经常浇水保持潮湿,当气温低于5℃时可不浇水养护。
养护混凝土用的水质应与搅拌混凝土用的水质一样。
6.拆模检查质量。
混凝土经过养护其强度达到设计要求以上时方可拆模。
拆模后应对基础进行质量检查,如发现面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:
2——1:
2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷洗刷基层。
填土夯实。
基础检查合格后可填土夯实。
夯实后基础尺寸施工允许偏差应符合规定。
(7)围墙、砖柱砌筑工程
1.选砖:
砌墙应选择棱角整齐,无弯曲裂纹,颜色均匀、规格基本一致的砖。
2.排砖撂底:
砖柱在砌筑之前都要进行排砖撂底。
根据施工平面放线定排砖的方法及砍砖的规格,对整个砌筑过程的安排起到一个预先规划的作用。
3.盘角:
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。
每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全条例要求后才可以挂线砌墙。
4.挂线:
砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;
砌筑一砖半厚及以上者,必须双面挂线。
5.砖墙砌砖:
操作时砖块要放平、跟线,经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
6.单独的砖柱砌筑,可立固定的皮数杆,或用流动的皮数杆进行操作及检查高低的情况。
当几个或多个砖柱均在一条直线上时,可先砌两头的砖柱,然后拉通线,依线砌中间部分的砖柱。
砖垛砌筑时,墙和垛要同时进行,不能先砌墙后砌垛,也不能先砌垛后砌墙,其操作要求与墙体相同。
(8)外墙饰面砖工程
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面积,房时大小分批类计划用料。
选砖要求方正、平整,楞角完好,同一规格的面积,力求颜色均匀。
2.基层处理:
①对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
②对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。
即将表面尘土、污垢清理干净;
浇水湿润,用1:
1水泥细砂浆,喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。
甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度。
③砖墙面基层:
提前一天浇水湿透。
3.抹底子灰:
①吊垂直,找规矩,贴灰饼,冲筋。
吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。
②将基层浇水湿润,分层分遍用1:
2.5水泥砂浆底灰,第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实;
待第一层干至七~八成后即可抹第二层,厚度约为8~10mm,直至与冲筋大至相平,用木杠刮平,再用木抹子槎毛压实,划成麻面。
4.预排砖块、弹线:
①预排砖块应按照设计色样要求,一个房间,一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖;
在同一墙面,最后只能留一行非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;
砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止和自天棚开始至楼地面停止;
女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,以免渗水,引起空鼓;
如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位,顶面砖应压盖立方砖,正面砖最下一排宜下突3mm左右,线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。
②弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以1m设度为宜,水平控制线一般按5~10排砖间距设一度为宜;
砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度,应弹置一度控制线;
墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
5.贴面砖:
①预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。
②在每一分段或分块内的面砖,均应自下向上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板,以此承托第一排面砖。
③浇水将底子灰面湿润,先贴好第一排砖块下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用木杠,校平砖面及砖上皮。
④以第一排贴好的砖面为基准,贴上基准点,并用垂球校正,以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
⑤铺贴应从最低一皮开始,并按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。
面砖背面应满涂水泥膏,贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用木杠校平砖面及上皮。
每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓,应及时掀起加浆重新贴好。
⑥铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
五、全过程质量控制及质量保证措施
(1)本工程的质量目标
我公司的质量方针是:
精心施工,以优良的工程赢得社会信誉;
持续改进,以优质的服务取得用户的支持。
对于本工程项目的质量目标:
按照国家现行有关规范、标准,达到合格。
为确保本工程达到所要求的质量目标,根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点。
我公司将采用项目目标管理法施工机制,委派项目经理,公司各相关职能部门全力配合。
(2)工程质量控制机构
以“质量第一”的方针,按照工程监理和监督部门的要求,采用切实有效的措施,严格控制质量水平。
在“政府监督、施工监理、企业自检”的质量保证体系下,严格实行质量自检,抓好工序质量,确保分项工程质量,以分项质量保证分部工程和单项工程以至整个项目的工程质量。
(3)项目质检组织机构
质检机构由项目经理部质检组、工程技术组组成。
工程质量自检、自测监理体系如下:
1.每一道工序完成后,必须由现场质检员检查后,写成质检报告,向监理汇报,经监理工程师签订检查合格后,方可进行下一工序的施工。
隐蔽工程应特别注意质量自检,做到质量和进度的有机结合,按质按量完成任务。
2.严格执行各种规范规程,设立完善的三级监理体系,工程施工每个项目由施工单位自检后,送报监理检查,合格后再进行下一道工序的施工。
所有施工项目必须无条件服从监理的随时抽检,不合格者无条件进行返工。
3.确保本工程坐标及高程要求的准确性,本项目工程部拟设立专职测量工程师,配备精良仪器,负责全线测量、放样和控制总坐标,高程的放线。
测量工作接受指挥部、甲方监理的指导,所有放样和布点的控制点必须送报监理给予复测,未经监理同意,不得私自进行施工。
4.认真按照施工技术规范要求对工程进行施工质量管理。
做好各项检查及隐蔽工程检查。
验收每道工序,监理检查通过验收后才进行下一工序的施工。
严格按质检标准
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