锅炉加药取样技术资料Word文档格式.docx
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3设备规范
3.加药装置技术要求
3.1规范及标准
3.1.1国产设备的制造工艺和材料符合以下标准(但不限于以下标准)
·
GB150-88钢制压力容器
JB/T4735-97-钢制焊接常压容器
DL/T5068-96-火力发电厂化学设计技术规程
JB2932-86-水处理设备制造技术条件
HGJ33-90-衬里钢壳设计技术规定
ZBJ98003-87-水处理设备油漆包装技术条件
ZBJ98004-87-水处理设备原材料入厂检验
D1543-94电厂用水处理设备质量验收标准
SDZ37-87-电厂用水处理设备制造质量分等标准
3.1.2其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求,将可以被使用于设计和制造。
3.1.3所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。
3.1.4所使用的各标准如有新版本,以最新版本为准。
3.1.5与以上的规范、标准及本规范书相矛盾之处。
投标人必须向招标人提出,并获得招标人同意。
3.2设备运行条件
3.2.1使用的化学药品质量
磷酸三钠:
符合GB1607《工业磷酸三钠》最新版本的一级品质量要求,即Na3PO4·
12H2O≥98%、SO4≤0.5%、CL-≤0.3%、水不溶物≤0.1%、甲基橙碱度(以Na2O计)16.0-19.0。
联氨的质量应为:
N2H4·
H2O≥80%、CL-≤0.001%、SO4=≤0.0005%、Fe≤0.0005%、Pb≤0.0005。
3.2.2机组运行参数
给水系统
控制给水PH:
8.8-9.3
给水控制残余N2H4量:
10-30ug/l
汽包参数:
排污水量:
19.8t/h
处理方式:
加Na3PO4处理
磷酸根含量:
净段:
2-10mg/l,盐段:
≤50mg/l
炉水:
PH:
9.0-10.0
3.3系统设计原则
3.3.1化学加药系统按单元成套组装供货,系统共分两个单元,即给水加联氨单元、炉水加药单元。
3.3.2各加药单元应能够满足控制各水汽系统水质的需要,将热力系统的金属腐蚀和结垢限制在最低水平。
3.3.3给水加联氨点设在除氧器出水下降管上;
炉水加药点设在汽包的加药管上。
3.3.4控制要求
给水加联氨自动调节,加联氨量由给水流量及来自取样架的联氨表信号控制。
炉水加药自动调节,加药量由来自取样架的磷表信号控制。
3.3.5化学加药系统为一机二炉共用一套装置,计量泵设置为二用一备,溶液箱设置为一用一备且能满足8小时以上的加药量。
3.3.6设备的容量应满足机组正常运行、启动运行、机组故障运行及机组湿式保养的加药要求。
3.4设备选用及制造要求
3.4.1投标人提供的计量泵、容器和设备在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能,同时必须能在一些非标准工况下正常运行。
3.4.2投标人应保证在各种运行工况下安全运行,保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行,在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音,并符合相应的国家标准。
3.4.3每个单元的设备应安装在一个整体框架上。
安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地动力控制柜及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。
组合的单元应在工厂装配固定好,以免运输过程中遗失。
3.4.4所有计量泵出口压力放泄阀和脉冲减震器应由计量泵制造商提供,并选用安全、适用的产品。
*3.4.5计量泵的过流部件,采用不锈钢材质的部件。
3.4.6自动调节计量泵的流量调节范围位0-100%。
3.4.7手动调节计量泵的流量调节范围位0-100%。
*3.4.8溶液箱配磁浮式翻板液位计并配有远传信号。
3.4.9计量泵应能实现运行泵与备用泵之间的切换。
3.4.10投标人必须提供对泵无损害的最小连续运行流量。
投标人同时指出泵的最大允许流量。
3.4.11泵的设计和布置必须方便所有部件的测试,更换零件,检修和加润滑油。
并且提供泄漏,排放和出口连接管。
*3.4.12计量泵的入口应提供带隔离阀的校验柱。
校验柱的体积不小于一分钟的测试量。
3.4.13计量泵的出口应装压力表,压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器。
压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。
3.4.14每台计量泵的出口应提供安全放泄阀。
每台计量泵入口管道上应设有不锈钢管道过滤器一台,也可安装在进口母管上。
3.4.15溶液箱将采用不锈钢制作,并带有可以打开的顶盖,底部为圆形封头。
3.4.16溶液箱将至少包括以下的连接口:
出液口,排污口,液位计接口,加药口,稀释水接口。
排污口和出液口必须分开。
排污口将布置在箱的底部并能将溶夜完全排空。
*3.4.17联氨系统不得采用任何铜及铜合金材质的零部件。
3.4.18化学加药主系统与药剂接触的管路、阀门、部件均采用不锈钢材质,排水管可采用碳钢管。
3.4.19溶液箱应配装不锈钢结构材质的搅拌机。
搅拌机的转速应合适,搅拌机支架焊接在箱体上。
3.4.20所有排放点应通过漏斗接至一根排水管上,整个系统应有一个总排水点。
3.4.21焊接
单元结构和构件的焊接应满足适用本规范书相关标准的要求。
溶液箱应采用自动焊接。
3.5仪表及控制
3.5.1控制系统
本系统通过DCS实现程序,通过DCS标准信号进行数据采集及控制。
通过CRT与键盘操作每个电机,开关信号状态,故事信号状态。
CRT上将设有每台电机的状态显示,红色表示开,绿色表示关。
搅拌器应能采用自动定时搅拌的运行方式。
就地设备和DCS的连接电缆两端应有密封。
3.5.2仪表
为保证系统的安全可靠运行,制造商应提供以下(但不局限于以下)的仪表。
压力测量仪表
就地指示计量泵出口压力
液位测量仪表
就地指示溶液箱液位,高低液位报警,低低液位泵联锁。
应设置必要的电气仪表,如电梯,电压表等。
3.6控制方式
溶液箱液位低时,计量泵停运。
根据炉水PH值和磷酸根浓度控制磷酸盐计量泵起停。
4.设备规范
4.1给水加联胺单元
4.1.1联胺溶液箱
容积:
1m³
直径:
φ1000
设计压力:
1.0MPa
设计温度:
100℃
结构材质:
1Cr18Ni9Ti
数量:
1台
生产商:
4.1.2溶液箱搅拌装置
搅拌器结构材质:
1Cr18Ni9Ti
搅拌器转速:
930r/min
叶轮直径:
200mm
减速方式:
行星减速
搅拌电机型号/生产商:
搅拌电机功率:
0.55KW
搅拌装置生产商:
4.1.3给水加联氨计量泵
型号:
JYM-38/1.6
计量泵型式:
液压隔膜式
流量:
500l/h
出口压力:
过流件结构材质:
316L
隔膜材质/密封圈材质:
F4
逆止球(阀)材质:
泵速:
56min-1
活塞直径:
手调流量范围/精度:
10%~100%/±
1%
2台(本期)
4.1.4联氨输送泵
WB-2型
200l/h
扬程:
0.16Mpa
过流件材质:
316
功率:
120W
安全阀
A41,DN20
型式:
管式
公称直径:
DN20
公称压力:
PN1.6
安全排放压力:
1.6MPa
2(本期)
4.1.5缓冲压力容器
JHQ
筒式
φ89
0.0012m3
4.1.6阀门
H42J/DN20
2只(本期)
4.1.7管式过滤器
通径:
过滤精度:
0.3mm±
0.01mm
4.1.8加联胺单元
外形尺寸(长X宽X高):
运行荷重:
净重:
配电:
220V/380V功率:
电压:
220V
4.2炉水加药单元
4.2.1磷酸盐溶液箱
2台
4.2.2溶液箱搅拌装置:
φ200
4.2.3炉水加磷酸盐计量泵
JYM-50/16
液压隔膜
16MPa
80l/h
逆止球材质/数量:
92min-1
手调流量范围精度:
4.2.4管式过滤器
4.2.5安全阀
a、型号:
b、型式:
c、公称直径:
d、公称压力:
PN16
e、安全排放压力:
f、结构材质:
g、数量:
2
h、生产商:
4.2.6缓冲压力容器
c、直径:
d、容积:
e、数量:
f、生产商:
4.2.7阀门
PN20
厂
4.2.8炉水加药单元
220V。
5.供货范围
5.1本工程分二个单元供货,每个单元的主要设备如下(不限于此):
5.1.1给水加联氨单元:
a、联氨溶液箱(带搅拌器)1台
b、给水加联氨计量泵2台
c、管式过滤器2台
d、缓冲压力容器2台
e、联氨输送泵1台
5.1.2炉水加药单元
磷酸盐溶液箱(带搅拌器)2台
磷酸盐计量泵2台
管式过滤器2台
缓冲压力容器2台
5.2每个供货单元包括单元内所有设备、设备间联接管道、阀门、连接件、压力表、取样部件、液位电极、测量元件、转换器、电缆、PLC程控SAN、电器控制柜等全套设备及平台、梯子等附件。
5.3设备将固定在一个底盘上。
电缆应全部穿电缆管或桥架。
电源电缆只供至动力控制柜,控制电缆接至就地接线盘。
长供动力控制柜留有端子接口,用以外接信号用。
5.4备品备件及专用工具
5.4.1备品备件清单(由投标人填写)
6.取样装置技术要求
6.1规定和标准:
应采用下列标准的最新版本
6.1.1材料标准
GB700—79《普通碳素结构钢技术条件》
GB30077—82《合金结构钢技术条件》
GB1220—84《不锈耐酸钢技术条件》
GB7134—86《工业有机玻璃》
GB7136—86《聚四氟乙烯树脂》
6.1.2管道标准
GB2270—80《不锈钢无缝钢管的机械性能》
GB3090—82《不锈钢小直径钢管》
YB231—70《无缝钢管的分类及机械性能》
GB1047—70《管子和管路各附件的公称通径》
GB5310—85《高压锅炉用水无缝钢管》
GB1048—80《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
6.1.3制造和检验标准:
DL/T457—91《水、汽取样装置》
GB7251—87《低压成套开关设备》
GB3047.1--82《面板、架和柜的基本尺寸系列》
GB1800--79《公差和配合总论,标准公差与基本公差》
GB4720《低压电器电控设备》
GB1801--79《公差与配合,尺寸至500毫米,轴公差带与配合》
GB1802—79《公差与配合,尺寸大于500毫米至3150毫米常用孔、轴公差带》
GB1803--79《公差与配合,未注公差尺寸的极限偏差》
GB2555--81《一般用途法兰连接尺寸》
GB2556--81《一般用途法兰密封面型式和尺寸》
GB3181《漆膜颜色标准样本》
GB1031--83《表面光洁度标准》
GB3177--82《光滑工件尺寸的检验》
GB1958--80《形状和位置公差检测规定》
GB2649--89《焊接接头机械性能试验取样方法》
GB2650--89《焊接接头冲击试验法》
GB2651--89《焊接接头拉伸试验法》
JB928--67《焊缝射线探伤标准》
DL/TXXX--1996《水汽集中取样分析装置验收标准》
6.1.4油漆、包装、运输标准
GB191《包装储运图示标志》
GB2759--80《机电产品包装通用技术条件》
6.1.5对执行标准的说明
6.1.5.1超越上述规程和标准的设计,其产品必须达到本技术规范书的要求,并且,必须取得招标人的同意方可。
6.1.5.2当标准、规程和技术规范书有明显矛盾时,投标人应将问题提交招标人,通过协商解决。
6.1.5.3从订货之日起至投标人开始投料制造之日的这段时间内,如果标准或规程发生修改或变化,招标人有权提出补充要求,投标人应满足并遵守这些新的要求。
6.2设备的运行条件
6.2.1动力电源:
380V
仪表电源:
6.2.2冷却水水源
水温:
30℃
压力:
0.3MP
水质:
硬度:
碱度:
6.3取样点分析仪的配置及水汽分析装置的组成
6.3.1取样点分析仪的配置及功能
取样点
分析仪
功能
凝结水泵出口
阳离子导电率、溶解氧
监视凝结水的综合性能和为渗漏提供参考能较早发现凝汽器渗漏,监视氧的侵入
冷渣器冷却水出口
阳离子导电率
监测水质量
除氧器出口管
溶解氧
省煤器入口
阳离子导电率、PH
监视锅炉给水杂质的重要参数是水质控制的重要参数
锅炉炉水(左右侧)
比导电率、PH、磷酸根表
监视锅炉水中溶解固形物和杂质的水平,决定锅炉的排污率监视PH,使锅炉管中的沉积物和腐蚀减到最小。
监视炉水磷酸根浓度在合适范围内
阳离子导电率、硅酸根(小硅)表
监视饱和蒸汽的质量
过热蒸汽出口
6.3.3汽水取样装置由以下几部分组成
高温高压架:
为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设,包括减压阀,冷却器,阀门等整套的设施和部件。
低温仪表取样装置:
由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。
由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
就地人工取样装置:
无法集中至取样装置上的样品冷却、取样器、取样排水槽及阀门等组成。
DCS远程控制标准接口,能根据DCS标准接口接入DCS进行数据采集及控制。
6.4设备制造要求
6.4.1取样调节系统(包括恒温冷却系统)、化学分析仪、指示器、信号器等应全部封闭并安排在仪表盘上。
6.4.2盘是独立的,牢固的并用冷轧钢制造。
所有的盘在布置上均注意安全,以便于检查,维修和校验。
6.4.3投标人提供所有的减压阀、取样冷却器、压力释放阀、压力表、温度计、针形阀和高压阀等,这些部件都在工厂中装好、固定好,以防运输过程中遗漏或丢失。
6.4.4投标人对每台分析仪提供一只指示器,最好是分析仪的完整组件,同时提供一个流量切断针形阀。
6.4.5投标人在每个减压装置的减压侧配上一只压力表。
在需要测量温度的位置温度指示器。
6.4.6高温高压样水管设置安全阀,并将排出口接至排水点。
6.4.7电气设备采用印刷电路或配电柜,并有自动空气开关,每一仪表装设分路开关并应设有自动保护装置。
6.4.8装置设有供电用的配电箱或配电柜,并有自动空气开关,每一仪表装设分路开关并设有自动保护装置。
6.4.9投标人为每台机组提供一套的和功能齐全的取样分析装置。
盘是一个独立的部分,应接好线、接好管道、仪表和进行实验。
仪表盘有后门及检修通道和内部照明。
仪表盘包括有一个信号装置和报警装置。
另加10%的全功能备件,在另外一个端子条上为招标人提供接收模拟输出的接点。
6.4.10仪表和控制的投标人可以从取样系统仪表板终端上接出各种专用的分析信号4-20mA输入到微机控制系统,以便进行灵敏的操作和掌握设备运行状况。
6.4.11所有仪表盘尺寸的大小要考虑到操作者的方便和装运方便。
6.4.12投标人供应的仪表保证测量值和读数的准确度。
有上、下限控制指标的测点配置具有报警功能的仪表,其报警精度为测量范围的±
1%。
6.4.13投标人提供的这个系统可以自动地完成规定位置上的取样或操作者随意的人工取样,此外,此系统能连续的工作,以使为保证汽水质量而进行正常的或突击的监测,这个系统在现场能容易调节,不用关掉机器而能除去或更换分析仪或部件。
6.4.14投标人提供一张需经常更换的部件和材料的清单,这张清单要表明这些寿命短的材料和部件在正常和环境下的预期寿命。
6.4.15投标人应保证提供的所有设备在本规定的条件下工作,它们的质量和尺寸在整个的流程和压力范围内均能满足要求。
6.4.16投标人提供的仪表具有仪表的自动保护装置,样品的温度、压力过高自动切断样品水,以保护仪表。
并能进行报警。
6.4.17冷却系统保证样品出水温度小于40℃。
恒温装置保证样品出水25±
1%℃。
冷却水设断流保护并报警。
*6.4.18取样设备安装在一个独立的盘板上,有高温样品的初冷器、阀门、减压器和排水装置,所有必须的样品分析仪、控制器、信号传输和一个报警系统。
为了安全,设备的设计应考虑避免操作者在就地取样不被样品的意外喷射所伤害。
6.4.19所有样水,冷却水通过的管道、冷却器、阀门、测量池、管接头及其它部件均应采用与接触介质相适应的耐腐蚀的不锈钢材质。
6.4.20离子交换柱和化学仪表发送器都安装在表盘后面,保持盘面美观大方。
6.4.21装置的高低压排水分别设置排放管。
6.4.22一台机两台炉取样装置的布置形式由投标人先根据设计院所提供的取样间尺寸整体考虑,具体形式待技术协议阶段进一步确定。
6.4.23取样装置颜色由招标人提供色标。
6.5所有仪表的A/D输入及D/A输出的系统精度在千分之一内,留有进机组单元控制室的DCS的接口,以便与主机系统联网。
7、取样设备规范(以一套取样用量统计)
7.1高温高压架
外形尺寸:
2800×
2000×
850mm(长×
高×
深)
运行重量:
2000Kg
冷却水:
30m3/h,水压:
0.6Mpa
7.2低温仪表取样装置:
(长×
水压:
电源:
电压:
380/220V,功率:
7.3阀门
7.3.1高压阀:
型号J61W/250P
型式面板式
公称直径(mm)DN6mm
公称压力(Mpa)18MPa
最高耐温(℃)570℃
密封试验压力(Mpa)25MPa
续上集
材质316SS
连接方式焊接
数量只
生产厂家
7.3.2中压阀:
型号J23W-16P
型式面板式
公称直径(mm)DN6mm
公称压力(Mpa)1.2MPa
电高耐温(℃)150℃
密封试验压力(Mpa)1.6MPa
材质316SS
7.3.3冷却水系统阀门
型号Q61F
型式三片式
公称直径(mm)DN20mm
公称压力(Mpa)0.8MPa
最高耐温(℃)60℃
续上表
密封试验压力(Mpa)1.0MPa
材质不锈钢
7.3.4安全阀
A21W
弹簧式
公称直径(mm):
DN6mm
公称压力(Mpa):
1.0Mpa
最高使用温度(℃):
60℃
工作压力级(Mpa):
0.8Mpa
材质:
不锈钢
连接方式:
焊接
只
生产厂家:
7.3.5减压器(样水系统)
JYF
棒针式
压力调节范围:
0.2-0.7Mpa
25Mpa
样品水流量范围:
0-3500ml/min
通道孔径:
7.3.6手工取样阀
型号:
J23W
面板式
1.2MPa
316SS
只
7.4仪表
7.4.1工业电导度仪(阳柱后)
DDG-9301
量程范围:
0-10/100/1000μs/cm-1
输出信号:
4-20mA、mV
电导池常数:
0.01/0.1/1cm-1
自动温度补偿范围0-60℃
基本误差(%)±
2%F.S
测量池材质不锈钢
7.4.2工业酸度计
PHG-9311A
0-14pH
4-20mA
基本误差:
±
0.05pH
稳定性:
0.5%
分辨率:
0.03pH
测量池材质:
不锈钢
7.4.3水中溶氧分析仪
DOX-2132
0-200μ
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