加气块外墙粉施工方1Word文档格式.docx
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砂浆搅拌机,物料提升机,筛子(孔径为50mmx50mm,
30mmx30mm)水管,托灰板,木抹子,铁抹子,靠尺
板,灰槽,铁锹,阳角抹子,小圆角(三角铁)刮土工,
托线板等。
3作业条件
1对主体结构工程进行核查验收并取得结构验收手续后,
方可进行抹灰工程。
2加气块墙体整修完毕,完成门窗框隔断墙,水暖,电气
管线,消防栓箱,配电箱柜,有关埋件,木砖等安装
埋设工作。
③抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽,洞进行整修完善。
检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门
窗与墙体之间的缝隙应用1:
3水泥砂浆或多或少
1:
1:
6水泥混合砂浆嵌塞严实。
④按抹灰墙面的高度,搭设抹灰用脚手架,高凳,操
作平台及架木应离开墙面及门窗口才200mm以利
操作。
架木要稳定,牢固,可靠。
三、操作工艺
1、工艺流程:
基层处理→洒水润湿→贴灰墙,冲标筋→
抹水泥踢脚板→抹底子灰→喷洒头遍防冻裂剂→
搅拌抹灰砂浆加杜拉纤维→抹二遍砂浆→修抹墙面
上的予留线槽孔→抹门窗口水泥砂浆护角→罩面灰
→喷洒二遍防裂剂。
2、基层处理:
首先把钢丝网片宽畅200mm钉在砼面和加
气块墙体面每边陲100mm.抹灰前检查加气混凝土墙
体。
对松动,灰浆不饱满的拼缝及梁板下的项头缝,
用掺水量变10%的确107胶灰浆填塞实。
将要出墙的的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面坑凹不平处,砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞应用胶灰整修密实平顺,用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
3、洒水湿润:
将墙面余土清扫干净,分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土块速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂将的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水汾渗入砌块深度8-10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量变20%的确良107胶素水泥浆,再开始抹灰。
4、贴灰饼、冲标筋:
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1:
6水泥厂灰混合砂浆,做成100mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺寸板或拉通线找平,先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。
冲筋:
依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各会饼用水泥混合砂浆冲筋,反复槎平,上、下吊垂直。
5、杜拉纤维砂浆:
按照原砂浆配合比每m3加0.7-0.9kg,现场搅拌,搅拌时间不低于3分钟,保证杜拉纤维分散均匀,砂将搅拌按要求施工。
6、抹底子灰﹕
1)墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则形成隔离层,不利于基层粘结。
抹灰时不要浆标筋碰坏。
第一遍抹混合砂浆,配合比为2:
8,厚度为5mm。
扫毛或划出纹线,养护。
待干后,再抹2:
8混合砂浆,厚度与所充筋齐平。
用大杠浆墙面刮平,木抹子槎平,用托线板检查,要求垂直,平整,阴阳角方正,顶板、梁与墙面交角顺直,管后阴角顺直平整,洁净。
2)加气混凝土墙体上抹底子灰:
一般应在冲筋后4h进行,先刷掺用水量度10%的确良107胶素水泥浆,接着用2:
8混合砂浆,用大杠依照标筋将抹底子灰一道,厚度6~8mm,然后用大杠依照标筋将抹子面刮平,用木抹子揉搓成粗麻面。
7、修抹墙面上的箱、槽、孔洞:
当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干
净使用不着1:
4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、
光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个卓面灰的厚度,确保槽、
洞周边修整完好。
8、抹罩面灰:
罩面:
底灰约六、七成干时即抹1:
2.5加杜拉纤维的水泥砂浆厚度为5mm的罩面灰。
先薄薄的刮一层,随之抹平,粗压一遍,再抹第二遍,从上到下,顺序进行,压实赶光。
随后用铁抹子抹平、赶光,最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。
污染处应清刷干净,不甩破活。
9、外墙面养护:
经常洒水使墙面保持湿润
四、质量标准
1、保证项目:
1)材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,抹灰等级、做法符合图纸规定。
2)各抹灰层之间及抹灰层体之间必有粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝。
面层无爆灰、裂纹等缺陷。
2、基本项目:
1)表面:
表面光滑、洁净、接搓平整,线角顺直、清晰,颜色均匀、无抹纹,线角和灰线平直、方正,清晰美观。
2)护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。
表面光滑、平面。
门窗框与墙体之间的缝隙填塞秘史,表面平整。
3)孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑。
管道后面,平整、洁净。
4)分格条(逢):
宽度、深度均匀一致、条(逢)平整、光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。
3、凝土墙面允许偏差:
立面垂直:
3mm;
表面平整:
阴阳角垂直:
阴阳角方正:
3mm。
五、成品保护
1、门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用清水洗刷干净,铝合金门窗必须妥善保护,防止污染。
2、
3、塑钢门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞,防止腐蚀。
嵌缝材料按设计规定,如设计无明确规定时,缝隙内填满保温棉,内外两面打胶密封。
要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
4、搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤。
保护地面完好。
5、保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电所、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
6、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够的强度。
7、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效果。
六、应注意的质量问题
1、粘结不牢、空鼓、裂缝:
加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。
改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期搞拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
同时砂浆表面搞拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、灰层过厚:
抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一交成活,将抹灰层附裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
3、边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:
应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。
加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋土砖最为妥当。
4、抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂:
改进办法:
各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大在积空鼓、裂缝。
所以采用适当的配合比是必要的。
5、抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:
原因:
1)抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟随得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。
2)子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。
当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。
赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。
3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗料及染质没有彻底过滤,灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能兖分熟化,抹上墙以后遇水后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花、爆皮。
淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到限定天数,提前作好准备。
未充分熟化的灰膏不得上墙。
6、抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:
其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。
阴阳角方正。
7、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:
主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩。
改进办法;
操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。
用反尺将上口刮平、压实、赶光。
消直根部,使之方正、顺直。
8、管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹在不通顺,改进办法是:
管线过墙按规定放套客,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。
收边整齐,不甩零活。
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