管线迁改方案文档格式.docx

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1、施工组织机构

2、各级人员职责

1

项目经理

1.对整个工程项目的外部关系；

2.协调工程项目的外部关系；

3.负责施工全过程的组织、控制与管理工作；

4.负责组织施工方案和作业指导书的编制。

2

技术负责人

1.做好施工前技术、劳动力以及施工现场各项准备工作；

2.做好技术交底工作；

3.及时解决施工现场遇到的技术问题；

4.做好各方面联络与协调工作；

5.及时做好各项施工记录，完工后及时整理交工资料。

3

质安员

1.负责对关键工序、质量控制点的监督检查，按工序流程控制卡的内容进行质量控制和确认；

2.做好质量、安全意识教育工作；

3.参加工程质量评定工作，组织对质量安全事故的调查处理。

4

材料员

1.负责工程所需原材料、设备的供应、发放工作；

2.控制不合格材料或未检品进入施工现场；

3.做好材料标识收集整理工作。

5

资料员

1.做好工程资料的收、发、整理和归档工作。

6

施工班长

1.负责向本班组工人进行第三级技术交底，必要时作示范操作，安排本班组工人工作，做好施工质量的监督；

2.组织已完工序的复检验收；

3.施工中发现问题，及时向技术负责人报告，并协助解决；

4.做好施工现场材料、设备保管工作。

三、施工准备

㈠、现场准备

现场搭（围）设40平方米临设，做为材料堆放、预制场地。

水、电源由建设单位提供。

㈡、技术准备

1、执行规范：

（1）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）

（2）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

（3）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）

（4）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

2、协助甲方组织图纸会审。

3、做好各级技术交底。

㈢、资源准备

1、劳动力计划表。

序号

工种

数量（名）

计划进场时间

用工量

PE管焊工

开工进场

配合工期

管工

杂工

2、施工机具计划表

名称

数量（台、套）

进场时间

使用时间

电焊机

PFSA电热熔焊机

空压机

3、材料计划

工程所需原材料、半成品、工程设备和零配件及外部加工严格按照GB／T19002－ISO9002采购，以供货材料的检验合格记录，使用的质量及供方提供的质量记录为依据，并进行材料的现场抽样检验，合格方可使用。

燃气工程设备采购市燃气集团专控日本进口设备。

四、管道施工工序流程图

图纸会审

材料准备测量放线

管沟开挖

管基密实度试验

材料进场管道安装

焊接质量检验埋地管对接安装

管道系统压力试验

回填土密实度试验回填夯实

吹扫自检

标志桩埋设设备安装

竣工验收

五、现场材料、设备的检验与管理

1.材料、设备接货：

施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货物工作。

施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。

设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。

2.材料、设备到货检验：

要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：

数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。

应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。

如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。

要避免因报告不及时而承担责任。

应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。

收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。

对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。

对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。

3.材料、设备保管：

在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房，露天堆场为碎石地面，四周围，并设有铺垫﹑苫盖及排水明沟等必要设施。

材料、设备分类存放：

先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放。

设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。

较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。

多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。

4.设备、材料发放：

严格按计划供应，按施工图预算或施工预算供应。

坚持按限额领料制规定领料和发料。

工程材料的供应，要按施工进度、有计划适时适量均衡组织供料。

在具体发放中要做到无领料单不发，急用先发，顺序而出的原则。

做到一查库存，二填料单，三拿材料，四当面点清。

使发放工作速度快、数量准、手续简、规格定、交待清、服务好。

坚持建卡建帐，日清日结，断续盘点，做到“帐卡物”三对口。

六、管道沟槽开挖方案

1.根据施工图，用经纬仪水平仪测量放线。

按照施工现场实际坐标和施工图坐标进行计算，放出管中心，打好中心桩。

并测量出自然地面标高，确定开挖深度和宽度，管沟挖好后测出管底标高才可下管，下管后复测管顶竣工标高。

如现场管线有更改，以设计院出据修改通知单为准。

2.严格按照放线位置挖沟，清理管底一切石头及杂物，或用机械夯实管沟底达到管沟底密实度试验要求。

如果沟底是松土、垃圾土，则用石粉渣加6%水泥做垫层，垫层厚度根据沟底情况而定。

3.管沟采用人工开挖进行，根据土质情况和开挖深度确定放坡系数，根据管径确定槽底宽，计算出开口宽度。

管道沟槽底部宽度为：

B=管径+0.3m；

沟槽开挖实测项目：

项目

检查项目

允许偏差

（mm）

检查方法和频率

槽底高程

±

15

水准仪，两井之间3点

槽底中线每侧宽度

不小于设计值

米尺，两井之间每侧3点

沟槽边坡

不陡于设计值

地度尺，两井之间第侧3点

4.当槽底土壤为松散软土或人工回填土时，开挖深度比设计标高高出5cm厚的土层不挖，待铺管前夯实到设计标高。

对无地下水且采用人工开挖的段落，槽底预留5~10cm厚，对机械施工或有地下水的段落，槽底预留厚度不小于15cm。

待安装前，应再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理。

5.管沟基础密实度测量：

管沟基础除了未扰动的原硬土层外，其余均做密实度测量，局部超挖部分应回填夯实。

当沟底无地下水时，超挖0.15米以内，可用原土回填；

超挖0.15米以上，可用石灰土处理；

当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用级配砂石或天然砂回填；

超挖部分回填后做夯实处理，其密实度不低于原地基天然土的密实度。

对于被扰动和经回填夯实处理后的管道基础，做沟基础密实度检测，其密度不低于原地基天然土的密实度。

6.管道铺设的要求：

①.燃气管道的坡度应保证与设计一致，一般不小于3‰；

②.管道中心线最大偏移值不能超过20mm，标高偏差不大于10mm。

③.进行下沟焊接前先挖焊接工作坑，工作坑的尺寸一般为：

宽度=管径+0.6米，长度为0.5米，深度为0.3米。

④.管道下沟后，要防止管沟受积水致使管道漂浮。

⑤.在管道连接时，不许用加热﹑张拉﹑扭曲等安装方法来消除管道组对时所形成的管子两端面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。

⑦.地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外2米范围内不准有焊接接头。

埋地管道离建筑物平行距离不小于2米。

⑧.管道施工中断时，应将所有管口用盲板临时封堵，防止异物进入。

7.埋地管下沟后，进行各起点、终点、阀门井、信号源井顶，位置座标标高测量，做好记录，绘制竣工图。

8.在管线经过给排水阀门井或电缆沟时，根据情况增加水泥套管或PE套管。

9.埋地管下沟时严格控制与各管线距离电缆管水平距离。

按下列表进行，最小水

平距离：

序号

水平净距（mm）

与给、排水管

1000

与电力电缆

直埋

与通讯电缆

在导管内

10.燃气管道与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距如下表：

垂直净距（当有套管时，以套管计）（mm）

与给、排水管

150

电缆

直埋

500

在导管内

11.埋地管道离建筑物平行距离不小于2米。

12.管道安装验收合格后，先用0.1米

河沙填实在管沟内，然后下管再用沙填实管Ⅲ

两侧及管顶0.1米，加填土不得含有砖、石

块垃圾等杂物。

回填土应分层夯实，每层厚Ⅱ0.5

度0.2-0.3米，管道两侧面及管顶以上0.5

米内的回填土用人工夯实，当回填土超过管ⅠⅠ

顶0.5米时，用小型机械夯实，并分层做管

顶密实度试验，达到回填土夯实密实度试验要求。

（Ⅰ.区胸腔回填土90％；

Ⅱ.管顶0.5米内90％；

Ⅲ.上部回填土与相应地面的密实度要求一致）

七、ＰＥ管施工方案

1.管材管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

2.管材管件存放和搬运时，应用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。

不得抛摔﹑剧烈撞击﹑爆晒﹑雨淋和沿地拖拽，不得与油类﹑酸﹑碱﹑盐等化学物质接触。

3.管沟的开挖程序与要求与钢管要求相同，聚乙烯管道沟槽底部宽度为：

B=D+0.5～0.7m。

4.ＰＥ管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

5.ＰＥ管施工焊接方式采用：

对接焊焊接方式和电热熔承插连接方式。

6.ＰＥ管施工程序及方法：

A.杭洲环众ADHJ型全自动热熔对接焊机焊接方式：

对于管径大于或等于160mm 

的PE管道的焊接应采用对接自动焊方式进行连接。

1.PE燃气管道的连接应严格遵守《聚乙烯燃气管道规程技术规程》CJJ63—2008中有关要求，采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。

2.聚乙烯燃气管道连接宜在沟边上进行。

连接前应使用匝刀切去端口面处的氧化层，然后进行水平对接测试，保证前后管道在均处于同一垂直、水平平面上。

聚乙烯管道热熔焊接结束后，应进行切边，并对接头外观质量检查，不合格者必须返工，冷却前不得随意移动或施加外力。

B.PE管电熔焊机DRJ-vs型焊接方式：

a.检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；

管材的连接端切割是否垂直。

检查合格后，才可进行下一步操作。

b.电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。

c.清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。

d.在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。

e.拧开PE管电熔焊接固定夹具上端塑料螺帽，夹具自动弹开，连接好管材管件，固定夹具夹好两端待焊管材，拧紧上端塑料螺帽直至固定好待焊管材。

f.用表测焊机输入端电压，是否在220±

20V范围内，如不在此范围内，停止焊接。

g.将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。

h.焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下夹具。

否则要等到手感温热不烫，才可取下夹具。

在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。

上述操作完毕后即可进行下一步操作：

1.管道施工中，应及时对对接焊焊口及电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。

2.ＰＥ管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑转换或钢塑法兰连接。

3.ＰＥ管施工时应紧贴ＰＥ管安装有内置不锈钢金属线的可探警示带；

在管道的节点处应设置电子标签；

在距管顶正上方约300~500mm处应设塑料保护板进行保护，板有警示标识的一面向上敷设。

八、管道强度试验及管道吹扫

1、试验的原则：

根据设计要求，燃气管道强度试验分为两个步骤：

强度试验和气密性试验。

①.埋地燃气管道强度试验压力为0.45Mpa（4.5Kgf/cm2），试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。

②.气密性试验压力为0.345Mpa（3.45Kgf/cm2），试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。

在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。

2、试压﹑吹扫分段的原则：

①.每段试压时间视施工情况进行调整，施工完毕一段试压一段，交工验收一段。

②.气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24h后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。

③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33－2005的规定。

3、空气吹扫利用大型空压机（9m³

/h）进行不间断的吹扫。

吹扫压力不超过管道的设计压力0.3Mpa（3Kgf/cm2），流速不小于20m/s。

4、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。

5、强度﹑气密性试验的标准：

①.允许压降：

当设计压力为P≤0.5Mpa时

同一管径ΔP＝6.47T／d

不同管径ΔP＝6.47T（d1l1+d2l2+……+dnln）／（d12l1+d22l2+……+dn2ln）

上述式中：

ΔP――允许压降（Pa）

T――试验时间（h）

d――管段内径（m）

d1+d2+……+dn――各管段内径（m）

l1+l2+……+ln――各管段长度（m）

②.实际压降

试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正：

ΔP′＝（H1+B1）－（H2+B2）273＋t1／273＋t2

ΔP′――修正压力降（Pa）

H1H2――试验开始和结束时的压力计读数（Pa）

B1B2――试验开始和结束时的气压计读数（Pa）

t1t2――试验开始和结束时的管内温度（℃）

计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。

6、试压过程：

①.试压前的准备：

a、试验前回填土填至管顶500mm以上，但所有接口处均不得填土覆盖。

b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。

c、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工程师批准后，方可进行。

d、试压盲板﹑压力表头﹑进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。

e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。

并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。

f、吹扫在试压前进行。

设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。

g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。

②.试压设备：

a、空气压缩机1.2m³

/h一台；

b、压力表0.4级、0.6Mpa3块（其中一块备用）。

③.试压过程：

a、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。

b、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。

c、当压力表的读数升到0.2Mpa时，停压5分钟检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至0.3Mpa。

d、在0.3Mpa时停压10分钟，如无压降则升至0.45Mpa停压60分钟。

这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。

e、强度压力试验合格后，将压力降到0.345Mpa，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。

f、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。

这时可卸压恢复管道系统，试压结束。

g、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。

h、试压完毕后，恢复所有管口﹑接头，安装好所有设备，交付验收。

7、压力试验的注意事项：

①.压力表精度为0.4级。

②.压力表量程为0.6Mpa。

③.试压方案已经过批准，并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。

④.当进行压力试验时，划定禁区无关人员不得进入，并有专人巡视。

九、施工技术措施

1.埋地管连接时用水平仪来保证坡度。

2.埋地管施工后，用经纬仪、水平仪测定座标、标高、准确绘制在竣工图上。

3.燃气管道安装实测项目见下表。

4.弯道上的管道，采用每根钢管均匀借转一定角度的方法敷设。

5.放散阀根据燃气集团指定的规格配置进行安装。

6.管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。

7.管道安装时，管端应保持洁净。

每次收工时管口应临时封堵。

8.设计的过路支管必须加装相应套管。

十、质量保证计划

（一）、控制指标

1、质量：

优良。

（分项工程质量优良率90％）

2、安全：

无事故。

（二）、控制措施

1、制订合理的组织机构，采用先进的施工技术，对人力资源进

行充分的培训。

2、控制检验措施表

质量控制点

措施对策

沟槽开挖

1、沟槽开挖开挖前必须根据设计图纸定位放线，并测地面标高，计算挖深。

然后放开挖线。

2、开挖沟槽时，根据土质情况放坡，必要时设置档土支撑，沟底为非自然时，要做处理。

3、槽底高度允许偏差±

15mm，边坡扁陡不允许。

管道防腐

1、涂漆前，必须彻底清理管表面泥土，水分等杂物，特别是管子表面的锈蚀，必须清理干净，使管子表面露出金属光泽，管子表面清理干净后，应尽快涂上底漆防止再生锈。

2、管子涂漆时，要均匀，防止漏刷。

3、夹克钢管焊口采用热收缩套进行防腐。

吹扫试压

1、埋地燃气管吹扫口应设在开阔地段并加固。

2、埋地燃气管试压应在管沟回填后进行。

管沟回填

1、管道的四周需填沙100mm。

2、每填20－30cm土层夯实一次，夯实密实度符合规范要求。

十一、消防、环保及安全文明施工措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

2、严禁赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。

3、严禁酒后或带病上岗作业。

4、工作时间不准打闹、争吵、唱歌或做其他狂妄行为，思想要集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种工作，服从领导和安全检查员指挥。

5、沟槽开挖时，应有专人看护，并将土方清理至管沟边一米以外，以防塌方。

6、各种电动工具必须有可靠有效的安全防护、安全接地和降雷装置，方能开动使用，不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

7、不得在禁止吸烟的地方吸烟、动火。

8、在施工现场行走要注意往来车辆，按指定道路走，不得为走近路而穿越危险区。

9、必须做好消防、环保工作。

十二、竣工验收

1.验收前做好竣工验收准备。

2.工程施工完毕，各系统外观检查合格。

3.系统自检、试压合格。

4.填写《竣工报告》及《竣工验收申请书》报批。

5.竣工资料（竣工图、文字资料等）整理完毕，并报监理单位及质检部门审核。

6.完工后施工现场卫生打扫干净。

十三、工程进度计划表

工程名称

南澳街道水头沙一路临时市政燃气工程

编制

审核

序

号

工程内容

年月日

2011年月

246810121416182022242628303234363840424446485052545658606264666870

测量放线

50

管道安装

51

沟槽回填

54

14