穿管技能竞赛比赛试题五文档格式.docx
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7.在焊接机流水线上,因未放好而造成两器摔倒时,不能用身体的暴露部分区直接接触,以免烫伤.边板划伤,拿取两器时必须戴手套。
8.分厂焊接工序补焊.看漏.下线.吹氧化皮.看弯头人员应戴好口罩,防止吸入氧化皮粉尘。
9.员工严禁用压缩氮气去吹衣服或头发上的铁屑或赃物。
10.废翅片.废铜管.废弯头等要注意,不允许与生产垃圾混放在一起处理。
11.专家介绍,凡是工作环境噪声达到85分贝以上,身处次环境中的人员都必须佩带耳塞加以保护。
经测定,我分厂为高噪声区,作业人员必须全部佩带耳塞。
12.由于生产任务繁重,班组在日常工作过程中可以不需要注重产品质量,因为毕竟有质控部在嘛!
13.润滑的作用是为了减少摩擦,降低损耗,提高设备效率而采取的设备维护措施。
14.质量控制重点在于生产.制造工艺及标准的执行,加上质控管理体系的监督与完善。
15.停线休息的时候,坐在物料或产品上是没有关系的。
16.翅片引伸孔的翻边部位允许有30%毛发状裂纹,裂纹不允许延伸到引伸孔的直壁部分;
17.两器外观无明显毛刺,翅片平整,无明显扭曲现象;
翅片无氧化,发黄。
不得出现烂片.断片等现象。
18.穿管时要求盖塑板盖到边板上面,使边板与铜管不得接触,以防止边板划伤铜管。
19.两器外表面不允许有飞边毛剌,两器内表面飞边毛剌的宽度≤0.3mm;
针状长度≤2mm,毛剌分布不超过整个面积的1/5。
20.穿管工序所填写的标签必须包括两器的物料编码.型号名称(冷凝器或蒸发器).生产班组.机台.生产日期五项缺一不可。
21.冷凝器由U型铜管.翅片.边板.弯头组成,经过胀管再经过铜钎焊自动焊接完弯头而成的换热器组件。
22.检验的定义,通过判断和观察,必要时可结合首检.实验,所进行的符合评价。
23.机械制图中,所说的三视图分别是主视图.俯视图和左视图。
24.批量生产前检验员必须按公司《产品首件检验管理规定》进行首检申请只有首件检验合格后可批量生产;
若技术更改,应要求技术人员在首检单中填写更改内容并签名,方可按更改后的内容进行批量生产;
25.游标卡尺的最小刻度0.01mm;
26.实现检验职能的基本方法:
测量.比较.判断和实验。
27.影响质量的六大因素时指人.机器.材料.方法.测量.环境。
28.质量的定义是一组固有特性满足要求的程度。
29.三按”分别指按图纸.按明细.按工艺标准。
30.“三检”分别是自检.互检.首检。
31.“三自”分别是自检.自分.自做标识。
32.不合格品的处理方法:
纠正:
返工.降级使用.代用。
33.“三分析”是指分析质量问题的危害性.分析产生质量问题的原因.分析应采取的措施。
34.车间生产补料和消耗尾数机时,必须对物料落实首检和全检工作,避免物料用错。
35.24小时内未投入使用的铜铝制品,必须做好三防工作。
36.空调四大部件包括蒸发器组件.冷凝器部件.四通阀部件和管路件。
37.目前两器分厂共生产4种管径的两器,分别是U9.52.U7.94.U7.U5。
38.穿管时,检验常见缺陷有哪些U管扁.U管划伤.喷墨管.边板变形和倒片等。
39.标识定义是用于对每个或每批物料唯一识别的标记。
40.穿管员工佩戴劳保用品有PU手套.耳塞及劳保鞋。
41.对于已穿两器待处理物料粘贴红色标识。
42.叠放两器时注意防止倒片,严禁摔放两器。
43.生产过程工序间物料确保一物一标识,对于旧标识要及时清理,不允许叠加方式打标识。
44.零缺陷包括设计零缺陷和制造零缺陷。
45.转机做首检时发现两器来料无状态标识,但根据经验能识别出为所需两器物料,所以该物料可以使用。
46.班组只需在开线生产.转机.尾数机生产时进行首检,并按照图纸.按工艺.按标准的“三按”原则,经过生产员工“自检”.组长“互检”,以确保产品生产正确,避免出现批量质量事故的过程。
47.标识是用于对每个或每批物料唯一识别的标记。
48.在转机时,需将上订单尾料边板或铜管等尾料清退,避免混用。
49.穿管岗位为非关键重点岗位,新员工上岗不需要培训.验收,可直接上岗。
50.当穿管时,员工只要直接穿进,对穿烂片不需要处理。
51.员工穿管时,需按照工艺图纸及参数穿管。
52.在穿.胀一个流生产过程中,穿管员工对流水线每板已穿两器,可以不用标识。
53.穿管员工在操作过程中,需做好自.互检。
54.员工在操作前,需对穿管台面清洁,避免灰尘.油污粘两器上。
55.员工在穿管时,可以随意穿带各种手套,只要是劳保用品。
56.在生产小批或补料时,对于前期生产过的机型,可以凭经验记忆,不需按明细.核实图纸生产。
57.穿管时可以将铜管直接放在翅片上。
58.穿管工序在拿取两器件时,可以直接裸手接触铜管表面。
59.不合格物料.待处理物料必须有明确醒目的物料标识进行区分和有效隔离。
60.出现质量异常,可以跟质控部/分厂人员商量放过去就放过去,不必那么认真。
61.运转中的风扇关闭电源后未停,可以马上调整风扇方位。
62.冲床空气管道的干燥过滤器要每班进行检查,发现集水较多时要及时排放掉。
63.机械设备上的护罩是为了美观而设计的。
64.冲模的闭合高度必须在冲床的最大装模高度与最小装模高度之间。
65.冲模的压力中心必须与冲床滑块的中心点重合。
66.将冲床改造为双手按钮操作就不会发生伤人事故了。
67.光电式安全装置可以用于普通的转键离合器冲床。
因为符合现行国家标准。
68.发生开放性损伤,应立即送医院抢救。
69.冲床的拉料机构由传动轴.偏心盘.连杆.单双跳气缸.级进机构.摆臂等组成。
70.在设备开启前要做好人身.设备安全防护工作,在启动设备时要检查设备周围有无障碍物,确认安全后才能开机。
71.当手或身体其他部位伸入设备或模具运动区域时,必须停机按下急停开关,检查无误后才能进行维修和调试,要伸进模腔区域时,同时必须把安全支撑柱放在模具限位柱或模板之间支撑住模具才能进入。
72.模具工作时,冲孔冲头必须有翅片油和空气喷出。
73.良好的生产环境,有助于减轻操作者的疲劳并增进清爽感.温馨感.有条不紊感,促使动作灵活轻快,提高效率,降低成本,减少事故。
74.工作中发现异常声音和震动,必须立即停机检查。
75.我国的安全电压有6V.12V.24V.36V.48V五个级别。
76.超载或被吊物重量不清不吊;
77.违章指挥时不吊;
指挥信号不明确不吊;
78.捆绑.吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊;
79.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;
80.超过额定负荷不吊;
81.吊索和附件捆缚不牢.不符合安全要求不吊;
82.歪拉斜挂不吊;
83.工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
84.氧气瓶.乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;
85.带棱角刃口物件未垫好的不吊;
埋在地下的物件不吊;
86.清楚开关所在位置,开关处于完好状态,接地牢靠,标识清晰。
87.吊具(链条.钢丝绳.吊环)是否磨损.断裂;
是否符合吊物重量要求。
88.按扭与动作是否一致,急停开关是否有效.自锁。
89.吊钩磨损是否超标.防脱装置是否完好。
90.吊钩装置滑轮组是否灵活.破损。
91.双葫芦行车两边链条是否同步.润滑情况。
92.小车运行是否有卡阻.链斗(链袋)是否异常[判断题]*
93.葫芦上升和下降限位是否正常.大车限位是否正常。
94.大车刹车是否完好.距离是否适当[判断题]*
95.交接班时行车是否停靠在制定位置,吊钩离地面2米以上。
96.我们公司对行车操作工的基本要求是稳.准.快.安全和合理。
97.行车在吊运过程中,被吊物的高度要高于地面设备或其它物体0.5米以上,吊物下方不得站人,不得将吊件从人头及设备上吊过。
[单选题]*
98.吊件在接近额定负荷时,应升至100毫米高度停车检查刹车能力,起吊重物在运行时,距地面的距离不许超过0.5米。
99.每班第一次起吊物件时,应首先将物件吊离地面0.5m,然后放下,在下放物件的过程中,应首先试验制动器是否可靠,然后再进行正常作业。
100.吊索具应有专人管理和维修保养,存放点应有选用规格与对应载荷的标签(标牌),主要使用人员应熟悉并正确选用,报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。
101.操作行车时,必须对行车进行安全检查,如发现异常情况,应及时在操纵器上悬挂“设备故障,严禁操作”警示牌,并在第一时间报机修人员维修。
102.大车.小车行驶接近终点时,应点动降低速度。
103.严禁用急停开关作为停车手段,也不准用倒车的方法达到制动目的。
104.同一跨度有多台行车工作时,邻近最小距离应在0.3米以上。
105.行车吊运物件运行时,操作者要面对物件,随时注意行车及周围环境安全,吊运超大物件时,应倒行。
106.翻转轻型吊件时,操作者应站在翻转方向的反侧,确认翻转方向处无其他作业人员再动作,重型吊件,一律禁止翻转。
107.从卷筒上放出钢丝绳时,卷筒上除固定绳尾的圈数外,必须至少留有2圈的减载圈。
108.新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型.同规格;
领取新钢丝绳时应查验其产品合格证,以保证符合性能规格的要求。
109.起升高度较大的起重机宜采用不旋转.无松散倾向的钢丝绳。
否则应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。
110.防止钢丝绳因机械损伤.化学腐蚀.热力辐射等条件造成的性能降低。
111.更换安装钢丝绳,当从卷轴或钢丝绳上抽出钢丝绳时,应采取防止钢丝绳打坏.扭结.弯折或粘上砂土杂拖物的措施。
112.切断钢丝绳前要作好防止绳股钢丝散开的措施。
113.当吊钩处于最低行程位置时,钢丝绳在卷筒上的缠绕,除固定绳尾的圈数外,必须不少于2圈。
114.钢丝绳应持良好的润滑状态,所用润滑剂应符合该绳产品使用说明书的要求。
润滑时应特别注意平时不易看到和不易接近的部位,如衡滑轮处的钢丝绳。
115.对起重机的钢丝绳每月最少两次加润滑剂,对受热辐谢的钢丝绳应每五天润滑一次。
116.对起重机的钢丝绳应每天进行日常检查,要特别注意钢丝绳端部在机械上的固定连接和穿绕平衡滑轮的部位。
117.钢丝绳的定期检验:
对预期钢丝绳能较长期工作的起重机,每月最少检验一次;
一般起重机每周最少检验一次。
118.在使用前必须对麻绳认真检查。
当麻绳表面均匀磨损不超过直径30%,局部损伤和局部腐蚀不超过直径10%时,可按直径折减降低级别使用。
如局部腐蚀.损伤严重时,应载去损伤部分,插接后继续使用。
否则报废。
119.断股麻绳不准使用。
120.接头处不要打结使用。
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