SQE工作内容及职责Word格式.docx

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•协调员

•检验员

•项目工程师

•供应商开发

SQE当前在企业中的归属部门

质量部

采购部

供应链管理部

绩效管理部

独立

IQC

跨部门项目组

SQE的视角（关注点）

新产品项目

物料质量

客户

部门

关系

采购

技术/规格

SQE工作职责说明

1•推动供应商内部质量改善

1.1推动供应商成立完善的质量保证小组.

1.2供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.

1.3新材料及变更材料的管控.

1.4推动厂商导入常用的质量体系如，SPC,GSigma等品管手法。

1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。

1.6不合格项目的改善确认动作。

1.7材料异常的处理及成效的确认。

1.8新产品导入阶段的供应商管控

特别声明：

供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情

2•推行执行SQM的系统程序文件.

2.1供应商的评监，择优选择厂商。

2.2供应商的定期及特殊审核的执行。

2.3供应商的辅导，提升质量。

2.4执行供应商的奖罚措施。

2.5建立完善规范的材料作业指导书

3•报表执行

3.1每月的供应商等级评比。

3.2每年的供应商等级评比。

3.3供应商MBR,QBR会议的召开。

3.48DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进。

3.5供应商质量月报，FAR报表，信赖性报表的跟催及确认

扩展要求：

专职审核员Auditor

专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作…STA）

JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节

项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发

供应链协调员

优秀SQE胜任需要掌握的知识结构

新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了Quality这个领域，一直从事SQE工作也有近4年的光景，今天把自己的一些做事方式,态度及SQE的职责show出来，供同行和外行加以褒贬，让自己吸取更多的精华，剔除糟粕.

备注，我所负责的材料主要是EE（PCB/FPC/PCBA/FPCA,RLC及connector）,所以下面很多的工作经验之谈是站在EE这个面展开的，不过，相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的帮助的，毕竟SQE是技术及管理共存的一个职业•当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合的人选。

一，绩效■■就是通常说的KPI（keyperformanceindictor）

但事实上，个人觉得真正衡量SQE的ability应该是supplier8D回复的时效性及有效性，之所以这样说,是因为材料的特殊性，相信SQE同仁有同样的感触•当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准，其品质面本来就很少出状况，来衡量管理这样材料的SQEperformance,真的很难定夺”也许就是production的dppmtrendchart及service（traingandsoon）.

二职责（responsibility）

围绕保证品质来料这目的,SQE应负起如下的责任，

1•对供应商进行例行的绩效评估和audit.

2•品质监督和异常协辅

3.NPI（newproduct导入）/ECN变更时，供应尚制程及产品的确认‘CIP的改善.

4.GP产品及其管制.

针对以上四点，小弟我浅谈下我的经验，供各大侠指导.

1•对供应商进行例行的绩效评估和audit.

1.1导入新厂商阶段,一般有PUR/RD/SQM/ESH部门共同参与,SQE此阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项』匕阶段主导者应该是PUR.

1.2对供应商进行QPA（qualityprocessaudit）,这需要依据具体的产品来衡量，但不夕卜乎receivinginspection,warehouse,MRB,productionline,reworkprocess,OQCandpacking&

store,recordandsoon.

针对这些站别，总结起来,按照人，机，料，法,环五项，集合公司的QPAchecklist进行audit・

人，

l.traing

机，

3.machinemaintained

4.measurement/tool精确度

料，

5•区分隔离

6•保存期及保存方式

法，

7.traceability&

lderatification

8.SPC,FAIchecklist

环，

9.ESH

10.温湿度

QPA的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义，只要公司一出现比较大的case,SQE就驻厂，针对相关站别进行audit.事实上，这样做起来的确很有效果‘SQE第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快解决问题，使公司顺利生产，让supplier及时改善.

1.3对供应商QSA（qualitysystemaudit）,通过对supplier系统面的audit,是希望指出supplier在整个面上的不足，一般来说,SQE主要audit的item如下,a.documentmanagement

b・供应商Zsupplier的管理.

c.productidentification&

traceability

d.Processcontrol

e・检查和测试管理.

f.Calibration

g.Nonconformingproductcontrol.

h.handling,package,storageanddelivery

i.Record—这一项适合所有的audititems.

当然事实上,SQE重点放在上面items外，其实还是有些需要audit的项目，比如qualitysystem,contactreview,甚至设计管理.

一般来说,QSA—年一次.

事实上，真正反映supplierperformace的是QBR会议，参与部门有PURJechnologyandSQM,分数比例一般为PUR-35%,T-30%SQM-35%.主要出发点Pur—delivery/cost/service

T—technologyshare/service

SQM—qualityissue/service

Ps:

sales人员注意'

客户的3个主要对外窗口都很注重service.

这样的QBRmeeting一般有SQM主导，当然supplier参加的窗口也应该是对应的sales/T/QA（CS）部门.

个人认为后续product的竞争力应在品质上，所以站在SQE的角度上,我是希望SQM的比重可以适当加重.

1.4GPA（Greenproductaudit）,目前很大部分公司已将此audit纳入QSA中，在这我就不细谈了•但重要的还是离不开如下6点：

a.GPA的文件规范系统.

后rootcause出来后才发现，原来这样的问题在试产阶段就已经存在/旦种种原因，在没有得到解决前，此model已经进入量产阶段，这样以来,SQE就成为大家指责的重点，事实上,SQE会觉得很冤枉，因为，一般来说，试产阶段的issue都是有technology在负责处理”SQE也可能做部分的support,但量产材料一定是SQE在复杂，所以出现这样的问题,SQE做的事情，说的难听点就是在帮人家擦屁股，处理不好，其他部门就觉得SQE能力不够，处理完美，觉得这是SQE份内之事情•（这只是个人感慨，请勿当经验交流）

所以,从上面的分析，出于对品质的保证，或者说对自己的保护,SQE介入NPI阶段是非常必要的.

哪如何介入及介入后如何处理呢?

下面细谈.

驻厂管理是必须的.

a・如何介入？

一般来说,SQE会和Supplier的QA召开周会或者月会，在该会议上，可以将newproductreview列为review项目•但'

大多数公司,NPI主导者一定是Technologydepartment,有时候甚至等产品量产后才noticeQEdepartment,所以，第一步，一定要让supplierTechnology部门只要有新产品导入就一定要知会到QE,但大部分公司的PE没有这样的习惯,因为他们的重点可能在技术的改善及提升•所以看似很简单的要求/旦实际操作起来就不会那么顺利，所以SQE就要主动去找Suppliersitemanager去谈，只有大老板关注到这点，才有可行性•这是SQE需要supportSupplierQE的，记住，与supplier的关系不是指挥与被指挥的关系,win-win才是SQE的最终目的.

b.介入后如何管理呢？

1,partfailurehistory/specificfailuredata

1.Reviewsuppliernewmodelstatusinqualitymeeting・

2.Reviewfailsrecordandcorrectiveactions.

3.EClistfornewproduct.（inNPIperiod,accordingtocustomerrequirement,maybesomehavesomeEC）

5.SupplierlPQCshouldknowthesefailuresandauditprocessaccordingtothem・

2,transportationreadiness・

1.Co-workwithsupplierrelateddepartmentorfieldstandard,setupnewmodelyieldratecriteria.

2.5Mchecklist（manpower/machine/material/method/environment）

3.Documentready.（QC-FLOW-CHART,SOP,SIPandsoon）

4.SPCreview（dimension,optical,solderingthickness）

5.Goldensamplemanagementsetup.

这些看起来很简单，但运行起来就是在考量SQE的技术含量和管理能力了•比如,公司的采购一定需要supplier出新产品，但有些问题又没有解决杂办?

?

一般我采取的方式有，

1•告之公司T部门,有些问题还没有解决，你要试用出问题，你去处理•一比较坑人.

2•视异常而言，如一些外观问题没有得到处理，要求supplier加强全检次数，把不良卡在supplier端.

如为function问题没有得到解决,就直接要求停止出货・（当然,这需要SQM的大力support,如自己的老板也同意出货，相信真出问题,老板也不会怪罪到你・）

3•在新产品还没达到量产的水准及issue没有完全得到解决时，如PUR一定要使用,那就请PUR出特采•（一般来说，特采是PUR最不想的状况，因为责任别就在自己身上了）.

有时，可能只有lpcs的不良，但此不良为zerodefectitems（EEmaterial,—般为错件，漏件，极性错误）,SQE就一定需要supplier找到问题跟源，在没有得到完全解决前,SQE就要拍板，不许出货.

接着来谈EC的管控.

EC有二种,VECA&

VECN.

区别点在于VECA为supplier提供给公司,VECN为公司发给supplier.之所以将EC拿出来细谈是因为对于电子产品,cycletime比较短,EC的变更就比较多，而且很大一部分异常就是因为EC没有得到很好的管控.

谈及这方面的管控，首先要和大家有个共识,EC的窗口一定是唯一的，一般来说公司的EC窗口有二个,SQM及T,supplier端为QE及T.但大家也应该清楚SQM与外界的接触更多点，所以，在我以前服务的公司‘EC窗口为SQM,对应的supplier窗口为QE,只有在EC窗口确定的情况下,EC才能得到很好的管控，不然，我相信很多公司会为这花费很大的精力去处理EC问题.

a.VECN管控.

发起单位可能为T和SQM,—般来说，

T主要复杂normal的变更，比如从下个rev,需要增加个零件，象这样类似的变更•有T部门撰写，有SQE知会supplier.

SQE主要针对量产时候出现的一些issue,经过验证等,发现变更一些layerout能解决问题•这样类似的变更就有SQE主导.

b.VECA管控.

一定是supplier的QE提供给SQ

E.

VECA提出的items可能很多，

比如厂商一些重要制程参数的变更，生产地的变更，供应商的变更

（secondsource导入）.

针对issue,supplier验证一些数据，可能变更某些参数能很好的提升良率•等等类似的问题,Supplier均需要提出V

ECA.

PS:

VECA/VECNitems有些公司会规定的很详细.

谈到这点,接着就是变更的时间点要在document写的很清楚，很大部分issue就是因为EC的时间点不明确导致异常的发生.

VECN/VECA时间导入有两种，

1.runningchange.（常说的限时导入）

2.cut-inchange.

这就需要和PUR及supplier确认清楚product的数量，不然一定会出现问题.备注：

EC是一定需要用docement管控的，这对于SQM还是supplier都是一种保护.

这点我就不细谈了,XRF等管理，更多的是IQC在执行，主要的还是做到如上几点.a.GPA的文件规范系统.

b.Processmanagementsystem

c.traing

d.supplier'

s外包管理

e.EC管制

f・检验和分析

另再在此show下本人SQE职场性格，相信也是优秀SQE必备之能力。

1•良好的沟通技巧，与production及工厂内相关部门建立良好的co-work方式，使事事半功倍。

2•解析问题能一针见血，通过QC7大说法，SPC管控等等分析技巧，reviewsupplier8Dreport.

3•处理事情及时，提高工厂甚至我们的客户的满意度。

4•熟悉IS09000/TS16949/IS014000等各要求，熟练使用在auditsupplier。

5•本身逻辑思维性很强，能深辟的看待问题。

6•在供应商管理方面，强势的管理方式能很好的领导supplier品质的提升,当然同时会吸纳supplier的一些宝贵的意见，使工厂和supplierdoubewin,很强的独立处理事情能力。