SJ低温干馏方炉操作规程Word文档下载推荐.docx

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1、用焦炭垫底（共需垫底焦炭60T，粒度大于25mm）

（1）启动推焦机，转速50转，通过上煤系统给炉内装垫底焦，装至高出花墙1米左右。

（2）人下到炉内把焦炭扒平。

（3）启动拉焦盘见均匀下料时为止。

（4）再把焦炭扒平，此时的焦炭高度应和花墙顶部找平或高100mm—300mm。

2、铺容易着火的软柴

（1）先在炉外把软柴捆好，装入炉内后把它们铺在焦炭上，厚度为100mm左右，然后喷洒上柴油。

（2）此时炉内严禁烟火。

3、铺电热丝

（1）事先准备好电热丝，用22#细铁丝在∮8的圆钢上绕成电热丝，每根电热丝的电阻应为10欧姆，一共10根。

把电热丝每5根为一组，分成两组，固定在16mm2黑皮线上，每400—500mm为一个接头，然后在两侧面从热电偶孔分别甩出去（卸掉2个热电偶）。

（2）铺好电热丝以后再测电阻，每组的电阻应为2欧姆左右。

（3）备好220V的电源接口，注意做好绝缘。

（4）每5根电热丝形成一个并联电路。

（5）电源线与电热丝之间要求接触良好，电热丝与电源线连接处的直线段不要大于10mm。

然后用大木柴分别放在电热丝两侧，防止电热丝被压坏或变形。

（6）电热丝上再铺第二层易着火的柴，然后喷洒上柴油。

4、铺木柴

（1）在软柴上最好能铺一层厚100mm的细柴，以便好引着火。

（2）细柴上铺中等大小的木柴，中木柴上再铺大木柴，铺木柴时每层木柴互相垂直铺放厚约300mm。

（3）最上面一层大木柴互相之间不留间隙，以免碎煤掉进去，铺完木柴后喷洒柴油，柴油需25kg。

5、装煤

（1）木柴铺好后，检查上煤系统。

（2）启动上煤系统把炉子和炉顶煤箱装满。

二、点火和开炉操作

1、点火前的全面检查

（1）出焦机水封槽补满水。

（2）接好点火电源线和开关。

（3）封好炉顶人孔。

（4）桥管上两个防爆盖打开。

（5）煤气风机出入口阀门全开。

（6）回炉煤气阀门关闭。

（7）煤气放散旋捕器上面放空阀打开，烘干煤气阀关闭。

（8）空气总阀关闭。

（9）各处脱油脱水阀打开阀门给水。

（10）空气风机和煤气风机作好启动前的检查和准备。

（11）油水分离池加满水。

（12）各水泵作起动前的检查和准备。

2、开始点火

（1）启动空气风机，电流正常后，打开出口蝶阀，然后开炉前门管空气总阀向炉内给风。

5万t/a炉的起使点火风量为1600m3/h。

（2）风给好以后，启动点火开关点火，十分钟后，炉内柴已点着，并冒出浓烟，断电并抽出电源线，安装点火孔热电偶。

（3）注意桥管上两个放散的冒烟情况，开始是白烟，30分钟后，烟很大并带有黄色，表明煤已着火，即开始压煤气。

3、压煤气和煤气回炉

（1）点火后启动热环水泵、冷环水泵、清水泵、循环水泵。

（2）点火后30分钟开始压煤气。

（3）顺序开关：

①关闭桥管上两个防爆盖

②旋流板塔顶放空阀，打开冒出煤气后关闭，让煤气从剩余放散放空。

③电捕器顶放空阀打开冒出煤气后关闭。

④放散施捕放空阀打开，让系统内空气从此排尽。

（4）点火1小时后开始启动推焦机，推焦速度放到最低速度20`—50转之间进行，同时启动刮板机和烘干机。

（5）煤气自压通过放散系统即可启动煤气风机并可立即回炉，稀释比按1：

1.8配给（因为此时煤气不纯，，回炉较安全）从点火到回炉可在1—2小时内完成。

4、正常操作

（1）逐步加大风量和回炉煤气量，稀释比按1：

1.7-1.8调整，每次加风量不得超过500m3/h，花墙内不许着火。

（2）当出口温度和点火口温度稳定上升时，可加大推焦机速度，每次加处理量不得超过50转。

（3）低产量运行时，适当减小风量和回炉煤气量，稀释比不变。

（4）炉中部温度控制在650—750℃之间，正常运转时应按最大处理量运行。

三、系统操作

1、正常操作指标：

（1）炉顶温度：

70—150℃

（2）炉中部温度：

650—750℃

（3）单位风量：

260—300m3/吨煤

（单位风量—加工吨煤需空气量，总风量/小时入炉煤量）

（4）稀释比：

1.6—2

空气总量/回炉煤气总量=稀释比

（5）炉顶压力：

0—-150Pa

2、各项操作指标所代表的意义

（1）炉顶温度

在炉内气流分布比较均匀的条件下，炉顶温度的高低代表着炉内的供热状况是多还是少，炉顶温度高于上述指标表示供热多了。

低于上述指标表示热量不足，达到上述指标表示供热正好。

当炉内气体分布不均匀时也会出现一些假象，这就需参看单位风量来判断。

（2）单位风量（加工吨煤需空气量）

风量就是热量，有风才能进行燃烧产生热量总风量大，产

生热量就多，由于处理量大小的影响，供热量不一定充足，所以要用单位风量来衡量供热量是否充足，是多还是少，单位风量可以准确反映出炉子的供热情况。

⑶炉中部温度表示加热的强度，也表示着气体热载体的温度，其高低主要和稀释比有关。

（4）稀释比实际上就是代表着煤气燃烧的温度，煤气完全燃烧时的稀释比为=0.531。

此时的燃烧最高温度为1700℃，随着稀释比的增加燃烧温度降低，低温干馏炉所需温度在650—750℃之间，稀释比控制在1.6—2之间。

由于我们的供热方式是内燃内热式，煤气和空气混合好以后在干馏段内的煤层之间燃烧，燃烧过程中热量被煤吸收，所以当稀释比为1.6—2时，干馏段的温度只有650—750℃。

（5）炉顶压力是一个安全指标，负压大了会往炉内吸空气，就有煤气爆炸的危险，小了炉顶冒烟不但浪费了煤气，还造成大气污染，实际操作过程中最好以炉顶刚好不冒烟为准。

3、操作原则和操作方法

低温干馏的目的就是为了得到质量合格的焦炭产品和尽可能多的煤焦油，并把剩余煤气回收利用，为了实现这个目标，必须保证两个条件即供给足够的热量和达到一定的干馏温度，光热量够还不行，还必须达到一定的温度，因为煤本身必须加温到550℃以上，煤焦油才可能干馏完全，挥发份才能合格，因此热载体的温度以650—750℃为宜，温度过高也不好，直接影响半焦和焦油产量。

操作原则：

稳定风量，用增减处理量的方法来控制炉顶温度，用稀释比的大小来调节干馏段的温度。

4、炉顶压力和回炉煤气量的调节方法：

既要保证回炉煤气量的稳定，又要使炉顶压力保持负压，同时要求满足两个指标，这是互相关联经常自动变化的两个参数，所以要求系统和司炉岗位的操作工上班时间不得离岗，并经常注意两个参数的变化，及时进行调整。

调节的方法即把煤气风机出入口阀全开，用回炉煤气阀和放散煤气阀进行调节，前者用来调节回炉煤气量的大小，后者调节炉顶压力的大小，炉顶负压不要过大，以炉顶不跑烟为准。

四、正常停炉操作

1、停止加煤，改加半焦。

2、降低推焦机转速，让半焦充分吸收炉壁热量，使炉温逐渐降低。

3、逐步减小风量和推焦转速，稀释比逐渐放大。

4、等炉温降到300℃以下时，停止供风，推焦转速放到最慢速度（100转以下）缓慢排空炉子。

5、炉子排空后打开炉顶人孔，放低水封槽水位，让空气从导焦口进入炉内，使炉子逐渐冷却下来。

五、事故焖炉操作

1、关闭空气总阀，停止空气风机，关闭煤气总阀，停止煤气风机运转。

2、调节系统压力，不要使炉顶出现很大负压；

调整总放散阀门，使放散总管保持正压。

3、关完风以后，如果时间短，可以不关煤气风机进出口阀，让煤气从放散系统放空。

4、循环水泵和清水泵继续运行。

5、当焖炉时间很长时，系统压力无法维持正压时，关闭放散阀门和煤气风机进出口阀门。

6、焖炉过程中不允许打开桥管上的防爆盖。

只有当焖炉时间很长时，根据炉温情况可以打开桥管上的防爆盖，向炉内短时间吹风以保持炉内温度，同时启动推焦刮板机，烘干机以最慢速度间断运行，并及时向炉顶煤仓加满煤。

7、焖炉后的开炉和正常起炉一样操作。

六、紧急停电操作

1、一旦发现停电同时进行以下处理：

（1）首先关闭空气总阀。

（2）关闭回炉煤气总阀。

（3）关闭烘干用煤气和空气阀门。

（4）关闭水泵出入口阀门，排焦箱改为高位水池供水自然循环。

2、查明停电原因。

3、如果是短时间停电，维持系统压力，来电以后即可马上重新开炉，先启动水泵，然后启动空气风机小风量给风，给好空气后马上可以启动煤气风机让煤气回炉。

回炉煤气量按稀释比供给。

4、如果停电时间长，系统正压无法维持，则按焖炉处理，来电以后按正常起炉操作进行起炉。

5、注意检查排焦箱供水情况及循环情况，以免排焦箱缺水造成事故。

七、安全特别注意事项

1、炉顶绝不允许亏料，应及时加料，必须始终保持炉顶煤箱满料，绝不允许料位降至炉顶辅助煤箱进口以下。

由于某种原因料供不上时，及时降低排焦转速直至焖炉处理。

（不允许10㎜以下煤入炉、不允许200㎜以上煤入炉。

）

2、花墙内不允许着火，注意炉内花墙供气情况，发现花墙内着火要及时调整稀释比，花墙内必须保证不着火。

3、排焦箱绝不允许缺水。

任何情况下必须保证排焦箱满水。

生产过程必须保证清水泵正常运行，停电时启用备用水源循环供水。

4、注意煤气的防火、防爆。

煤气系统如有泄露易燃易爆，一旦发现跑、冒、滴、漏问题必须采取妥善方法及时处理。

煤气防爆问题必须引起高度重视。

5、防止煤气中毒。

停起炉时或在煤气出口地方处理事故时，必须防止煤气中毒，非有关人员远离煤气，处理人员必须配备安全防护设施，不允许一人操作处理，必须有监护人员。

6、生产厂区严禁烟火。

防止意外事故发生。