综合楼施施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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YSJ402-89《地基与基础工程施工操作规程》
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
GBJ203-98《砌体工程施工及验收规范》
JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》
GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》
GB50207-94《屋面工程技术规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑工程施工现场供电用电安全规范》
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定统一标准》
安装部分:
GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50184-93《工业金属管道检验评定标准》
GB50259-96《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》
GB50258-96《电器装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GBJ149-90《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50254-96《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50150-91《电器装置安装工程电器设备交接实验标准》
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GBJ303-88《建筑电器安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ303-88《电气装置安装工程质量检验评定标准》
一、工程概况及特点
本工程为胜利船舶生产指挥中心办公楼,位于胜利船舶中心院内,建筑面积3603平方米,四层局部五层,建筑高度为19.5米,标准层高3.6米。
建筑物长56.64米,宽15.84米。
结构为钢筋砼框架结构,基础柱下为钢筋砼独立基础。
本工程开工日期为2009年6月8日,交工日期为2009年12月30日。
本工程外墙面为干挂理石,局部为蘑菇石,内墙为混合灰压光。
地面为彩釉地瓷地面。
屋面为非上人屋面,窗为塑钢窗,楼梯间地面为大理石地面,栏杆为不锈钢栏杆。
本工程抗震等级三级,抗震设防烈度为7度。
建筑结构安全等级二级,建筑耐火等级二级,建筑合理使用年限为50年。
砼垫层强度等级为C15,基础、柱、梁板混凝土强度均为C30。
未注明砼强度C25。
为±
0.000以下外墙均采用Mu10蒸压灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,其它墙体采用06级加气砼砌块,M5.0混合砂浆砌筑。
二、工期进度保证措施
1、充分熟悉和掌握施工图纸及有关设计资料,查清施工现场的自然条件,根据实际情况编制详细的施工组织设计,制定切实可行的施工方进度计划,表明各施工段的开竣工时间,编制好材料、构配件、机械的使用计划及各工种穿插施工配合计划,合理安排施工平面布置,为顺利施工、保证工期做好施工技术准备工作。
2、组织强有力的施工管理机构,建立健全的各种管理制度,对工程施工进行目标管理,从组织上保证总体进度的实现。
3、要提前做好施工现场的控制测量网,搞好“三通一平”,建好临时设施,解决好工人
的生活问题,做好一切施工准备工作。
4、组织精干的施工队伍,凝聚强有力的施工力量,组织好劳动力,制定严格的奖罚制度,最大限度的发挥职工的积极性,从而提高工作效率。
5、施工机械提前进行维修保养,进场后,有专门的电工及机具维修人员跟班作业,及时解决出现的问题,确保机械的正常使用。
6、材料及构配件的供应要及时、充足,并且做好材料储备工作,有合理的防雨防潮措施。
7、项目经理要靠住工地,组织各工种的穿插施工,组织落实好夜间及季节性施工的工作,并且负责临时情况造成的各工种之间的临时穿插作业,保证工程施工顺利进行。
8、跟踪检查施工的实际进度,要把实际进度和计划进度经常进行对比,奖优罚劣,并且组织好落后工种的赶工计划,对出现的问题及时进行分析比较,制定出可行的调整计划,以确保工程能按期完工。
三、施工准备
为了确保工程按期开工和施工生产顺利进行,我们具体要做以下几个方面的施工准备工作。
1、现场道路与排水设施布置
(1)根据现场已有施工道路情况,合理布置施工现场主道路。
道路采用素石铺路,施工现场基土分层碾压密实,面层用0.5石子满铺碾压平整密实。
2、技术准备
(1)及时组织有关人员熟悉和学习施工图,收集施工
标准图集,配齐各种施工规范、规程,复核建筑、结构、安装等,及时发现并记录设计中存在的问题,为图纸会审作好准备。
做详细专题技术方案向全体人员进行施工组织设计交底。
(2)按施工图设计及业主提供的基准高程和建筑坐标点,进行定位测量,设置各控制桩,并请业主及规划部门核定。
(3)对施工所用的材料制定质量检查验收计划进行检验、试验,提前作好各种砼、砂浆配合比试配工作。
(4)制定大型机械和特殊工种的用量计划。
3、施工总平面布置
(1)施工临时用水
施工临时用水主要由施工用水、机械用水、生活用水和消防用水组成,经计算水量Q=10L/S。
进水主管采用φ50塑料管,水源由建设单位提供,施工单位安装水表及水龙头。
(2)施工用电
工地安装一台总配电箱,塔吊、搅拌机、龙门井架等设备均设分箱一个,分箱内设漏电保护开关。
另外安装移动分箱一台,供移动机具使用。
电缆均接至总配电箱,并埋地敷设。
主电缆与施工现场临近的配电柜连接,并安装电表。
4、临时设施
据现场施工条件以及施工需求,现场外设置职工生活区,现场内设砂浆机、钢筋堆放、木料堆放、钢管堆放场地、水泥库、材料库、办公室等主要临时设施。
(1)职工宿舍:
人均2.5平方米,计100平方米(设于甲方规定的生活区内),现场办公20平方米。
(2)砂浆搅拌机:
砂浆机用地10平米,用于沙堆放,水泥库40平方米,砂浆机及砂堆放场地均作成硬化地面,C10砼硬化厚度80MM。
(3)钢筋堆放场地60平方米,木模板堆放场地40平方米。
其它土建机具用地20平方米。
为了保证施工工作有利展开,我们对场地进行了机械平整、碾压。
并铺设了120毫米厚石子面,进行机械夯实,面层铺设0.5厘米石子60毫米厚,以保证场地的干燥平整,确保正常施工。
(4)综合材料仓库25平方米。
(5)施工现场设置围挡,并设六牌两图。
四、施工方案
1、施工顺序
本工程采用先基础后主体、先主体后装饰、先土建后安装,采用立体交叉和层间流水作业法施工。
安装工程及其它工种穿插施工,整个施工过程分为四个阶段,第一阶段为基础,第二阶段为主体,第三阶段为屋面,第四阶段为装饰及安装工程。
2、基础阶段:
基础采用机械挖土,人工整平的方法。
要按规定进行放坡,留置的土远离基坑边缘,以防增加基坑顶荷载造成塌陷,基础施工时应尽量抢进度,因为时至汛期,应加快进度。
保证质量提前完成。
3、主体施工
框架施工中,钢筋、木模板在公司加工成型后按施工进度运至施工现场。
框架主体施工要以钢筋及木工为主要工种,木工拟投入15人靠住工地。
钢筋工班组拟投入10人,砼施工班组拟投入12人,其中8名瓦工,4名壮工。
2名机械工。
施工中柱子采用木模板,用量为一层柱的总数,梁板模板采用七合板。
由于设定每层施工工期为10天,而砼梁板9天方可拆模,故备足三层模板用量,方可满足施工要求。
主体施工中配备QTZ315塔吊一台,解决垂直运输问题,配备QTZ350砂浆机一台,以满足施工要求。
砼施工中安装所需孔洞一律予留。
砌体在框架完成二层后开始,配备瓦工25人、壮工16人,自下而上进行。
4、屋面工程
主体完工后立即进行屋面工程的施工,力求平屋面保温层及找平层尽早完成,以备有充足的时间晾干,利于作防水层。
防水层要由有经验的专业人员铺贴,以保证屋面不漏水,屋面工程完工后立即进行蓄水试验,确保无渗漏。
5、装饰工程
主体验收合格后进入装饰施工,由于本工程的装饰工程的工程量大,准备组织25名抹灰工,15名壮工自上而下施工。
外墙干挂理石由专业队伍承包,准备20人由下而上施工。
由于外墙施工时至高温季节,要根据安全文明施工的标准作好安全防护,在安全第一的前提下,保证工程进度和质量。
6、地面工程
要自上而下进行,严格按照图纸中标注的各部位做法及标高作好控制。
尤其施工前应清除干净基层表面的浮灰、泥垢、油渍,并使表面湿润,以增强面层与基层的粘力。
7、安装工程
由于本工程安装与电气工程的工程量相对较小,故根据施工进度相应穿插。
工程完成后,安装暖气和灯具。
五、主要分部分项技术措施
施工测量及水平标高控制:
在建筑物的边角和每面外墙设轴线控制桩,轴线尺寸要以轴线控制桩为准,控制标高的水准点不少于2个,以次作为对每层楼标高进行控制测定,桩点的设置会同规划,甲方验定后用砼固定好,基础完工后引至基础上。
1、土方工程
由于本工程地下为软弱土,地基需要强夯处理,强夯处理后经权威检测部门检测,并提供相应强夯检测报告,经设计院确认后开始开挖。
土方开挖前须对现场统一做平整,施工范围内无积水,以便大面积作业。
(1)根据地下结构形式,基础施工工艺等要求,结合地质资料,确定基础开挖尺寸。
在基坑边线的基础上按1:
0.5放坡,并预留30厘米的工作面。
(2)挖土前据图纸及测量控制轴线放出基槽灰线,并经过复核无误后,采用全部开挖的施工工艺进行。
(3)挖至近施工设计标高时,要小心作业,严禁超挖。
本工程地基处于粉质粘土层,开挖时要予留10厘米的土层,采用人工修整的方法,避免扰动地基。
完毕后,按规定进行地基钎探,然后及时通知地质、设计、质检站、监理及甲方等单位验槽。
(4)基坑回填土采用分层回填,机械压实,确保填土质量,满足设计和施工规范要求。
(5)质量、安全施工措施
开挖过程及工程验收时,必须符合设计和国家有关规范规程的规定,挖土完毕,经验收符合质量检验评定标准。
(6)土方开挖时,测量工作必须跟班作业,及时投测,以控制基底标高。
开挖期间设立专人指挥、监护,严格遵守文明施工规定,服从有关部门的管理。
2、钢筋工程
1)进入现场的钢筋必须由供货方提供合格证、准用证,并按规定抽样复检,
抽样需填写委托单并经监理签字后,方可送实验室,复验合格后才能用于工程中。
柱子钢筋必须每层分别进行对焊,并试验合格后方可施工。
2)钢筋制作:
钢筋场外制作,焊机操作人员必须持证上岗,
焊接后的钢筋按规定与监督人员共同取样,送实验室进行拉伸、冷弯试验,合格后方可成批加工用于工程上。
钢筋加工过程中,下料、除锈、成型等各道工序应严格按照施工规范操作规程作业,成品钢筋应分批分类挂牌堆放。
3)钢筋绑扎:
根据图纸要求,核对配料单,检查以加工的
钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确,避免造成中途停歇,确保不发生结构钢筋位移,绑扎根据钢筋规格采用不同型号的镀锌铁丝,准备好钢筋保护层垫块,现浇楼板双层钢筋间设“马凳”便于固定绑扎,保证上下两层钢筋间位置,马凳每平方米设3个,底板上下铁之间马凳用φ12钢筋制作,间距1米,梅花型布置,分布筋绑扎到板边。
其它:
浇筑砼前应引出控制线,控制钢筋位置,由钢筋工随时边浇筑砼边纠正位置。
浇筑板砼时要在钢筋上面架设行人通道板,严禁乱踏钢筋。
竖向钢筋位移后不得随便处理,位移超过4厘米,要将钢筋位置调正,并按1/6弯折并加固筋。
避雷系统的引下线应在钢筋绑扎的同时焊好,各种预埋件,孔洞都应处理好。
3、模板工程
模板工程是保证砼外观质量的关键程序,模板安装质量好坏,直接影响砼的结构质量。
因此,应采取必要措施来保证质量。
首先,做好配模、编号、堆放、支前要弹控制线,并做好标高控制点。
模内水电管线及预埋件,符合图纸,做好保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全技术交底。
(1)模板经公司技术科反复研究对比,决定柱模板采用木模板能避免砼漏浆。
模板安装前要检查模板底部砼面是否平整,否则要处理以免浇灌时漏浆。
按照放线位置支设好模板,固定校正。
(2)梁模板安装前在柱上弹轴线,梁的位置线、水平线,按要求设计好模板,调整标高依次安装拉线找平,设水平拉杆、剪刀撑,检查牢固。
(3)楼板模板决定采用七合板,板缝处加3厘米铁钉钉木楞上,防止模板翘曲。
同时板缝处贴塑料胶带,防止跑浆。
模板安装前底层地面应夯实,铺垫板。
设计好支顶与龙骨以及排列,间距800-1200毫米,模板从一侧开始施工,安装完毕应检查是否牢固,是否有脱落现象,然后清扫干净。
(4)为了保证工程质量,我们研究决定,所有模板支架均采用钢管支架。
(5)拆模板时砼应达到规定的强度要求,顺序为柱模-梁侧模-楼板模-梁底模。
4、砼工程
本工程所用砼均为现场搅拌,。
混凝土施工前要比做好开盘鉴定工作,积极向检测单位索要配合比及复试报告等,做好混凝土施工手续。
砼浇筑前应对施工人员进行技术交底,检查模板及支撑,请建设、监理单位及有关单位对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录、,机械振捣。
砼浇筑前应对模板浇水湿润。
楼板施工铺设桥道,严禁车、人踩踏钢筋,砼浇筑应分层进行,用插入式振捣动棒应快插慢拔,插点要均匀,逐渐移动,按顺序进行不得遗漏,浇筑时要连续进行,并派专人经常检查模板钢筋,预留洞有无变化。
砼浇筑完后应在12小时内加以覆盖,并浇水养护。
养护时间不少于14天,每日养护浇水以保持砼湿润状态为准,砼拌合及养护用水相同,并且不得用污染的水。
5、砌体工程:
材料要求:
对进场的砖及砌块应有检验合格证,并有厂家名称、品种、规格、强度等级、日期。
外形尺寸合格完整,不裂纹翘起。
砂浆按设计标号,并通过实验配置,符合规范要求。
砌筑部位要清扫干净,润水,放轴线,门口、窗口位置。
严禁干砖上墙,砌砖须予先润砖。
砌墙时必须立皮数杆,在墙角、内外墙角交接处立等杆来保证控制尺寸,灰口以及门窗口、过梁高度,保证位置正确。
240墙双面挂线,塑钢门窗处要设置砼块,砼块用c15砼预制,规格为240*190*200mm,每边设置四块,位置是上下两块,距门窗洞上下口为四皮砖,中间要均匀分布。
钢筋砼过梁两边压墙不少于250毫米。
应当注意在砌筑中砂浆要随拌随用,砖必须试验合格后方可使用。
砌筑砂浆时要按要求留好留足试块,每层一组,每组六块。
砌体的质量要保证必须横平竖直,砂浆饱满,上下错缝,内外接茬,接茬牢固平顺。
6、地面工程
水泥宜采用通用水泥,其标号不应小于32.5R。
砂浆应采用中粗砂,其含泥量不应大于3%。
水泥砂浆配合比宜为1:
2(水泥:
砂),强度等级不应小于M15。
其稠度不应大于25mm,稠度过大,水灰比大,会降低砂浆强度,且砂浆沁水量大,使地面表面强度更低,易于起砂起灰。
为防止水泥砂浆面层空鼓、开裂,基层应有足够的强度和刚度,表面应粗糙洁净。
因此,施工前应清除干净基层表面的浮灰、泥垢、油渍,并使表面湿润,以增强面层与基层的粘力。
彩釉地瓷铺设前,先将基层浇水润湿,为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应踉线,操作程序是:
1)、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用:
2)、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
3)、结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;
铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
4)、结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1:
3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
5)、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:
找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
7、屋面工程
1)保温材料需合格。
施工时必须严格按照设计要求及施工、规范进行施工。
2)在女儿墙排水管的根部要做成半径大于25厘米的圆弧,卷材的铺贴方向、搭接长度、附加层要符合要求,并应在基层干透后进行,防止卷材鼓裂。
8、抹灰工程:
各级抹灰的主要程序:
阴阳角找方正,设置标筋,分层赶平、修整、表面压光。
内外墙抹灰前必须贴饼冲筋并弹线以保证门窗口、阴阳角横平竖直。
外墙抹灰水泥用量不宜过大,否则易开裂。
内外墙抹灰决不允许一遍成活,必须进行打底灰、找平、面层压光三道工序。
房间内抹灰时应顺光抹压。
楼梯间的抹灰质量是楼层抹灰的关键部位,一定要重视抹灰质量,尤其是楼梯底压光要平直,不允许一头高一头低,阴阳角要直,不能漏压。
抹灰前1天要将砖墙浇水湿透。
凸出墙面超过6厘米处要做成滴水线(槽)。
9、涂料工程
应刮腻一遍、打砂纸一遍、刷底漆一遍,再打砂纸一遍,刷调和漆一遍,最后打遍砂纸,调和漆上光,油漆必须做出样板,由有关人员认定符合要求后再进行施工,要保证其光亮无刷痕,并不污染其他物品。
刮涂应在墙面含水率小于10%后开始施工,墙面刮涂前必须满刮腻子,认真打磨砂纸。
才可刮第一遍。
如与墙面孔洞较大时,必须提前3天用聚合水泥(水泥:
砂:
107胶:
水=1:
2:
5:
0.2适量)修补、抹平。
刮涂一遍后再打遍砂纸而后再刮第二层。
玻璃要按要求的规格购进,切割尺寸要正确,卡具数量要足且要安装牢固,施工完后保证玻璃无污染。
10、电气工程
电器配管必须与管、盒同时安装,并加设附件,内装饰前进行通管检查,如有不通时要提前下管进行补救,导线的色泽、线径、连接方法、接线盒、开关、插座的安装位置要符合设计和规范要求,开关要按指示方向安装。
安装完毕应进行绝缘接地电阻测试,电器调整试验和逐间检查。
11、给排水采暖安装
给排水采暖安装应随土建施工预留好洞口,并在基础回填前预埋好地下管线,避免二次挖填。
管路应按设计及规范要求安装,并应横平竖直,找好坡降。
卡具数量、套管、敷设要按标准安装,并应安装牢固,管道安装完毕要进行清洗、畅通,水气压,通球及严密试验,胶粘剂使用过程中,应注意防水密封,对混有沙土、木屑等杂物的胶液,不得继续使用。
粘结管道时,操作人员要配戴防护手套、防护眼镜和口罩。
12、干挂理石
(1)工地收货:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×
10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°
立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
(2)石材准备:
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;
安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。
为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再剧二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。
(3)基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(4)挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
(5)支底层饰面板托架:
把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
(6)在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
(7)上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。
(8)底层石板安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;
低的可用木楔垫平;
高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;
先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。
其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。
(9)石板上孔抹胶及插连接钢针:
把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
(10)调整固定:
面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
(11)顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上
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