新锅炉运行一定要做这些检查与试验.docx
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新锅炉运行一定要做这些检查与试验
新安装及检修后锅炉的检查与试验
新安装及检修后锅炉的检查:
1,新安装及检修后的锅炉机组,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行认真检查。
2,检查燃烧室及烟道内部,符合下列要求:
1)炉墙完整严密,无严重损坏现象。
2)人孔门能严密关闭。
燃烧室正压部分各孔门,要特别注意关闭严密,各孔门关闭前,应向内呼唤,以防误将人关入。
3)水冷壁、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常,内部清洁,各部的防磨护板完整牢固。
4)落煤口畅通完好,无焦渣和堵煤现象。
5)布风板上的风帽齐全,不得有明显的变形损坏现象,风帽小孔无堵塞,耐火,防磨,防腐材料无裂纹及损坏现象,风室内无杂物。
6)各测量仪表和控制装置的附件位置正确,完整,严密,畅通。
7)烟道无积灰,保温层良好。
8)炉膛无焦渣及杂物,脚手架已拆除。
3,检查给煤机和油枪,符合下列要求:
1)给煤机转动正常,地脚螺丝牢固,无松动现象。
2)给煤机转动部分润滑油充足,油质清洁。
3)油枪喷口完整,无焦渣,无堵塞,位置正确。
火焰探测器位置安装正确,冷却风口完好,位置正确。
4)油泵符合转动机械的要求,回油阀动作可靠、无卡涩。
4,检查电动机,符合下列要求:
1)电动机周围干燥,清洁,防止水汽、油侵入。
2)电动机转动部份必须装设遮栏或护罩。
3)电动机外壳接地线良好,通知电气检修人员测量确定绝缘可靠。
4)电动机及其它所带动的机械上要有箭头指示转动方向,启动装置上注明该启动装置所属的机械名称。
5)事故按钮齐全,有防止误动的保险罩,并注明该按钮所属的设备。
6)电动机周围照明充足,地面平整干净,不得有妨碍通行的杂物。
5,检查飞灰循环系统,符合下列要求:
1)旋风分离器防磨浇注料平整均匀,无裂纹,龟裂或脱落损坏现象。
2)旋风分离器进口烟道密封良好,无泄漏短路现象,出口烟道严密。
3)分离器落灰管,返料器口无结焦,无堵塞。
返料器风帽无堵塞。
旋风筒无磨损。
6,检查汽水管道及燃油管道,符合下列要求:
1)支吊架完好,预拉螺栓已拆除,管道能自由膨胀。
2)保温完整,表面光洁。
3)管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
4)与系统隔绝用的堵扳拆除。
7,检查各阀门,挡板,风门,符合下列要求:
1)管道连接完好,法兰螺丝已牢固。
2)手轮完整,固定牢固;门杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。
3)阀门的填料应有适当的压紧余隙,丝堵已拧紧,主要阀门的保温良好。
4)传动装置的连杆,接头完整,各部销子固定牢固,电控装置良好。
5)具有完整的标志牌,其名称,编号,开关方向清晰正确。
6)位置指示器的指示与实际位置相符合。
8,检查汽包水位计,符合下列要求:
1)汽水联通管保温良好。
2)水位计严密,清晰。
3)汽门,水门和放水阀严密不漏,开关灵活。
4)水位计的安装位置及其标尺正确,在正常及高低极限水位处有明显的标志。
5)备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
6)照明充足。
9,检查压力表,符合下列要求:
1)表盘清晰,汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。
2)表针指在零点。
3)校验合格,贴有校验标志,加装铅封。
4)照明充足。
10,检查安全门,符合下列要求:
1)排汽管和疏水管完整,畅通,装设牢固。
2)弹簧安全门的弹簧完整,并适当压紧。
3)安全门各配件齐全。
11,检查承压部件的膨胀指示器,符合下列要求:
1)指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上,指针垂直焊接在膨胀元件上。
2)指示板的刻度正确,清楚,在板的基准点上涂有红色标记。
3)指针不能被外物卡住,指针与板面垂直,针尖与板面距离3-5毫米。
4)锅炉在冷状态时,指针应指在指示板的基准点上。
5)所有膨胀吊架完整,滑块处于自由状态。
12,检查操作盘,符合下列要求:
1)水位工业摄像系统投入。
2)盘面规整。
3)警报器好用,响声宏亮。
4)DCS投入,点火保护投入;自动解除,软手操投入可靠。
各测点及参数指示正常。
13,检查现场照明,符合下列要求:
1)锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全,具有足够的亮度。
2)事故照明电源可靠。
3)操作盘及记录盘的照明充足,光线柔和。
14,其它检查:
1)检修中临时拆除的平台,楼梯,围栏,盖板,门窗均应恢复原位;所打的孔洞以及损坏的地面,应修补完整。
2)在设备及其周围通道上,不得堆积垃圾杂物,地面不得积水,积油,积粉,积煤。
3)检修中更换下来的物品,应全部运出现场
4)脚手架应全部拆除。
5)在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。
15,检查完毕后,应将检查结果记录在有关的记录簿内,对所发现的问题上报有关领导,通知检修人员予以消除。
水压试验:
水压试验的有关规定:
水压试验目的:
为了保证阀门及管道等承压部件能安全运行,确保其强度与密封性能可靠
1)、锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。
工作压力水压试验为汽包工作压力:
10.9MPa;超压试验为汽包压力1.25倍:
(10.9×1.25=13.625MPa)。
2)、工作压力水压试验:
锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。
此试验应由专责人员指挥,运行人员操作,检修人员检查。
3)、超压试验(1.25倍工作压力)必须经总工程师批准。
有以下情况之一,应进行超压试验:
(集汽集箱安全阀锁,关闭相关仪表)
(a)新安装锅炉投产前;
(b)停炉一年后恢复投产前;
(c)承压受热面大面积检修更换(如水冷壁更换总数达50%以上,过热器、省煤器成组更换时);
(d)锅炉严重缺水引起受热面大面积变形;
(e)根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。
(f)运行中的锅炉,每6年进行一次。
试验前准备:
1)、锅炉承压部件检修后,需进行水压试验,试验压力为工作压力,检验锅炉承压部件及受热面、汽水管道、阀门的严密性。
超水压试验应遵循《锅炉监察规程》有关规定,一般为大修或受热面大面积更换后进行。
试验压力为工作压力的1.25倍。
2)、水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕,汽包、联箱孔门封闭严密,汽水管道及与阀门附件连接完好,有关堵板拆除后进行。
工作票都已终结。
3)、锅炉进行工作压力试验,应有生技部技术专职、机炉长及检修人员在场。
4)、进水各阀门位置参照升炉进水的阀门位置,关闭电动主汽门及旁路阀,并报告值长。
5)、汽包就地压力指示与控制室所显示的汽包压力应对照校验准确。
6)、检查并保证通讯联络畅通。
7)、锅炉水压试验应采用除盐水,水质应符合要求。
上水温度不得超过70℃,在冬季或大修后的锅炉,上水温度应降低于40~50℃。
试验步骤:
1)上水,用疏水泵上水:
a)关闭定排总阀二次电动阀(GL12069),开启锅炉疏上水(GL05001)一次阀、二次阀,定排总阀一次阀(GL12068),定排一、二次阀,省煤器再循环阀(GL11131)。
b)待省煤器出口联箱空气门出水后,关闭省煤器空气门。
c)当向空排汽连续冒水后,停止疏水泵,关闭锅炉疏上水(GL05001)一次阀、二次阀,定排总阀一次阀(GL12068),定排各一、二次阀。
先经疏水泵上水,水温不得超过70℃,进水速度应缓慢,待个各放空门开始持续冒水时,陆续关闭冒水的放空门。
夏季不少于2小时,冬季不少于4小时;上水期间应严格监视汽包上下壁温差不大于40℃,必要时应减少给水流量,以控制温差在规定范围内。
如炉温很低或上水温度较高时,应适当延长上水时间;锅炉上水时,不得影响其他运行锅炉的给水。
2)升压与检查:
a、接升压命令,确认汽包壁温及水温符合要求后,(安排四人专门操作:
一人在DCS操作盘监视数据、一人在炉前就地压力表监视压力、一人控制给水小旁路开度,保证锅炉升压速度、一人在过热器疏水处等待命令),开启集汽集箱疏水一次阀(GL12040),开启给水分配集箱进口电动阀(GL04016)、给水小旁路一次电动阀(GL04010),就地手动摇开给水小旁路二次电动阀(GL04011)(前期开度控制在1.5%之内,6MPa以上控制在0.5%之内),严格控制升压速度在0.3-0.4MPa/min以内,防止锅炉超压。
b、当试验压力升至1.0MPa时,暂停升压,锅炉汽水系统全面检查一次,重点是检修过的,容易磨损的部位。
没有异常后可继续升压,升压时严禁敲打承压部位。
c、当汽包压力接近8MPa时,应降低升压速度缓慢升压,当就地压力表升至8.5MPa时,停止升压,关闭给水小旁路一、二次阀,维持压力(若给水小旁路内漏,压力还上升时,则关闭给水分配集箱进口电动阀(GL04016))。
检修人员对锅炉进行一次全面地检查,并做好记录。
d、锅炉进行超水压试验时,应由总工程师或其指定专人主持,并由运行、检修负责人及运行机炉长、控制员参加。
e、超水压试验时,应在达到汽包工作压力时(10.9Mpa)进行全面检查,解列水位计、过热器、汽包安全门,以小于0.1MPa/min速度升压,当汽包压力升至13.6,停止升压并保持20分钟,注意观察并记录压力下降情况。
再缓慢降压到工作压力,对系统进行全面检查,并认真做好记录。
锅炉水压试验合格标准:
(1)、停止进水后(在进水门严密不漏水的情况下)20分钟内,压降不大于0.5MPa。
(2)、承压部件无残余变形现象。
(3)、承压部件无漏水湿润现象。
水压试验注意事项:
a、水压试验时,应遵循《电业安全工作规程》的有关规定外,还应有专人监视和控制压力。
b、超水压试验时,所有检查人员,均应到安全位置等待,不得作任何检查工作。
c、做好防止超压措施:
有专人在定排或疏水处,提前开启总阀、一组一次阀,等待命令。
d、水压试验后,应化验炉水水质,如合格仍可使用,否则应换水。
e、当全面检查后及试验完毕后可降压,降压应缓慢,缓慢开启一组定排阀门,泄压速度不得大于0.5MPa/min(超压试验降至工作压力的速度不得大于0.1Mpa/min)。
f、所有工作结束后,应由专人记录,将试验结果和检查中发现的问题详细记录在记录簿内。
冲洗过热器:
1,锅炉大,小修后,应根据化学有关人员的意见,对过热器管进行公共式反冲洗。
2,冲洗过热器时的阀门开关状态,根据设备情况经有关技术人员作具体规定。
冲洗前,将反冲洗管上的回转堵板调至打开状态。
3,冲洗时,由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水,适当控制冲洗水量,水温尽可能保持在100℃以下。
4,冲洗过热器的程序:
1)关闭疏上水二次阀、生火排汽二次阀(GL11101),开启疏上水一次阀(GL05001)、集汽集箱反冲洗截止阀(GL11102)、生火排汽一次阀(GL11100)从过热器向锅炉上水。
当水温在50℃时,可先用40t/h的上水流量冲洗15分钟,然后用60t/h的上水流量冲洗15分钟,而后可控制上水流量100t/h。
当水温在100℃时,先用30t/h的上水流量冲洗30分钟,再用40t/h的上水流量冲洗20分钟,80t/h的上水流量冲洗15分钟,而后可控制上水流量100t/h。
当水温在其它温度时,可参照以上方法控制上水。
2)轮流开启水冷壁下集箱放水阀。
3)通知化学人员取样分析水质,待合格后结束冲洗,关闭集汽集箱反冲洗截止阀(GL11102)及放水阀,按需要保持锅炉水位。
5冲洗过热器的排水,可根据化学人员的意见排掉或回收。
6冲洗完毕,恢复反冲洗管上的堵板。
转动机械的试运行:
转动机械经过检修,须进行不少于30分钟的试运行(新安装的机械不少于4小时),以验证其工作的可靠性。
转动机械试运行时,应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
1)所有转动机械检修后的试运行操作,均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行,检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
2)转动机械检修完毕后,转动部分的防护装置应牢固地装复,否则不准启动。
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