水泥稳定碎石基层专项施工方案.docx
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水泥稳定碎石基层专项施工方案
平昌县凤(凰)泥(龙)公路凤凰段改建工程
〈K0+000~K1+688。
8〉
5%水泥稳定碎石基层
专项施工方案
施工单位:
平昌县笔山建筑建材公司
编制日期:
二○一五年一月十五日
水泥稳定碎石基层施工方案
一、编制依据
(一)、经工程实地测量和调查了解的情况;施工设计图纸、国家、行业颁布的相关法律、法规及技术规范、评定及验收标准。
(二)、施工规范
1、公路路基施工技术规范(JTGF10—2006)
2、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)
3、公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ017—96)
4、公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-98)
5、水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)
6、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)
7、公路水泥混凝土施工技术规范(JTGF30-2003)
(三)、试验规程
1、公路土工试验规程(JTJ051-93)
2、公路工程石料试验规程(JTJ 054—94)
3、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTGE30—2005)
4、公路土工合成材料试验规程(JTGE50—2006)
5、公路工程集料试验规程(JTGE42—2005)
6、公路路基路面现场测试规程(JTJ059-95)
7、公路工程水质分析操作规程(JTJ056-84)
8、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27—2001)
9、公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ057—94)
10、普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T50081-2002)
11、普通混凝土拌合性能试验方法标准 (GB/T50080-2002)
12、混凝土外加剂(GB8076-1997)
13、混凝土外加剂匀质性试验方法(GB/T8077-2002)
14、金属材料、弯曲试验方法(GB/T232—1999)
15、金属材料、室温拉伸试验方法(GB/T228-2002)
(四)、质量标准与安全规程:
1、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)
2、公路工程施工安全技术规程(JTJ076—95)
(五)、质量管理标准:
质量管理体系标准(GB/T19000-2000)、(GB/T19001-2000)
(一)、遵守招标文件要求的原则
(二)、确保工期的原则
(三)、确保质量创优的原则
(四)、安全第一、预防为主的原则
(五)、科学管理的原则
(六)、文明施工的原则
(七)、降低工程成本的原则
(八)、环境保护的原则
(九)、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则
(十)、遵照执行设计标准和施工规范的原则
二、工程概述
本工程为平昌县凤(凰)泥(龙)公路凤凰段改建工程,水泥稳定碎石基层施工范围:
起点桩号K0+000,止点桩号K1+688。
8,全长1.6888km。
主要技术指标如下:
1、采用四级公路标准,设计车速20公里/小时,设计荷载公路—Ⅱ级;2、路基宽9.3m,路面宽8.5m;全线两侧各0.5m宽C20混凝土路缘;3、路面结构:
20cm厚C30水泥砼面层、20cm厚5%水泥稳定碎石基层、10cm厚级配碎石底基层、20cm厚手摆片石垫层;行车道和路肩路拱横坡均为1。
5%。
水泥稳定碎石基层施工:
计划2015年01月25日开工到02月07日完工。
三、施工组织
1、主要施工机械一览表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
1
装载机
LW400K
1
福建
2011
162KW
3m3
路面
2
振动压路机
BM217D
1
中联重科
2011
141KW
20T
路面
3
发电机组
GF50
1
成都
2009
100KW
100KW
路面
4
静压压路机
XP261
1
徐工
2009
110KW
15T
路面
5
自卸汽车
CH1253TLG434
2
重庆
2010
177KW
20T
路面
6
平地机
ABG423
1
三一
2012
160KW
3。
5m
路面
7
水稳拌和设备
WCB300
1
成都
2009
147KW
300T/H
路面
2、主要人员一览表
序号
工种
人数
工作内容
1
现场管理
2
负责施工现场的技术管理以及机械及人工安排。
2
测量
1
负责对拟铺路段的施工测量工作,以及施工中的测量控制。
3
试验
1
负责拟铺路段的相关试验
4
拌合站
6人
5
民工
12人
3、材料采备和控制
主要外购材料包括:
0-4。
75mm,4。
75—9.5mm,9。
5-37。
5mm三种级别的碎石。
碎石全部外购信誉良好厂家生产的碎石,所需原材料的石料强度经过检查全部合格,加工出来的各级材料都必须经过试验检测合格,有机质不能大于2%,才能投入使用。
此外在运输和储存过程中应加强管理,使材料不会变质、不被污染。
水泥稳定碎石基层的级配范围要求见下表:
粒径(mm)
通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)
37。
5
31。
5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0。
075
通过百分率(%)
100
68—86
38—58
22—32
16-28
8-15
0—3
四、材料要求
1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。
2、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过15%。
碎石中不应有粘土块、植物等有害物质.
3、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料,或专门轧制的细碎石集料。
也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑.天然砂砾的颗粒尺寸应该合适,必要时应筛除其中的超尺寸颗粒,天然砂砾或粗砂应有较好的级配.
五、水泥稳定碎石基层配合比设计
1、目标配合比
ﻩ 根据图纸设计及规范要求,经试验确定目标配合比。
2、生产配合比
水泥稳定碎石层施工时,应遵守下列规定:
(1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。
(2)配料必须准确.
(3)塑性指数应符合规定。
(4)混合料必须拌和均匀,没有粗细颗粒离析现象。
(5)控制水泥用量不得超过5%。
(6)在最佳含水量时进行碾压,直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度:
基层98%
3、 按生产配合比进行试拌,铺筑试验段,由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比一经确认,不得随意改动,如材料确实发生变化时,需立即上报监理、业主重新认证标准配合比.
六、施工准备
1、对所有施工工人、机械操作手要求持有效证件上岗,并定期进行全方位培训,在施工各个阶段对其进行技术交底。
以确保施工时有序地保质保量的进行安全文明施工。
2、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制。
3、对各种施工机具进行全面检修,应经调试并使其处于良好的性能状态。
应配备有足够的机械,施工能力需配套,重要机械宜有备用设备。
图表1施工工艺与流程
七、施工放样
施工前对铺筑路段按10m一个断面进行路线标高及中边桩测量。
各结构层的纵断面高程(厚度)采用悬挂钢丝基线来控制。
每间隔10米设一基准线立柱,按高程悬挂钢丝。
为保证钢丝绷紧,在两端紧线器上安装测力器,以保证钢丝拉力不小于800N。
钢丝基准线悬挂完成后,对基准线进行复测。
摊铺过程中随时对基准线进行检测.在下面层的表面撒出控制摊铺机行走方向的灰线,保证摊铺机始终沿灰线行走.
八、水泥稳定碎石的拌和及运输
1拌和
碎石严格按照试验路确定的生产配合比进行配合,并控制水泥剂量不得大于5%和最佳含水率,拌合的比例必须符合生产配合比的验证。
2运输
水稳粒料采用20吨自卸汽车运输,倒料根据施工计算的量倒入指定地点,由专门的人员指挥。
九、摊铺及碾压
1、水泥稳定粒料倒入施工作业面后,平地机立即进行摊铺作业。
作业时注意平、纵坡比,一定要控制好松铺系数及线型,混合料不得有离析现象,局部坑洼采用人工配合机械找平,边沿采用人工整形.
2、整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用20t以上振动压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时,即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压4~6遍,应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度,头两遍以采用1。
5~1。
7km/h为宜,以后用2.0~2。
5km/h。
碾压按照先轻后重,先边后中的原则,洒水碾压至规定的压实度,在施工过程中应控制结构层高程,宽度,厚度,平整度,横坡等。
3、路面的两侧应多压2~3遍。
4、严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
5、横缝的处理
两作业段的衔接处,应搭接拌和。
第一段拌和后,留3~5m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
6、纵缝的处理
应避免纵向接缝。
在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和.前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和,整平后一起碾压密实。
十、养生
经质检合格后,对水泥稳定碎石路段进行喷雾洒水养护,严格控制喷雾洒水量,用水量过多容易造成细微粒的流失,粗颗粒裸露,洒水后立即覆盖塑料薄膜进行养护。
养护期封闭道路,保证无外力对其扰动,养护期为7天。
十一、质量控制
质量管理包括所用材料的标准试验、铺筑试验段、施工过程中的质量管理、机械性能、现场防护及工序间的检查验收.
(一)一般规定
1、必须建立、健全工地试验,质量检查及工序间的交接验收等制度。
试验、检验应做到原始记录齐全,数据真实可靠。
ﻩ
2、工地试验室应能进行所用基层材料的各项试验,还应具备进行现场压实度和平整度检查的能力,应配备弯沉测量的仪器和路面钻机。
3、各个工序完结后均应进行检查验收。
经检验合格后方可进行下一道工序。
凡经检验不合格的段落,必须进行补救,使其达到要求.
(二)材料的标准试验
在组织现场施工以前以及在施工过程中,原材料或者混合料发生变化时,必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验,评定材料质量和性能是否符合要求。
(三)铺筑试验段
1、在底基层正式开工之前,应铺筑试验段.
2、应通过无结合料的集料基层试验段,确定以下项目:
用于施工的集料配合比例;材料的松铺系数;确定标准施工工艺;确定每一作业段的合适长度;确定一次铺筑的合适长度
3、确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法。
4、对试验段进行技术总结上报监理工程师,经批准再进行大面积施工.
(四)质量管理
施工过程中检查和控制基层外形尺寸(厚度、宽度、高程、平整度、压实度等)。
经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序。
(五)机械性能
尽量选用先进的、完好的机械设备,并做好维修与保养等保障工作,使得在运行中保持良好的状态,充分发挥其应有的作用。
拌和厂和工地各设一个机械维修小组,并配备足够、适用的机具和易损零配件。
漏油、漏渣的机械、车辆不得使用,避免给路面造成污染或损坏。
(六)现场防护
在施工过程中及施工结束后,应封闭交通,以保证路面不被污染、压坏。
十二、质量通病及防治
1、7d无侧限抗压强度不达标
治理方法:
加强进场水泥的验收和复检,无合格证的水泥不予验收,复检不合格的水泥禁止使用。
加强操作工人的质量意识教育,防止偷工减料。
加强搅拌设备的计量检测,保证计量精度在允许误差范围内。
加强砂(石屑)、石原材料检验,但砂(石屑)、石原材
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- 水泥 稳定 碎石 基层 专项 施工 方案