兴旺井1012203工作面掘进作业规程31文档格式.docx
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第六节运输系统…………………………………………21
第七节通讯系统…………………………………………21
第六章劳动组织与主要技术经济指标…………………21
第一节劳动组织…………………………………………21
第二节主要技术经济指标………………………………24
第七章安全技术措施……………………………………24
第一节施工设备…………………………………………24
第二节“一通三防”的管理……………………………26
第三节顶板管理…………………………………………31
第四节爆破管理…………………………………………32
第五节防治水管理………………………………………35
第六节机电运输管理……………………………………38
第七节特殊安全措施……………………………………41
第八节其它………………………………………………45
第八章灾害预防及避灾路线……………………………46
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题
二、处理意见
第一章概况
第一节概述
一.巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为+1861水平北翼回风巷。
二.掘进的目的及用途
掘进的目的是为了满足+1861水平北翼回风巷采掘工作面生产的行人、通风、运料和管路铺设等需要。
三.巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度:
1012203运输巷150m,工程量共计200m;
服务年限2年。
四.预计开、竣工时间
经矿有关领导决定,本掘进工作面自2012年3月5日开工,预计2012年6月10日竣工进入回采。
第二节编写依据
编写依据为《矿井作业规程编制指南》、矿井地质资料和《煤矿安全规程》以及溜煤上山所掘露煤层现实地质情况。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、该掘工作面开口处相对地面位置为山梁,在本矿的西南方向,地面标高为2100—2150m。
二、该巷道布置在22煤层中,位于我矿井田南翼西为井底车场,南北为我矿实际煤层,东部以22煤层等高线为下线,上水平回风大巷与运输大巷垂高45米,斜长为80米。
第二节煤(岩)层赋存情况
一、矿区煤(岩)层走向北东450—500,倾向南东1300—1400,倾角约350左右,属单斜构造。
煤层顶板以粉砂质泥岩,泥岩为主,粉砂岩、细砂岩次之,岩石强度低,易破碎,底板直接底为炭质泥岩夹煤线,老底为玄武岩,煤层平均厚度为3米,中部走有0.17—0.31米深灰色泥岩矸,位于煤系下部,距21煤层12米左右。
二、煤层瓦斯最大相对涌出量为6.813m3/t,最大瓦斯绝对涌出量为0.834m3/min,定为低瓦斯,但随开采深度的增加,瓦斯含量会升高,煤有自然发火倾向。
三、地层综合柱状图
第三节地质构造与水文地质
1、22煤层顶板的细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩接近于地表,含裂隙承压水,地表泉水流量为0.022—1.05米/秒,底板老底为峨眉山玄武岩,以块状玄武岩为主,岩石坚硬,裂隙发育不均匀,随深度减弱,上部以风化裂隙水为主,地表泉水流量0.053-0.412千吨/秒。
2、断层为走向断层,富水性弱或不含水。
3、裂隙,含水组岩性组合绝大部分为砂岩、泥岩互层,风化带以下,地下水以顺层运动为主,呈缓慢渗入,渗出形式循环。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
+1861水平北翼回风巷掘进工作面开口接车场10号坐标点方位40度,坡度3‰,+1861北翼回风巷工作面断面为梯形,上宽1.6米,下宽2.6米,巷高2米,毛断面4.4m²
,净断面4.2m²
。
第二节支护设计
一、顺槽巷和上山联眼均用φ>15cm的优质坑木,梁长1.4m,底宽2.4m,高2.0m进行木支护。
二、施工断面图(mm)比例1:
50
第三节支护工艺
该巷道采用木支护梯形棚,并用金属磨擦支护交接顶梁,金属交接顶梁距工作面不超1m,待掘进出现顶暴露时,采用临时支护,采用4米长的钢轨两根,分别用链子悬挂在木支护顶梁上,钢轨上用5cm厚的木版铺设,进行临时支护。
巷道严格按支护设计的断面施工,木支护的最大控顶距为0.7m,柱距为0.6m,顶帮用老相木及棵子插条关严关实,保证质量达到支护设计要求。
工作面后20m的木支护用摩擦金属支架进行加强支护。
如图:
前探梁临时支护布置图
比例1:
I—I部面图
第四章施工工艺
第一节施工方法
该巷道掘进在22#煤层中,采用煤电钻打眼,爆破及人工落煤和人工运输至溜煤上山用溜槽自溜,大巷用人工推至井底车场,绞车提升运输。
第二节打眼方式
一、采用煤电钻综保和1.5kw煤电钻配套使用。
二、煤电钻综保和1.5kw煤电钻各一台,钻干用1米长的可接式钻干,爆破和探放水使用,爆破后用手工配合落煤。
第三节爆破作业
一、爆破说明书
炮眼
名称
炮眼编号
眼深(m)
眼
距
(m)
抵抗线(m
装药量
角度
爆破顺序
联线方式
眼数(个)
孔装药量(kg)
总装药量(kg)
总装药重量(kg)
水平
竖直
左(度)
右(度)
仰度
零度
俯度
中心眼
1
1.2
0.4
0.8
单炮起爆
底眼
2-3
0.6
2
85
顶眼
4-5
合计
5
2.8
二、工作面炮眼布置图
第四节装运煤方式
采用人工运输至溜煤上山用溜槽自溜,0.7T矿车在运输大巷用人工推至井底车场,JT1.6型绞车提升运输。
第五节管线及轨道敷设
防尘管路和通讯线路分别从地面经过主斜井、车场、南翼运输大巷铺设至工作面。
防尘管路在装煤点和工作面设置喷头;
通讯线路在井底车场安设电话;
工作面的供风用400mm风筒和11KW局扇从人行通风上山供风,要求风筒上钩吊挂平直,杜绝转直角弯,确保工作面的有效风量。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
型号规格
单位
数量
备注
绞车
Jt01.6型
台
电煤钻综保
3
两闭锁
套
风筒
条
15
6
电煤钻
7
控制开关
8
馈电开关
9
信号综保
10
局部通风机
JBT11kw
11
电话
12
矿车
0.7
辆
4
13
锄头、挖挖
根据各班
人员而定
14
拖锣
第五章生产系统
第一节通风系统
一、采用JBT-11KW的局部通风机φ400mm的阻燃反边风筒供风,风机必须安装在距回风口大于10m的进风巷中,风筒用小钢绳吊持平直,风筒口距工作面不得超过5m,百米漏风率不超过10%。
二、掘进工作面风量计算
(一)按CH4涌出量计算
计算公式为:
Q掘=100Q瓦K掘
=100×
0.16×
=32m3/min
式中:
Q瓦—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量为0.16m3/min
K掘—瓦斯涌出量不均匀的备用系数取2
Q掘—工作面实际需风量
(二)按CO2涌出量计算
Q掘=100×
qco2×
K掘掘
=100×
0.43×
1.5=6.5m3/min
=65m3/min
Q掘—工作面实际需风量Qco2—工作面CO2绝对涌出量
K掘掘—备用风量系数取1.5
(三)按炸药量计算
Q掘=25×
Am3/min
=25×
2.8=70m3/min
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量kg
(四)按人数计算
Q掘=4×
Nm3/min=60m3/min
(五)按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘=Q掘机1×
K通m3/min=200×
1.34=268m3/min
Q掘机1—掘进工作面局部通风机实际吸风量m3/min。
K通—防止局部通风机吸循环风的风量备用系数1.34
三、局部通风机选型、风量验算
1、按风速验算
两个岩巷掘进工作面的风量应满足:
60×
0.15×
S掘≤Q掘≤60×
4×
S掘
即60×
4.8≤268≤60×
4.8
86.4≤268×
1152
煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足:
0.25×
72≤268×
2、掘进工作面风速要求:
最高不超过4m/s,最低风速岩巷不低于0.15m/s,煤及半煤岩巷不低于0.25m/s,即工作面的风速(200-200×
10%)÷
4.8÷
60=0.6m/s,根据上面风量的计算和验算以及风速要求选择11kw局部通风机满足要求。
附:
通风系统示意图
第二节供电系统
一、供电要求
1、井下用电必须装设漏电、接地、过流三大保护装置。
2、必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“一坚持”的原则。
3、严禁带电检修或移动电器设备
二、机电设备的安装与验收
所有机电设备的安装一律按照《机电完好标准》执行,特别是煤电钻、接线盒、按钮这些经常移动的设备坚决不能失爆,传感器要始终灵敏可靠。
机电硐室处必须配有灭火器。
供电系统示意图
第三节防尘系统
采用地面水池,用管子由井筒进入工作面,在工作面设置降尘喷头(喷头随工作面推进而前进,每50米设置一个喷头),在打眼时和放炮后对工作面、巷帮等降尘,同时配合个体防护的防尘方法,并在工作面后端回风巷设置水袋,水袋溶水量为200公斤。
防尘系统示意图
第四节安全监控
一.便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿各股室管理人员、技术人员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪,对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查。
放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作,并作好记录;
班组长应把报警仪悬挂在掘进工作面风筒出风口后5m范围内无风筒一侧,随时对工作地点进行瓦斯检测;
电钳工在检修地点附近2m范围内悬挂报警仪检查甲烷气体浓度,有报警信号时必须停止作业、进行处理。
二.甲烷传感器的使用
由于本矿为低瓦斯矿井,按规定只设置掘进工作面的甲烷传感器,不在设置掘进工作面回风流中的甲烷传感器。
甲烷传感器距工作面不得大于5m,并且应有防炮崩措施,具体布置在巷道上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm,且该处巷道顶板要牢固、无淋水,不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
按照《煤矿安全规程》规定,报警浓度设为大于或等于1%ch4,断电浓度设为大于或等于1.5%ch4,复电浓度设为小于0.5%ch4,断电范围为掘进工作面全部电气设备。
安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少一次。
甲烷传感器、甲烷检测设备,每7d必须使用校准气样和空气样调校一次,每7d必须对甲烷超限断电共能进行测试。
安全检控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。
必须每天检查安全检控设备及电缆是否正常,使用便携式报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报填日报表,取得矿领导的同意和签署。
第五节排水系统
该掘进工作面无水,只有溜煤上山上含少量的裂隙渗水,该水流至运输巷,经运输巷水沟排入井底车场水仓,用45kw离心泵沿主井筒管子道直接排至地面。
第六节运输系统
一、在掘进时,工作面的煤(岩)由人力运至溜煤上山,通过溜槽自溜于运输大巷直接装车,人工推车至车场,通过地面主井绞车提升。
二、工作面所需的材料,通过主井绞车放到车场,用人力推至南区北巷运输巷,再用人力运至工作面,
运输系统示意图
第七节通讯系统
采用电铃(一停、二提、三放)作为提升信号,用电话随时与值班室取得联系。
电话布置于井底车场垛硐和工作面。
通讯系统示意图
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
工作面采用“三八”工作制度,凌晨1—6打探水眼,上班期间严格进行交接班,“四位一体”管理人员及特种作业人员必须在现场交接班,其他职工必须在地面交接班。
劳动组织采用专业和综合工种相结合的分段作业方式,管理人员和各工种分段完成采、支、运、管理等任务,班出勤15人。
劳动组织表
工种
早班
中班
晚班
打眼支护工
放炮工
推车挂钩工
运料装煤(岩)工
地面把钩工
瓦斯检查员
安全员
班组长
电钳工
39
边采边掘的作业方式,一个循环进度0.8m,循环方式是昼夜多循环。
如下表循环作业图表
作业方式为:
交接班→打眼→打点柱→爆破落煤→打铰接顶梁、支护顶板→人工攉煤
第二节主要技术经济指标
主要经济技术指标
项目
指标
顺槽巷
上山
每循环出勤人数
人
循环进尺
m
日循环次数
个
班进尺
1.6
日进尺
炸药消耗量
Kg/m
雷管消耗量
个/m
6.25
坑木消耗量
m3/m
0.14
0.24
溜槽消耗
张
40
煤炭溶重
T/m3
1.35
日掘进产量
T
24.624
工效率
m/人
0.1
单位成本
元/m
700
第七章安全技术措施
第一节施工准备
一、学习贯彻要求
1、在未施工前,安全副矿长必须组织所有参加本工作面作业人员进行学习贯彻本作业规程。
2、凡是参加本作业规程的职工不得进入本工作面作业,
因有事请假的必须补学习后,方可进入工作面作业。
二、施工现场安全生产条件及劳动纪律要求
I、本工作面顶板较为破碎,支护质量要求较高,凡施工
不合格的必须返工。
2、本工作面在作业时,各施工人员必须配带好个人防护用品。
3、本工作面所有作业人员,必须坚守自己的岗位,严格按《作业规程》及《煤矿安全规程》作业,严禁违章指挥、串岗、脱岗及换岗等现象发生。
三、本工作面开口由生产技术人员现场指挥,并实行开口挂牌管理,牌上明确开口时间、指挥人、负责人以及注意事项(标定中线、腰线及方位角、坡度),各施工班组必须严格按要求施工。
四、开口前,生产部门必须检查开口处10米范围内巷道的支护情况,发现问题及时处理,处理好后方可进行开口工作。
五、在开工前,班组长必须带领工作人员对工作面安全情况进行全面检查,施工时要严格执行敲帮问顶制度。
六、施工前,机电人员必须把本工作面所需的电器设备安装到位,并确保各设备灵活可靠无弊病。
七、通风部门必须在施工之前,安装好所有必要的通风设施设备,以确保开口的的通风工作顺利进行。
八、各班组必须确保施工现场整洁卫生,无杂物,所有施工器材必须在指定地点摆放整齐,做到即不影响通风亡不影响行人、运输等安全工作。
第二节“一通三防”的管理
一、通风管理
1、工作面选用JBT—11kw局部通风机2台,一台在用一台备用,风筒选配400mm的抗静电、阻燃胶质风筒供风。
2、局部通风机应安装在顶板完好,距回风口10米的进风巷中,局部通风机应垫起高于地面30公分,并做到即不影响行人也不影响运输等安全工作,供给局部通风机的风量必须大于局部通风机吸入风量。
3、局部通风机实行专人现场管理,由当班瓦斯检查员负责开停,当班电工负责修理,严禁任何人任意开停局部通风机。
4、风筒必须用钢丝或铁丝引导悬挂,在悬挂时风筒必须吊挂平直,转弯时必须缓慢转弯或用钢性弯头及可编性弯头转弯,严禁转急弯或拐死弯。
5、风筒接头必须反压边,做到手户无感觉,耳听无音,有洞必补,末端5米除外。
6、严禁同时使用2台以上局部通风机向一个迎头供风,或一台局部通风机同时向2个迎头供风。
7、局部通风机风筒口距离迎头岩巷不得大于7米,煤巷不得大于5米,严禁无风或微风作业。
8、加强矿井通风测量工作,确保巷道回风风速岩巷不得低于0.15m/s,煤岩不得低于0.25m/s,最高风速不得超过4m/s,严禁超能力生产及超额生产。
9、使用局部通风机的掘进工作面不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,设置栅栏。
恢复通风前,必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
二、矿井火灾管理
1、加强火源管理,严格执行入井检身制度,严禁易燃易爆及穿化纤衣服,带烟草、打火机、火柴等引火物品下井。
2、主井、风井口20米范围内及井下严禁存在明火、吸烟、电焊、火焊、喷灯焊及用电炉、大灯泡取暖。
3、加强电器设备管理,严禁出现失爆电器设备,井下电缆严禁出现过负荷,带电电缆盘圈或盘“8"
字形。
4加强通风管理,严禁进风流及回风流经过采空区。
5、加强工作面温度的测量,一旦工作面温度超过《煤矿安全规程》规定时必须报矿领导采取措施及时处理。
6、严格按规定进行放炮,严禁放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源爆破,不装水泡泥或炮眼深度不够及最小抵抗线不合规定放炮。
7、加强瓦斯、煤尘管理,严禁瓦斯超限或煤尘超浓度作业。
8、当煤层出现以下自燃发火的征兆时,当班安全员或班长、瓦检员必须撤出人员,上报矿领导拟定方案进行处理。
①巷道中出现雾气或巷道壁出“汗”;
②出现火灾气味:
如煤焦油味、煤油味等;
③人体不适,如:
头痛、闷热等;
④火区流出的空气和水温度增高。
9、对刚发生的火灾或火势不大时,当班安全员、班长或瓦检员应立即组织人员直接将火扑灭,但应注意:
①灭火时应从火焰四周开始灭火逐步移向火源中心,千万不要直接把水喷在火源中心,以防大量蒸气和炽热煤块抛出伤人。
②电气设备着火后,应首先切断电源,在电源未切断以前只:
匕用不导电的灭火器材,如:
砂子、岩粉及四氯化碳灭火器进行灭火。
③油料火灾,严禁使用水力灭火,只能使用沙子和灭火器。
三、瓦斯防治管理
1、当班安全员及瓦检员必须入井在先出井在后,在当班工作人员未进入工作面时必须对工作面瓦斯进行检查。
2、瓦斯管理必须按《煤矿安全规程》的相关规定进行管理,严格执行瓦斯“三级’’管理检查制度,每班必须对规定地点进行至少三次检查,每次检查的结果必须记入瓦斯检查手册和填写在工作面瓦斯登记牌板上。
3、工作面作业时必须悬挂瓦斯报警仪进行瓦斯监测(瓦斯报警仪应悬挂距工作地点供风口后2米的回风流中),发现瓦斯超限达1.0%时必须立即停止作业,撤出所有作业人员,查找原因进行处理。
作业人员必须待处理完毕,瓦斯达规程要求,经瓦检员同意方可进入工作面作业,严禁瓦斯超限作业。
4、凡因停电或检修机电设备停风时,在恢复供风时,必须检查巷内瓦斯,瓦斯达3/%时必须组织排放,排放瓦斯时必须撤出受瓦斯排放影响区域内的作业人员,切断电器设备供电电源,并派专人看管,“排放时,严禁“一风吹”,在排放时要限时、限量排放;
确保采区回风巷中瓦斯浓度不超过0.75%,二氧化碳浓度不超过1.5%。
5、工作面凡是停风恢复供风前,必须检查局部通风机及其开头附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可人工开启局部通风机。
6、加强防突工作,施工时必须采用超前钻孔措施,超前钻孔必须打在煤层中最揉皱的分层中,钻孔直径75—250mm,长度不限,最小超前距离不得小于5m,依次循环作业。
7、当工作面发现下列预兆时必须撤出人员,及时向矿领导汇报,并制定有效的安全技术措施。
①有声预兆:
煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮,声音由远到近,由小到大,有短暂的、有连续的、间隔时间长短也不一样,煤壁发生震动和冲击,顶板来压、支架发出折裂声。
②无声预兆:
工作面顶板压力增大,煤壁被挤出,片帮掉渣,顶板下沉或底板鼓起,煤层层理紊乱,煤暗谈无光泽,煤质变软,瓦斯忽大忽小,煤壁发凉,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
四、防尘及粉尘管理
1、加强个体防护管理,工作时必须配带防尘口罩。
2、坚持湿式打眼,小炮泥及喷雾洒水,或在迎头后5米范围内安设水幕进行放炮。
3、加强通风管理,严格控制风速,确保工作面风速不得小于0.25m/s和大4m/s。
4、在地面建立永久性防尘水池,池内积水不得低于60n一井下
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