提高管井降水井口封堵防渗漏水质量QCWord文档格式.docx
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36
男
高级工程师
项目经理
组长/QC策划
大专
2
徐修德
56
工程师
项目副经理
召集协调
3
刘杰
26
技术负责人
技术负责
本科
4
徐世进
28
助理工程师
资料员
资料统计
5
吉祖均
58
质检员
质量管理
高中
6
吴伟
29
施工员
7
徐飞飞
技术员
试验员
试验管理
8
姜凌飞
9
张勇
42
会计员
保管员
材料管理
制表人:
徐世进2014年9月15日
三、选题理由
1、为了确保本次课题的必要性,我们小组成员结合本工程实际,对本工程安全生产中急需解决的难点从重要性、紧迫性、难度系数和经济性进行了调查、对比与分析评价,见表3-1:
小组课题选择评价表表3-1
重要性
紧迫性
难度系数
经济性
综合得分
后施工部位降水难度
▲
●
提高底板、顶板裂缝控制等级
★
控制车库与主楼间不均匀沉降
31
管井井口渗漏水控制
38
图例:
★—10分,▲—8分,●—5分。
刘杰日期:
2014年9月21日
课题选择评价依据表表3-2
评定分数
★—10分
非常重要,影响较大
必须立即实施,影响较大
实施难度高
高,可最大程度节支,增加效益显著
▲—8分
较重要,影响不大
可延后实施,影响不大
实施难度较高
较高,可较大程度节支,增加效益明显
●—5分
一般重要,影响小
可不实施,影响小
实施难度低
可节支,增加效益不明显
由以上评价得出“提高管井降水井口封堵防渗漏水施工质量”是我们小组头等迫切需要攻关的课题。
2、根据公司2014年第一季度质量大检查对在沿海滩涂地区管井降水井口封堵防渗漏效果的专项检查中,发现管井井口封堵后渗漏水情况严重问题较多,直接影响到了车库主体结构的质量和施工进度。
见表3-2“公司第一季度管井井口封堵防渗漏效果专项检查调查表”和图3-1井口封堵防渗漏合格率柱状图。
公司第一季度管井井口封堵防渗漏效果专项检查调查表表3-2
工程名称
检测情况
项目一
项目二
项目三
项目四
项目五
合计
合格点
30
57
70
65
251
不合格点
10
14
15
52
合格率(%)
85.00
90.48
83.33
80.6
84.21
84.13
平均合格率
251÷
(251+52)=82.83%
制表:
制图人:
徐世进制图时间:
2014年10月8日
图3-1公司第一季度管井井口封堵防渗漏效果专项检查调查表合格率柱状图
按以上分析,公司沿海滩涂地区管井井口防渗漏封堵施工质量合格率为82.83%,离企业标准主体质量合格率≥90%要求尚有一些差距。
且调查显示不合格部位约75%发生在管井内侧后期砼浇筑与原砼接缝处。
综综上分析,我们QC小组确定了课题为:
提高管井降水井口封堵防渗漏水施工质量。
四、现状调查
经过多个项目的管理实践,对于管井井口封堵时采用传统的施工工艺中预埋套和管口同尺寸的普通钢套管,管套管锈蚀严重、焊接漏孔、钢套管破坏变形造成的套管内后期封堵时砼浇筑不密实、砼与套管不能完全粘结存在冷缝、井口尺寸太大砼未凝固时地下水已在砼中形成流水通路。
采用一般的如:
加强钢套管保护、提高焊接质量、管井封堵砼浇筑时采用快速降水快速封堵做法、加强振捣、管理人员跟踪管理等方法均无法取得良好效果。
如下图
图6-1套筒锈蚀严重
图6-2套筒破坏严重
小组就确定的攻关课题组织有充足施工经验的工程专业对口技术人员,对已建工程采用传统钢套管封堵管井井口施工成果,做出统计分析表如下:
已建工程井口封堵渗漏水情况统计表表6-2
项目
频数(点)
频率%
累计频率(%)
套管锈蚀造成渗漏
41
套管破坏造成渗漏
焊接不密实造成渗漏
17
73
地下压力水形成通路
99
其他
100
徐世进数据采集:
吴伟制表时间:
2014年10月6日
根据上表分析影响封堵防渗漏水效果的主要是普通钢套管锈蚀、破坏、焊接质量及地下水压力的影响。
主要应控制钢套管的质量及控制地下压力对新浇砼的影响其余只要按照正常施工程序文明施工均能满足要求。
图4-4井口封堵渗漏水情况频率统计图
由上图可以看出钢套管锈蚀及地下水压力影响形成的通路是主要原因进行重点管理重点控制。
五、设定目标
1、确定目标:
我们QC小组根据上述分析,经与业主、监理及QC小组成员共同讨论研究,确定目标为:
实现降水井井口封堵防渗漏质量一次成功,满足使用要求。
2、确定目标值:
(1)锈蚀钢套管占总钢套管比例≤1%,
(2)地下水封堵管井砼浇筑时形成的通路比例≤1%,
(3)套管缝管焊接质量合格率≥99%
合格率控制表表6-3
主控项目
目标点数
不合格点数
合格率(%)
套管锈蚀比例
120
99.5
封堵砼浇筑质量
85
98.8
封管焊接合格率
110
99.1
315
97.5
2014年10月1日
2、可行性分析
图6-5可行性分析图
六、确定方案
2014年10月5日在项目部会议室召开了关于管井井口封堵防渗漏方案专题会,业主、监理、公司技术专家参加,就钢套管选材、尺寸、焊接质量控制、封管砼浇筑质量控制进行了探讨与交流,并最终达成了一致的方案,并对方案实施过程中必须注意的质量控制点进行了总结。
改进后新型钢套管由DN50镀锌钢管、2mm45#中厚型钢板、双面焊接制作而成。
改进后新型套管正视图、俯视图
七、质量控制点分析
(一)质量控制因素分析
末端因素
图6-6管井井口封堵渗漏现象原因分析关联图
通过关联图我们对环境、材料、设备、方法以及人员等方面进行原因分析,找到10点末端因素:
施工人员责任不明确;
交底、培训不够;
工人工作量大;
振捣机械是否正确选择;
材料质量差;
地下室照明差;
粗骨料粒径符合要求;
检测工具精度低;
工人成品保护意识差。
(二)确定要因
从因果分析图中可以看出,造成降水井井口封堵防渗漏施工的质量部合格的末端因素共有12条其中10条为主要末端因素,小组成员进行研究论证,并逐一进行确认。
要因确认计划表表6-
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
验证时间
责任不明确
分工是否到位、合理
分工记录
现场询问
分工明确
各负其责
交底、培训不够
技术交底记录、班前培训情况
现场验证
技术交底全部签字、班前培训时间充足
刘杰
工作量大
按劳动定额分工
现场调查
多数工人是否能完成
振捣器选择错误
直接10个钢筋
操作误差大
按工序分工
现场检查
平整度小于1mm
地下室照明差
照明灯具数量合适
照度合适
地下室氯离子含量高
地勘报告
现场测试
测量
自然环境
粗骨料料径过大
混凝土料单
最大直径≤15mm
张勇
检测工具精度低
仪器、量具合格证、检测报告
内部检查
证件齐全
材料质量
调查分析
≥3mm
徐世进时间:
2014年10月7日
根据要因确认计划表,对10个末端因素进行具体调查、分析、验证、测量,逐一进行要因确认
末端因素一:
责任不明确表-
确认人
确认时间
分工明确各负其责
验证情况
对现场施工人员进行问询,任务分工明确,各负其责,无混乱不清现象
结论
非主要原因
末端因素二:
交底培训不够表-
技术交底全部签字、班前培训时间充足,经问询施工人员均已掌握施工程序
2014年10月7日
末端因素三:
工作量大表-
对现场施工人员进行问询,多数工人能完成工作,少量工人通过努力能完成工作。
末端因素四:
振捣器选择错误表-
直径十个钢筋
直径十个的钢筋插捣效果合格
末端因素五:
操作误差大表-
缝堵焊接管口部平整
平整度≤1mm
对现场平整度进行测量,平整度有>3mm现象,要满足焊接所需要求须要用磨光机磨平。
主要原因
末端因素六:
地下室照明差表-
对现场施工现场进行检查,现场光照符合要求
末端因素七:
地下室氯离子含量高表-
钢材腐蚀速度明显快于内陆地区,本因素为自然因素不可控。
末端因素八:
粗骨料料径过大表-
混凝土送料单
最大粒径≤15mm
通过检查混凝土送料单,有粗骨料粒径均>20mm,影响混凝土浇筑
末端因素九:
测量工具精度低表-
证件齐全、无跌撞行为
钢卷尺,游标卡尺满足现场测量施工需求。
末端因素十:
材料质量表-
镀锌钢管,
壁厚≥3.8mm
经质检员对现场镀锌钢管检查存在偏差较大现象
(五)制定对策
从上述10条末端因素确认要因五条,分别是:
工人质量意识淡薄、预制场地平整度、预制件与基层隔离到位、模板刚度满足要求、混凝土粗骨料粒径符合要求,并针对上述要因制定出对策计划表,如下:
要因对策表表6-5
要素
对策
目标
措施
地点
时间
每批次进场镀锌钢管全数检查
≥3.8的使用不合格的一律退场
现场
2014.10.5-11.25
地下水氯离子
外露部分用塑料纸包裹
不出现钢管锈蚀
每个套管包裹严密
混凝土粗骨料粒径符合要求
每车混凝土均确认骨料粒径
1、检查送料单
2、检查粗骨料
加强培训,宣传制造高品质产品的意义
超过允许偏差≤1mm
实时检查
宣传教育
刘杰时间:
2014年10月5日
八、方案实施
实施一、准备阶段
在新型止水套管施工前由项目工程师编制详细的专项施工方案和套管制作放样图,并邀请公司专家对参与施工的所有人员工产进行详细的施工技术交底、答疑,明确施工中重点、难点,强调创造优质工程的重要性。
根据分工不同划分责任,明确施工质量处罚办法,并在施工过程中对平行施工班组工作成果进行对比,提高施工人员积极性,同时在每道工序施工中由质检员全过程实施督促检查,并对检查到的问题在每星期召开的施工生产会议进行总结,以使平行施工班组有效避免相同问题的出现。
图7-1技术交底会议图图7-2技术交底会议图
各班组长每天组织召开班前会,对当天施工人员具体工作任务进行布置,并针对具体施工任务施工工艺、质量要求进行讲解。
通过以上措施,使全体施工人员的质量意识不断提高,在施工过程中认真对待每道施工工序,确保整体施工质量。
效果检查:
通过在施工过程前、施工过程中及过程后对施工人员的不断教育、检查、督促、总结整改等方法,提高了全体施工人员的质量意识和责任心,为保证新型止水套管制作、安装施工质量目标的实现起到了关键性的作用。
实施二、止水套管制作
止水套管制作由焊工班组挑选技艺精湛、工作态度端正、具备一定识图能力的职工完成。
镀锌钢管选料尤为重要,要确保在焊接过程中止水钢板位置准确、缝口平整。
钢管切割用专用切割机,在钢管三分之一三分之二处做上标记。
缝口平整度控制在±
1mm,止水钢板位置控制在±
5mm。
制作合格的钢套管贴上合格标记的才允许使用。
镀锌钢管与止水钢板之间焊接是关键,焊接焊缝及位置要求则按下图所示制作:
图7-3焊缝图
图7-4止水套管完成后图
实施三、套管固定
管井井口用模板缝口,模板上开直径60mm洞孔(正钢管套管可以穿过)。
管套管在地下室底板上层筋和下层筋处用Φ8钢筋焊接固定保证在底板砼浇筑时不偏位。
套管安装定位检查合格率表
检查类别
允许偏差
检查点数
合格点数
不合格率(%)
水平偏位
左右5公分
27
90.0
10.0
竖向偏差
±
2公分
96.7
3.3
满足管井继续降水,及后期封堵要求。
实施四、混凝土浇筑
混凝土标号为C35、P8、微膨、阻绣、早强、商品细石混凝土。
为使混凝土浇筑在初凝前完成,商品混凝土送货一次不宜过多,以1m3为宜。
为防止地下水会在新浇砼中形成通路,在砼浇筑前采用快速降水方法,一次性快速抽干管井内水。
然后对套管内吊模迅速浇筑砼,并用钢筋捣实。
混凝土终凝前开始浇水养护14天。
实施五、套管管口钢板封堵
在套管内砼终凝后,逐个检查有无渗漏,对于没有渗漏的套管对管口表面氧化皮、绣渣、油污、水等仔细认真的清理干净,用磨光机打磨干净后用同管口同尺的盖板(止水钢板内侧切割下的圆形钢板)进行焊接。
焊缝为单面容透焊,焊缝要求无裂缝、完全容合、未焊透、没有夹渣、没有气孔、没有焊熘。
对于焊透的部分用Φ6钢筋进行熔透补焊。
实施六、材料管理
1.要求混凝土供应单位提供配合比单和每车送货单,到现场由仓储管理员验明混凝土标号及粗骨料粒径,是否符合要求。
2.现场套管搬运、安装定位引起的损坏要及时补充,不能影响施工的正常进行。
3.每批次进场镀锌钢管要提供合格证,并且全数检查合格后方可进行加工。
九、效果检查
1.质量效益
经过四个多月的材料质量及施工攻关,我们QC小组于15年12月5日对小组的工作活动成果进行检查,结果表明小组制定的各项措施均得已实施,不仅完成课题预定的目标,而且减少材料成本和返工现象。
质量检测统计表表8-1
检测项目
实测点数
合格标准
套管锈蚀
99.0
出现蜕皮现象
套管内砼封堵渗水
80
78
有水斑
封口焊焊缝渗水
40
100.0
套管遭破坏
39
管口边形
260
256
98.5
刘杰数据采集:
吉祖均时间:
2015年2月6日
启东恒大海上威尼斯二期二标段项目管井降水井口封堵根据现场统计汇总,本QC小组活动后合格率由活动前统计合格率82.8%提升到98.5%,比目标合格率97.5%高出1百分点。
活动前后效果对比图
图9-2门洞边框部位墙体施工质量活动前后柱状图
2.经济效益
通过开展QC活动,加强材料验收关、合理砂浆配比,避免材料浪费,控制了成本,使工程费用得到了较合理的节约,增加了企业经营效益:
1)使之前钢套管变形破坏需重新切割打磨。
节省人工30工日,计人民币300元/工日*30工日=9000元,
2)减少因漏水重新修补堵漏王5袋,人工40工日,计人民币5袋*55元/袋+40工日*260元/工日=10675元
3)节约钢套管钢材使用每个63元,126口*12元/口=756元
共节约成本累计约20440元。
3.QC小组成员质量意识方面的比较
QC小组进取精神一直很好,现在已保持下来。
在创新意识上有了明显提高。
在团队精神、质量意识、QC工具运用技巧和工作热情干劲上比活动前均有所进步。
但在QC工具运用技巧上只得8.5分,说明小组在这方面还有差距,今后应在此上总结经验不断提高以寻求突破。
如下图和表:
组员前后状态对比表表8-2
自我评价
活动前(分)
活动后(分)
活动感言
质量意识
8.0
很大提高
团队精神
7.0
9.5
提高了一大步
创新意识
9.0
工作热情
QC工具运用技巧
8.5
有提高
进取精神
刘杰2015年2月9日
从上图可以看出通过QC小组活动,可以为为公司及项目部培养了敢于创新的技术骨干,同时也培养了一支技术力量过硬的施工队伍,为本工程创优定了基础。
九、制订巩固措施
1)标准化
为了更好的实施新型钢套管封堵的施工方法,我QC小组对施工资料进行了整理。
将套管图纸进行了定型。
2)效果巩固
2015年2月24日—2015年3月11日小组在巩固期15d内,QC小组严格按照有效措施组织施工,小组检查了两次,结果均能够保持拟定质量目标情况。
现状跟踪抽查图:
十、再提升措施
1.小组将实施有效的措施和累积的施工经验整理后写入企业施工工艺标准,作为后续工程质量控制的方法。
2.通过本次活动,使小组成员认识到将工程建筑过程当作艺术品构建的执著精神、和施工过程的创新精神,优化每一道施工工序,提升每一个职工的工作态度,以最低的经济投入创造最高的经济效益,为本工程质量目标、经济目标奠定了基础。
3.在本次活动中,QC小组的团队合作精神得到了很好的锻炼,为小组准备下一个课题的研究带来了信心。
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