设备管理工作专业策划专项方案Word格式.docx
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设备管理工作专业策划专项方案Word格式.docx
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一、“四库”建立:
●资料库:
资料库需要将设备选型、安装、调试、使用、维护、修理和改造所需产品样本、图纸、规程、技术手册,和设备管理措施和要求等搜集、整理,是设备管理基础参考性文件。
●问题库:
问题库是指设备加工、安装、调试、运行、维护、修理工程中所碰到问题(或发生缺点)进行搜集、整理、分类、分析,制订处理和预防方法。
●数据库:
数据库是指设备加工、安装、调试、运行、维护、修理工程中经过对数据搜集、处理加工和解释,使其成为对管理决议有用信息它包含对数据进行搜集、分析、计算、结论等过程。
●标准库:
标准库是指针对所管辖设备所对应各类标准、管理制度、法律法规识别,以此作为设备选型、安装、调试、使用、维护、修理和改造等设备管理行为参考依据。
二、“十账”建立
●设备协议台账:
设计、安装、调试、维护、检修、技术改造、设备采购等协议、技术协议等。
●设备台账:
设备型号、设备结构特点说明、生产厂家、备品备件、消耗性材料等
●定时工作台账:
对应设备定时巡检和点检、定时给油脂、定时滤网更(切)换或清扫、定时预防性试验、定时电缆红外测温、定时开关红外测温、定时设备(电气)清扫等。
●技术指导性文件台账:
作业指导书、检修文件包、工艺卡、检修维护规程、技术改造方案、施工方案、调试纲领、试验方案(纲领)、操作手册等。
●汇报、总结、验收文件台账:
安装移交资料或汇报,调试汇报,试验汇报,检修总结,技术总结,安装、调试、试验、检修、维护、技改项目等验收文件等。
●技术监督台账:
依据专业性质不一样对应技术监督报表、及周期性技术监督工作安排及标准、不合格处理方案及方法等。
●技改及设备异动台账:
技术改造方案可行性分析、技术改造施工方案、技术改造效果评定、异动汇报等。
●工器具及计量器具台账:
通常性工具台账、电动工具台账、起重工具台账、计量器具台账、计量器具检定汇报台账、电动工具检验台账、起重工具检验台账等。
●培训及交流台账:
各层级设备管理相关人员培训需求及计划(技术和管理)、计划所对应培训方案、培训课件等支持性文件(课件、视频、资料等)、培训效果评定(考试、总结)等。
●物资、费用台账:
备品备件台账、消耗性材料台账、设备管理工程中所发生费用统计台账等(设备、人工、备件、耗材、管理费用等)。
设备管理工作中几项实施方案
一、设备管理信息化
1、现实状况分析
现在,企业设备管理还处于点、散状管理,各单位设备管理信息不对等,不全方面,实效性不强,无法对设备情况有立即、正确、全方面了解,设备检修和技术改造未能处于完全有序状态。
2、方案策划
依据各大集团企业管理经验和现在比较成熟设备信息化管理模式,提议在集团企业内部推行设备信息化管理模式,经过信息化手段,正确立即取得设备信息,优化检修和技改计划,降低设备维护成本,提升设备可利用率,从而提升企业利润空间及市场竞争力。
设备信息化管理建设大致可分为两部分,一部分为设备缺点管理;
一部分为设备综合管理。
设备缺点管理模块中,运行人员和点检人员将巡回检验中发觉设备缺点立即进行登记和分类,设备维护人员依据缺点信息立即安排消缺并将检修信息反馈至综合信息库中。
各级管理人员经过该系统能够立即了解设备缺点发生类型、频率、消缺立即性、有效性,制订合理定修或技术改造方案,在运行中结合能效模型合理调度设备运行,确保运行安全和经济性。
设备综合管理模块相当于设备一个健康卡片,包含设备各项基础信息、基建阶段设计、监造、安装、试运信息、调试阶段运行信息、运行阶段运行情况信息。
该模块维护从基建阶段开始,由电厂专业工程师进行维护,立即将和设备相关信息输入该系统,并将该系统和缺点系统链接,立即将和设备相关缺点信息提取至信息库中。
二、推行维护、检修一体化
根据控股企业十二五计划陆续将有大批电厂投入商业运行,伴随凯迪生物质电厂大量投产,维护、检修工作继续根据现在模式运作很多问题将会暴露出来:
1)依据现在检修人员配置情况(现在运行企业设备部总人数80人)及企业战略发展计划,到十二五末检修人员数量将随电厂数量增加而同比增加,不仅检修技术人员招聘难度巨大,而且检修移动成本(交通费、车辆使用费、人员住宿费、差旅补助费、工具运输费等)也会电厂所覆盖地域扩大而会急剧增加。
2)现在各电厂维护人员按现在8人配置,现在各电厂维护人员数量偏少、技能素质偏低是一个共性问题。
维护人员因为日常接触技术含量高检修项目较少,也没有系统培训机会和平台,技能水平提升缓慢,日常维护及设备管理工作捉襟见。
伴随企业壮大和发展想要确保维护人员数量和素质难度可想而知。
3)伴随企业发展壮大,地域跨度增大,人员调配和工作任务匹配将受到制约,轻易造成工作集中时人员担心,工作降低时人员闲置情况,人力资源无法确保充足利用。
介于以上预想,不转变思绪,超前策划,将会使以后整个维护、检修工作经营风险和管控风险急剧加大。
经过思索实施检修、维护一体化管理能够有效地规避以上风险。
具体操作模式以下图所表示:
方案一:
1)凯迪企业下属各电厂日常维护工作有成本中心测算,以内部模拟市场形式承包给运行企业,其维护内容包含日常维护及日常点检。
运行企业以控股企业区域化管理及备品备件联储为基础划定管理区域,特殊工种人员、工器具、仪器设备、备品备件等依据区域合理配置(可按中型检修等级配置)。
2)依据电厂日常维护工作情况在现有些人员基础上合适增加维护人员,定员(12人)、定岗(维护工、维护技工、维护技师、维护责任人)、定工作标准,运行企业现有作业层职员转岗至电厂维护岗位,运行企业留有必需技术及项目管理人员。
3)中、小型检修工作由运行企业管理人员在区域内各电厂维护人员中调配处理人员、组织工作、过程控制、闭环管理。
4)大型检修及重大技改运行企业抽调区域内及区域周围电厂维护人员,根据检修工作标准策划开展对应工作,做到检修管理标准化。
方案二:
1)控股企业区域化管理及备品备件联储为基础划定管理区域,运行企业现有作业层职员转岗至电厂维护岗位,运行企业留有必需技术及项目管理人员。
特殊工种人员、工器具、仪器设备依据区域合理配置(可按中型检修等级配置)。
人员调整后维护人员日常归属电厂统一管理,负责日常维护及点检工作。
2)依据电厂日常维护工作情况在现有些人员基础上合适增加维护人员,定员(12人)、定岗(维护工、维护技工、维护技师、维护责任人)、定工作标准。
3、可行性分析
两个方案共通优点:
1)经过以上运作模式改变,维护、检修人员得到最大化综合利用,确保了维护、检修人员工作饱满度,同时能够经过这种工作模式快速提升维护人员技能水平,是一个极为实效培训方法。
2)大大降低了长距离检修移动成本(交通费、车辆使用费、人员住宿费、差旅补助费、工具运输费等),对应安全风险和经营风险全部得到了有效规避。
3)日常维护工作会有一个质飞跃,从而降低定时检修频次及费用,促进管理、效益齐头并进,为规范设备日常维护管理,实现维护管理标准化发明条件,为推行点检定修及设备全周期寿命管理打下坚实基础。
4)深入推进检修标准化工作进程,将使检修计划制订规范性、检修资源利用合理性、检修进度、质量可控性深入提升。
两个方案差异:
两个方案差异焦点在于人员调整后维护人员管控实体(电厂或运行企业)分析以下:
1)方案一:
全部维护检修人员编制在运行企业,由运行企业全方面管控,运行企业和电厂之间针对于维护、检修工作将成为真正意义“甲乙方关系”,在确保各电厂安全稳定运行基础上运行企业会统筹考虑电厂维护、检修工作合理性和经济性,会以服务第一为宗旨推进检修、维护一体化管理进程。
2)方案二:
日常维护期间人员管理有电厂负责,检修工作调配后人员管理由运行企业负责,维护期间电厂能够机动而合理调配使用对应人员,但在检修调配人员过程中,可能出现因和运行企业工作出发点差异而出现“扯皮”现象,制约检修工作有效推进。
两个方案可能出现问题及预防方法:
1)运行企业现有些人员在体制发生大改变后,轻易出现部分人员流失情况发生。
方法:
做好职员沟通引导工作,确保运行企业职员现有薪酬水平,依据职员家庭所在地以属地化主导思绪进行合理分配。
2)因为运行企业人员薪酬和电厂维护人员薪酬存在差异,轻易造成现有维护人员不平衡心理。
依据体制改变和现有企业薪酬标准,跟进改制后岗位薪酬标准,对现有维护人员全方面进行能力测评,定岗定薪定责。
结论
经过以上策划和分析方案一可行性优势更大,方案二还需深入优化。
三、大力推行点检定修工作
点检定修制是一套加以制度化、比较完善科学管理方法。
它要求按要求检验周期和方法对设备进行预防性检验,取得正确设备状态情报,制订有效维修对策。
并在合适时间里进行合适维修,以有限人力完成设备所需要全部检修工作量,把维修工作做在设备发生故障之前,使设备一直处于最好状态。
其实质就是以预防维修为基础、以点检为关键全员维修制度。
(1)实施设备管理人员全员维修制
(a)凡参与生产过程设备管理人员全部要参与设备维修工作。
设备管理人员负有维护好设备直接责任,点检人员要负担设备清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务;
(b)各经营、生产管理职能部门从各自不一样角度全部要参与设备管理;
(c)设备管理工作纳入企业及各部门经营计划,设备管理目标是企业经理及各级管理人员任期目标之一。
(2)设备进行预防性管理
经过点检人员对设备进行点检来正确掌握设备技术情况,实施有效计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,延长机件寿命,降低停机时间,提升设备有效作业率,确保正常生产,降低维修费用。
(3)以提升生产效益为目标,提升检修计划性。
(a)合理正确地制订定(年)修计划,统一设定定修模型;
(b)提升检修人员工时利用率,检修工作实施标准化管理。
四、加强技术监督全过程管理
现在,企业技术监督管理机制不健全,监督内容不完善,不统一,监督范围不全方面,存在很多未监督或监督不到位现象。
最直观现象就是基建大量技术监督工作没有落实或是没有管理到位,基建和运行出现脱节,使基建阶段存在部分问题未能立即处理,为后续运行管理带来了不便。
2、处理方案提议
技术监督工作是设备管理工作基础工作,技术监督管理必需为全过程管理,在基建阶段(设计、制造、安装、调试)、运行阶段、停用及检修阶段均应有明确技术监督内容和监督标准,并有对应检验和验收机制。
只有采取科学规范方法,做好全过程技术监督工作,才能正确把握设备脉博,确保设备健康运行。
做好全过程技术监督管理工作,应从三方面入手,一是在集团企业内部建立以安生中心为首管理型技术监督网络,包含建管中心、研究院、运行企业、各电厂,明确每个单位工作内容和工作职责,同时制订企业层面全过程技术监督管理措施。
二是各电厂应建成内部技术监督网络,包含厂部、发电部、各专业运行维护人员等,明确每个岗位工作内容和工作职责,制订电厂技术监督实施细则和技术监督工作计划。
三是建立完善技术监督档案库,技术监督档案库和设备信息库相结合,做为设备定时体检统计。
技术监督工作全方面落实是对专业人员全方面考察一个关键工作,加强技术人员培训,增强专业人员技术监督意识,提升技术监督人员业务水平是做好各阶段技术监督工作基础。
只有专业人员知道自己应该做什么、什么时候做、怎样做、做完后怎样总结,技术监督工作才能够起到应有作用。
五、开拓试、检、调一体化服务模式
运行企业检修工作是以安生中心审批各电厂A、B类检修工作为主。
性能试验工作依据各电厂设备运行情况,由电厂报安生中心申请由中心试验室开展性能试验工作。
对应工作目标性单一,检修就是以“修”为主,试验虽对设备进行了诊疗和分析,不过因为缺乏性能试验和检修联动,而错过很多设备治理机会。
设备管理是一个系统工程,需要合理而清楚地去策划其工作步骤。
如将运行企业三大关键业务板块试验、检修、调试要有机结合,发挥其综合效能会收效显著。
具体设想以下图所表示:
1、各电厂依据年度检修计划,提前策划机组修前性能试验,对设备进行全方面诊疗;
2、依据修前性能试验设备诊疗情况,结合日常设备管理中积累设备问题,电厂有针对性制订检修项目计划,特殊项目制订对应技术方案;
3、检修计划经过电厂内部评审,安生中心复审,由运行企业设备部组织实施检修工作;
4、修后要对机组进行对应冷态试验及启前启后试验(如风量标定、孔板阻力、流化试验、调速系统静态、超速试验、喷油试验、阀门全开全关试验、发电机空载试验、发电机短路试验等),机组经过一段时间运行,负荷稳定后进行修后性能试验,依据试验结果评定检修效果;
依据试验结论和设备运行情况,适时安排调试人员对机组进行对应优化调整工作。
经过合理调配工作步骤实现整改设备问题,提升机组效率,优化调整手段一体化技术服务模式整合。
六、以能效管理全局理念为基础开展技术攻关工作
发电企业不单是一个产能大户,也是一个耗能大户,我们目标是要“少耗能,多产能”作为电力企业管理假如说产能是“开源”,那么节能就是“节流”。
那么我们要做节能管理,就要理清我们所耗能源总量、损失能源总量、产出能源总量。
经过分析我们可清楚认识到,要达成“少耗能,多产能”目标关键点在在提升各单元设备效率基础上怎样降低损失能源量。
如上图所表示(黄色部分为电厂能源损失分类)。
依据上图能源管理关键步骤,经过测量、试验、评审等手段找出问题所在,纳入“问题库”,进行综合评审和比较对突出问题进行技术攻关,制订技术方案和技术方法(设备治理、技术改造、优化调整等),经过全过程实施后评定效果,对结果深入优化或进行结果推广和公布,使结果效益最大化。
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