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A、画出基本视图的外部轮廓B、画好各个视图的基准线
C、画出各视图的外部轮廓D、画基本视图中主要要素
15、如零件图上有文字说明“零件1(LH)如图,零件2(RH)对称”,这里RH表示( )。
A、零件2为上件B、零件2为左件C、零件2为右件D、零件2为下件
16、( )是斜齿圆柱齿轮。
A、图1B、图2C、图3D、图4
17、在一定的设备条件下,以( ),按生产计划的规定,生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。
A、最好的工作条件和生产条件B、最低的成本费用和最少工时
C、最少的劳动消耗和最高效率D、最少的劳动消耗和最低的成本费用
18、在加工阶段划分中,保证各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求的是( )。
A、精加工阶段B、光整加工阶段C、粗加工阶段D、半精加工阶段
19、为消除粗加工的内应力,精加工常在( )后进行。
A、正火处理B、退火处理C、淬火处理D、回火处理
20、退火、正火一般安排在( )之后。
A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工
21、对于一个平面加工尺寸,如果上道工序的尺寸最大值为Hamax,最小值为Hamin,本工序的尺寸最大值为Hbmax,最小值为Hbmin,那么,本工序的最大加工余量Zmax=( )。
A、Hamax-HbmaxB、Hamax-HbminC、Hamin-HbmaxD、Hamin-Hbmin
22、对切削力影响最大的参数是( )。
A、切削深度B、切削速度C、进给量D、主偏角
23、车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm,则编程时工件外圆的切削速度v为( )。
A、157m/minB、156m/minC、500m/minD、200m/min
24、关于组合夹具的特点,下面( )说法是错误的。
A、可缩短生产的准备周期B、可节省大量工艺装备的费用支出
C、适用性较好D、结构简单,灵巧,刚性较好
25、用两顶尖装夹工件时,可限制( )。
A、三个移动三个转动B、三个移动两个转动
C、两个移动三个转动D、两个移动两个转动
26、夹紧力的方向应尽量( )于主切削力。
A、垂直B、平行同向C、倾斜指向D、平行反向
27、夹具夹紧元件淬硬的接触表面磨擦系数最大的是( )。
A、沿主切削力方向有齿纹B、在垂直于主切削力方向有齿纹
C、有相互垂直的齿纹D、有网状齿纹
28、偏心夹紧装置使用在( )的场合。
A、要求夹紧力大B、不要求夹紧力大C、加工中振动大D、加工中振动小
29、对硬度高达8000~10000HV的淬硬钢或冷硬铸铁等进行加工一般选用金刚石和( )等刀具材料。
A、立方氮化硼B、涂层刀具C、陶瓷D、硬质合金
30、切削高温合金时,后角要稍大一些,前角应取( )。
A、正值B、负值C、0D、不变
31、切削纯铝、纯铜的刀具一般用( )。
A、硬质合金刀具B、高速钢刀具C、陶瓷刀具D、立方氮化硼刀具
32、车刀修磨出过渡刃是为了( )。
A、断屑B、提高刀具寿命C、增加刀具刚性D、控制切屑流向
33、可转位刀片型号中第一位表示( )。
A、精度等级B、切削刃形状C、刀片形状D、刀片切削方向
34、对一般硬度的钢材进行高速切削应选择( )。
A、高速钢刀具B、立方氮化硼(CBN)刀具
C、涂层硬质合金刀具D、陶瓷刀具
35、可转位车刀符号中刀片装夹符号“S”表示( )。
A、上压式B、杠杆式C、螺钉压紧D、螺钉和上压式
36、可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是( )。
A、上压式B、杠杆式C、楔销式D、螺钉压紧
37、数控机床的主程序调用子程序用指令( )(FANUC系统、华中系统)。
A、M98L_P_B、M98P_L_C、M99L_P_D、M99P_L_
38、下面以M99作为程序结束的程序是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、主程序B、子程序C、增量程序D、宏程序
39、在FANUC系统中,单一固定循环是将一个固定循环,例如切入→切削→退刀→返回四个程序段用( )指令可以简化为一个程序段(FANUC系统)。
A、G90B、G54C、G30D、G80
40、FANUC系统中G90X__Z__R__F__ ;
是( )程序(FANUC系统)。
A、圆柱面车削循环B、圆锥面车削循环C、螺纹车削循环D、端面车削循环
41、G94循环切削过程按顺序分为四个步骤,其中第( )步是按进给速度进给(FANUC系统)。
A、1,2B、2,3C、3,4D、1,4
42、程序段G70P__Q__中,P__为( )(FANUC系统)。
A、精加工路线起始程序段段号B、精加工路线末程序段段号
C、X方向精加工预留量D、X方向精加工退刀量
43、在G72W(△d)R(E);
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t);
程序格式中,( )表示精加工路径的第一个程序段顺序号(FANUC系统)。
A、△wB、nsC、△uD、nf
44、程序段G73U(△i)W(△k)R(D);
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t);
中,△i表示( )(FANUC系统)。
A、Z方向精加工余量B、X方向精加工余量C、X方向总退刀量D、Z方向总退刀量
45、G74指令是沿( )方向进行钻削循环加工的(FANUC系统)。
A、X轴B、Z轴C、Y轴D、C轴
46、外径(内径)切槽复合循环指令是( )(FANUC系统)。
A、G72B、G73C、G74D、G75
47、G76指令,主要用于( )的加工,以简化编程(FANUC系统)。
A、切槽B、钻孔C、端面D、螺纹
48、沿第三轴正方向面对加工平面,按刀具前进方向确定刀具在工件的右边时应用( )补偿指令。
A、G40B、G41C、G42D、G43
49、下列变量在程序中的表达方式书写错误码的是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、Z[#15+20]B、#5=#1-#3C、SIN[#13]D、20.=#11
50、在FANUC数控系统中,可以独立使用并保存计算结果的变量为( )(FANUC系统)。
A、空变量B、系统变量C、公共变量D、局部变量
51、在运算指令中,形式为#i=ACOS[#j]的函数表示的意义是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、只取零B、位移误差C、反余弦D、余切
52、在运算指令中,形式为#i=SIN[#j]的函数表示的意义是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、圆弧度B、立方根C、合并D、正弦
53、在运算指令中,形式为#i=TAN[#j]的函数表示的意义是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、误差B、对数C、正切D、余切
54、在运算指令中,形式为#i=SQRT[#j]的函数表示的意义是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、矩阵B、数列C、平方根D、条件求和
55、在运算指令中,形式为#i=LN[#j]的函数表示的意义是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、离心率B、自然对数C、轴距D、螺旋轴弯曲度
56、在运算指令中,形式为#i=FUP[#j]的函数表示的意义是( )(FANUC系统)。
A、四舍五入整数化B、舍去小数点C、小数点以下舍去D、下取整
57、在宏程序段#1=#6/#2-#3*COS[#4];
中优先进行的运算是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、函数:
COS[#4]B、乘:
#3*C、减:
#2-D、除:
#6/
58、N50GOTO90;
表示( )(FANUC系统)。
A、在程序段N50~N90之间进行有条件的程序循环
B、在程序段N50~N90之间进行无条件的程序循环
C、程序有条件转向N90程序段
D、程序无条件转向N90程序段
59、在WHILE后指定一个条件表达式,当指定条件不满足时,则执行( )(FANUC系统)。
A、WHILE到DO之间的程序B、DO到时END之间的程序
C、END之后的程序D、程序结束复位
60、宏指令的比较运算符中“NE”表示( )(FANUC系统、华中系统)。
A、=B、≠C、≤D、>
61、运算式#jGT#k中关系运算符GT表示( )(FANUC系统、华中系统)。
A、与B、非C、大于D、加
62、G65代码是FANUC数控系统中的调用( )功能(FANUC系统)。
A、子程序B、宏程序C、参数D、刀具
63、下列地址符中不可以作为宏程序调用指令中自变量符号的是( )(FANUC系统)。
A、IB、KC、ND、H
64、在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址J4对应的变量是( )(FANUC系统)。
A、#40B、#34C、#14D、#24
65、椭圆参数方程式为( )(FANUC系统、华中系统)。
A、X=a*Sinθ;
Y=b*CosθB、X=b*Cos(θ/b);
Y=a*Sinθ
C、X=a*Cosθ;
Y=b*SinθD、X=b*Sinθ;
Y=a*Cos(θ/a)
66、子程序的最后一个程序段为( ),命令子程序结束并返回到主程序(SIEMENS系统)。
A、M00B、M01C、M02D、M03
67、子程序N50M98P_L_中( )为重复调用子程序的次数。
若其省略,则表示只调用一次(SIEMENS系统)。
A、N50B、M98C、P后面的数字D、L后面的数字
68、西门子802D系统允许的子程序嵌套深度是( )(SIEMENS系统)。
A、一B、二C、四D、八
69、华中数控车床系统中G80X__Z__F__是( )指令(华中系统)。
A、圆柱车削循环B、圆锥车削循环C、螺纹车削循环D、端面车削循环
70、G80X50Z-60R-2F0.1;
完成的是( )的单次循环加工(华中系统)。
A、圆柱面B、圆锥面C、圆弧面D、螺纹
71、由有限个空间点以及成对点之间相连的曲线构成的几何模型是( )。
A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型
72、( )建模最简便,且能满足数控车削零件编程的需要。
73、计算机辅助编程中生成数控加工程序是( )阶段的工作。
A、生成刀具轨迹B、选择加工方式和参数
C、轨迹模拟D、后置处理
74、CAD/CAM中IGES和STEP标准用于( )转换。
A、不同数控系统之间数控程序B、刀具轨迹和数控程序
C、不同CAD软件间CAD图形数据D、不同CAM软件的加工轨迹
75、数控加工仿真软件中根据( )判断切削参数是否准确。
A、F、S参数B、加工时间C、实时材料去除量D、材料去除总量
76、CAM系统中的加工模拟无法检查( )。
A、加工过程中是否存在刀具干涉B、检查刀具轨迹是否正确
C、有无遗漏加工部位D、G代码程序
77、RS232C接线时,串口1的脚2接串口2的( )。
A、脚2B、脚3C、脚4D、脚5
78、符号键在编程时用于输入符号,( )键用于每个程序段的结束符。
A、CANB、POSC、EOBD、SHIFT
79、DNC采用计算机局域网技术的最大优点是( )。
A、传输速度加快B、克服了点对点传送的限制
C、远距离传送D、可靠性较好
80、把数控机床接入局域网与用RS232C连接数控机床和计算这两种方式最大的功能区别在于( )。
A、传输速度快B、可靠性高
C、距离限制小D、没有只能点对点通信的限制
81、返回机床参考点的作用是( )。
A、消除丝杠螺距间隙B、消除工作台面反向间隙
C、建立机床坐标系D、建立工件坐标系
82、采用试切法对刀,测量试切外圆直径等于Φ39.946mm时显示X坐标位置209.6mm,X轴的几何位置偏置补偿值是( )。
A、249.546B、39.946C、169.654D、189.627
83、数控车床刀具自动换刀的位置必须按照( )计算防止碰撞的安全距离。
A、当前刀具长度B、被选中刀具长度
C、刀架上最长刀具长度D、刀架上最短刀具长度
84、单步运行按钮是( )。
A、①B、②C、③D、④
85、空运行按钮是( )。
86、导致细长杆车削过程中产生“竹节形”的原因是( )。
A、毛坯弯曲B、辅助夹具调节不当
C、顶尖顶得过紧D、径向切削力过大
87、车削细长轴时,为了避免振动,车刀的主偏角应取( )度之间为宜。
A、85~95B、75~85C、45~75D、30~45
88、采用( )可使夹紧力分布均匀,减小薄壁零件的变形。
A、夹具B、辅助支撑C、卡盘D、软卡爪
89、对于图中所示的零件轮廓和刀具,精加工外形轮廓应选用刀尖夹角( )的菱形刀片。
A、35°
B、55°
C、80°
D、90°
90、当刀尖半径为0.2mm,要求表面粗糙度值小于10μ,车削进给量F应取( )mm/每转。
A、0.063B、0.12C、0.25D、0.3
91、在下列图中( )的代号是NPT1/2。
92、采用径向直进法车削螺纹的优点是( )。
A、加工效率高B、排屑顺畅C、刀尖不易磨损D、牙形精度高
93、采用轴向分线法车削M48×
2/3的螺纹,第二条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移( )。
A、2B、3C、4D、0
94、编制加工牙等宽的变导程螺纹车削程序除了每转过360°
要修改螺距外还要( )。
A、要分多次进刀,每次改变径向位置
B、要分多次进刀,每次改变轴向起始位置
C、要分多次进刀,每次改变在圆周上的起始位置
D、要分多次进刀,每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置
95、车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削( )精度影响较大。
A、外圆表面B、螺纹螺距C、内孔表面D、圆弧表面
96、影响梯形螺纹配合性质的主要尺寸是螺纹的( )尺寸。
A、大径B、中径C、小径D、牙型角
97、对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是( )。
A、钻孔-扩孔-精铰B、钻孔-粗铰-车孔-精铰
C、扩孔-车孔-精铰D、钻孔-扩孔-粗铰-精铰
98、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和( )问题。
A、振动B、工件装夹C、排屑D、切削用量的选择
99、在切削用量相同的条件下主偏角减小切削宽度增大则切削温度也( )。
A、上升B、下降C、先升后降D、不变
100、枪孔钻的排屑性能相比麻花钻( )。
A、好B、差
C、相同D、不适宜于深孔加工
101、在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为( )。
A、组成环B、封闭环C、增益D、减环
102、封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸( )各减环的基本尺寸之和。
A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以
103、工序尺寸公差一般按该工序加工的( )来选定。
A、经济加工精度B、最高加工精度C、最低加工精度D、平均加工精度
104、产生定位误差的原因主要有:
( )。
A、基准不重合误差、基准位移误差等B、机床制造误差、测量误差等
C、工序加工误差、刀具制造误差等D、夹具制造误差、刀具制造误差等
105、对于一个平面加工尺寸,如果上道工序的尺寸最大值为Hamax,最小值为Hamin,本工序的尺寸最大值为Hbmax,最小值为Hbmin,那么,本工序的最大加工余量Zmax=( )。
106、使用百分表时,为了保持一定的起始测量力,测头与工件接触时测杆应有( )的压缩量。
A、0.1~0.3mmB、0.3~1mmC、1~1.5mmD、1.5~2.0mm
107、三针测量法中用的量针直径尺寸与( )。
A、螺距与牙型角都有关B、螺距有关、与牙型角无关
C、螺距无关、与牙型角有关D、牙型角有关
108、下列孔、轴配合中,不应选用过渡配合的是( )。
A、既要求对中,又要拆卸方便B、工作时有相对运动
C、保证静止或传递载荷的可拆结合D、要求定心好,载荷由键传递
109、尺寸标注Φ50H7/m6表示配合是( )。
A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、不能确定
110、公差与配合的基本规定中,H7中的符号H代表基孔制,其上偏差为正,下偏差为( )。
A、负值B、正值C、配合间隙值D、零
111、国标规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有( )个等级。
A、10B、18C、20D、28
112、测量薄壁零件时,容易引起测量变形的主要原因是( )选择不当。
A、量具B、测量基准C、测量压力D、测量方向
113、原理误差是由于采用了( )而产生的误差。
A、不同的夹具B、近似的加工运动轨迹
C、不同的机床D、不同的刀具
114、提高机床动刚度的有效措施是( )。
A、增大阻尼B、增大偏斜度C、减少偏斜度D、减小摩擦
115、在用螺纹千分尺测量螺纹过程中,必须锁紧尺上( )爪。
A、①号爪B、②号爪C、两个都要锁紧D、两个都不要锁紧
116、伺服电动机的检查要在( )。
A、数控系统断电后,且电极完全冷却下进行
B、电极温度不断升高的过程中进行
C、数控系统已经通电的状态下,且电极温度达到最高的情况下进行
D、数控系统已经通电的状态下进行
117、气泵压力设定不当会造成机床( )的现象。
A、无气压B、气压过低C、气泵不工作D、气压表损坏
118、机床油压系统过高或过低可能是因为( )所造成的。
A、油量不足B、压力设定不当C、油黏度过高D、油中混有空气
119、机床在无切削载荷的情况下,因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床( )。
A、物理误差B、动态误差C、静态误差D、调整误差
120、对于卧式数控车床而言,其单项切削精度分别为外圆切削、端面切削和( )精度。
A、内圆切削B、沟槽切削C、圆弧面切削D、螺纹切削
121、金属材料硬度符号HRC表示( )。
A、布氏硬度B、硬度C、维氏硬度D、洛氏硬度
122、钢的热处理工艺中( )可以改善切削性能。
A、表面处理B、正火和退火C、淬火D、回火
123、( )是力学性能最好的铸铁。
A、球墨铸铁B、灰铸铁C、可锻铸铁D、白口铸铁
124、积屑瘤发生在( )。
A、高速切削塑性材料B、中速切削塑性材料
C、高速切削脆性材料D、中速切削脆性材料
125、耐热性好的刀具材料( )。
A、抗弯强度好B、韧性差C、硬度低D、抵抗冲击能力强
126、金属切削加工时,切削区域中温度最高处在( )上。
A、切屑B、工件C、刀具D、机床
127、加工平面度要求高的的平面主要采用( )的方法。
A、车削B、磨削C、铣削D、研磨
128、加工一个10×
10深50,允许误差0.05,圆角为0.5的凹坑应采取( )(尺寸单位mm)。
A、电火花加工B、铣加工C、激光加工D、电解加工
129、发生( )现象时,应该增大切削液的供给量。
A、刀尖粘结,切削瘤破碎B、切削温度过高
C、表面精度下降D、刀具耐用度降低
130、刀具磨损过程分为( )阶段。
131、装配图中被前面零件挡住的零件( )。
A、可以不画出B、用虚线画出C、用双点划线画出D、用其它视图表达
132、装配图中零件序号的编排( )。
A、顺时针依次编号B、逆时针依次编号C、不需要依次编号D、仅对专用件编号
133、图示装配图中的尺寸0~146mm属于( )。
134、测绘零件草图时( )。
A、要多用视图
B、以能表达零件之形状及尺寸原则,视图愈少愈好
C、一定要画三视图才正确
D、各部分比例要精确
135、装配图中相同的零、部件组可以仅画出一组,其他的只需用( )。
A、双点划线B、单点划线C、虚线D、没有规定
136、( )是推力球轴承。
137、在机床上改变加工对象的形状、尺寸和表面质量,使其成为零件的过程称为( )。
A、机械加工工艺过程B、工序
C、工步D、工位
138、由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态,因此,应选择含( )的切
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