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9、安全措施
10、模板支撑体系计算
模板施工方案
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》等规范编制,计算软件为品茗施工安全设施计算软件。
本工程系吕梁佳谕房地产开发有限公司游泳馆工程,位于文水县新华路与北环路交叉处西北侧。
总建筑面积3683.45m2,地上部分建筑面积为3545.93m2,地下建筑面积为137.52m2。
建筑总高度为23.27米,一层层高为5.4m,二层层高为5.4m,地下室层高为3.3m,室内外高差为0.45m。
建筑物一层为游泳馆,二层为乒乓球馆和多功能厅,三层为羽毛球馆,地下室为附属用房。
本建筑物抗震设防烈度为七度,设计使用年限50年,耐火等级为二级,地下室为一级,结构形式为框架结构。
本工程模板支撑系均采用扣件式脚手架,外墙采用随层悬挑脚手架。
本方案主要对用于地下剪力墙及顶板、基础梁、框架柱、梁、板等的模板及支撑体系进行说明。
由于本工程-0.14mm以下基础梁、框架柱、梁采用钢模板;
地下剪力墙及顶板、-0.14mm以上框架柱、梁、板采用竹胶板模板。
4.1钢模板施工流程
4.1.1安装柱模板:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
4.1.2安装梁模板:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
4.2竹胶板模板施工流程
4.2.1安装柱模板:
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
4.2.2安装梁模板:
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
4.2.3、安装顶板模板:
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
5.1作业条件
5.1.1钢模板模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式,连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
5.1.2钢模板预制拼装:
拼装条件应设拼装操作平台。
按模板规格进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
柱子模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。
放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正。
柱子筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
5.1.3竹胶板模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
5.1.4竹胶板模板拼装:
拼装场地夯实平整。
按模板尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。
竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
柱、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
5.2、施工操作
5.2.1钢模板柱模板:
5.2.1.1按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
5.2.1.2安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片,或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
5.2.1.3安装柱箍:
柱箍采用钢管,柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
5.2.1.4将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
5.2.2钢模板安装梁模板:
5.3.2.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
5.3.2.2当梁截面较大时可采用双排或多排,梁支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以80cm为宜。
水平拉杆离地50cm设一道,以上每隔1.5m设一道。
5.3.2.3按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5.3.2.4绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
5.3.2.5用48*3mm钢管固定梁侧模板。
梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时,加穿梁对拉片加固。
5.3.2.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
5.4、模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
5.4.1柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
5.4.2梁模板拆除:
先拆除附件,再拆梁侧帮模,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
5.4.2.1用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
5.4.3.2楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
5.4.3.3先拆掉梁支撑,再拆除梁底模。
5.4.3.4侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
5.4.3.5拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
5.4.3.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
5.2.2竹胶板模板
5.2.2.1安装柱模板
模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横俩个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
将柱模内清理干净,检查合格后办预检。
5.2.2.2安装梁模板
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
安装梁模板支架前,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
5.2.2.3安装楼板模板
支架搭设前楼地面处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条。
模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
5.2.2.4模板拆除
5.2.2.4.1模板拆除的一般要点:
侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
拆除模板的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.2.2.4.2柱子模板拆除:
工艺流程:
拆除斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。
5.2.2.4.3梁、板模板拆除:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
拆除工艺施工要点:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
6.1保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
6.2基本项目:
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
6.3允许偏差项目见表4-2。
7.1钢模板成品保护
7.1.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
7.1.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
7.1.3拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
7.1.4钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
7.2竹胶板模板成品保护
7.2.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
7.2.2工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
7.2.3拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
8.1、钢模板注意的质量问题
8.1.1柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑。
8.1.2梁、板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
8.1.3墙模板容易产生的问题是:
墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。
拼接不严,缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。
模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。
其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。
8.2、竹胶板模板注意的质量问题
8.2.1柱模板:
8.2.1.1涨模、断面尺寸不准防治的方法:
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向木楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
8.2.1.2柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
8.2.1.3轴线位移,一排柱不在同一直线上。
防治的方法:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
8.2.1.4梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下日涨模,防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
9.1室内脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
9.2脚手架的纵、横距不应大于1.5米。
9.3脚手架应设登高设施,保证操作人员上下安全。
9.4施工人员必须戴安全帽,高空作业带安全带。
9.5建筑物外墙周边设外脚手架。
9.6使用机械要严格按照机械操作要求。
10.1梁模板计算书(附后梁段:
KL10)
10.2板模板计算书(附后)
10.3柱模板计算书(附后)
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