化工毕业设计题目Word格式.docx

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131.8

苯

760

1025

1350

1760

2250

2840

2900

氯苯

148

205

293

400

543

719

　　2.组分的液相密度（kg/m3）

817

805

793

782

770

757

1039

1028

1018

1008

997

985

　　纯组分在任何温度下的密度可由下式计算

　　苯推荐：

　　氯苯推荐：

　　式中的t为温度

℃

　　3.组分的表面张力（mN/m）

85

115

131

21.2

20.6

17.3

16.8

16.3

15.3

26.1

25.7

22.7

22.2

21.6

20.4

　　双组分混合液体的表面张力可按下式计算：

　　（为A、B组分的摩尔分率）

　　4.氯苯的汽化潜热

　　常压沸点下的汽化潜热为35.3×

103kJ/kmol

纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：

　　（氯苯的临界温度：

）

　　5.其他物性数据可查化工原理附录

题目二：

苯-氯苯精馏塔工艺设计与塔顶冷凝器选型设计

生产能力为年产65000吨99%的氯苯产品；

进精馏塔的料液含氯苯45%（质量分数

塔顶冷凝器用流量为30000kg/h、温度为30℃的冷水冷却

（2）标准列管式塔顶冷凝器的选型设计

题目三：

苯-氯苯精馏塔工艺设计与塔底再沸器选型设计

进精馏塔的料液含氯苯35%（质量分数

塔底再沸器用流量为27000kg/h、温度为150℃的中压热水加热

　　试根据工艺要求进行：

（2）标准列管式塔底再沸器的选型设计

题目四：

苯-乙苯精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计

　　某化工厂拟采用一板式塔分离苯－甲苯混合液

生产能力为年产34000吨98%的乙苯产品；

进精馏塔的料液含乙苯40%（质量分数

塔顶的乙苯含量不得高于2%；

残液中乙苯含量不得低于98%；

用流量为11500kg/h、温度为160℃的中压热水加热至沸点进料

1.塔顶压力4kPa（表压）

2.进料热状态泡点进料

3.回流比2倍最小回流比

4.加热蒸气压力0.5MPa（表压）

5.单板压降≤0.7kPa

（三）塔板类型

　　板式塔

（四）工作日

　　每年工作日为300天

（五）主要物性数据

1、苯、乙苯的物理性质

项目

分子式

分子量

沸点℃

临界温度℃

临界压强Pa

苯A

C6H6

78.11

80.1

288.5

6833.4

乙苯B

C8H10

106.16

136.2

348.57

4307.7

2、苯、乙苯在某些温度下的表面张力

t/℃

20

40

60

140

28.8

26.25

23.74

21.27

18.85

16.49

14.17

29.3

27.14

25.01

22.92

20.85

18.81

16.82

3、苯、乙苯在某些温度下的粘度

0.742

0.638

0.485

0.381

0.308

0.255

0.215

0.184

0.874

0.666

0.525

0.426

0.354

0.300

0.259

0.226

4、苯、乙苯的液相密度

877.4

857.3

836.6

815.0

792.5

768.9

744.1

867.7

849.8

931.8

913.6

795.2

776.2

756.7

5、不同塔径的板间距

塔径D/m

0.3-0.5

0.5-0.8

0.8-1.6

1.6-2.4

2.4-4.0

板间距HT/mm

200-300

250-350

300-450

350-600

400-600

题目五：

苯-乙苯精馏塔工艺设计与塔顶冷凝器选型设计

生产能力为年产40000吨98%的乙苯产品；

进精馏塔的料液含乙苯50%（质量分数

塔顶冷凝器用流量为16000kg/h、温度为30℃的冷水冷却

6、苯、乙苯的物理性质

7、苯、乙苯在某些温度下的表面张力

8、苯、乙苯在某些温度下的粘度

9、苯、乙苯的液相密度

10、不同塔径的板间距

题目六：

苯-乙苯精馏塔工艺设计与塔底再沸器选型设计

生产能力为年产35000吨98%的乙苯产品；

进精馏塔的料液含乙苯45%（质量分数

塔底再沸器用流量为14000kg/h、温度为150℃的中压热水加热

1.苯、乙苯的物理性质

2.苯、乙苯在某些温度下的表面张力

3.苯、乙苯在某些温度下的粘度

4.苯、乙苯的液相密度

5.不同塔径的板间距

题目七：

乙醇－水精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计

　　某化工厂拟采用一板式塔分离乙醇－水混合液

年处理原料能力为1700吨；

进精馏塔的料液含乙醇45%（质量分数

下同）；

塔顶的乙醇含量为93%；

残液中乙醇含量不得高于5%；

用流量为1500kg/h、温度为160℃的中压热水加热至沸点进料

（2）标准列管式原料液预热器的选型设计

3.回流比1.6倍最小回流比

（三）工作日

（四）主要物性数据

1.乙醇和水的物理性质（表一）

沸点﹙℃﹚

临界温度﹙℃﹚

临界压强﹙Kpa﹚

乙醇

46.07

78.3

240.77

6.148

水

18.01

373.91

22.05

2.乙醇和水的粘度（表二）

温度﹙℃﹚

30

50

70

水的粘度

﹙mpa.s﹚

1.002

0.802

0.662

0.592

0.469

0.400

0.330

0.318

0.248

乙醇的粘度

1.22

1.00

0.83

0.69

0.38

0.48

0.415

0.351

0.305

0.262

3.乙醇和水的表面张力（表三）

水的表面张力﹙mN﹚

72.7

71.0

69.3

67.7

66.0

64.3

62.7

60.1

58.4

56.8

乙醇的表面张力﹙mN﹚

22.3

19.8

18.8

18.0

17.1

16.2

15.2

14.4

4.乙醇和水的密度（表四）

乙醇的密度

﹙kg/m3﹚

795

785

777

765

755

746

735

730

716

703

水的密度

998.2

995.7

992.2

988.1

983.2

977.8

971.8

965.3

958.4

951.0

5.常压下乙醇--水的汽液平衡数据（表五）

沸点t/

乙醇分子/%（液相）

乙醇分子/%（气相）

99.9

99.8

99.7

99.5

99.2

99

98.75

97.64

95.8

95.5

91.3

89.0

87.9

86.7

85.3

85.2

84.1

83.75

82.7

82.3

0.004

0.04

0.05

0.12

0.23

0.31

0.39

0.79

1.61

1.90

4.16

7.21

7.41

9.66

12.38

12.64

16.61

17.41

23.37

25.75

26.08

0.053

0.51

0.77

1.57

2.90

3.725

45

8.76

16.34

17.00

29.92

38.91

39.61

43.75

47.04

47.49

50.89

51.67

54.45

55.74

55.80

82

81.5

81.3

80.7

80.6

79.85

79.8

79.7

79.5

79.3

79.2

　78.95

78.75

78.74

78.6

78.4

78.27

78.2

78.15

27.3

32.73

33.24

39.65

42.09

48.92

52.68

50.79

51.98

61.02

57.32

65.64

68.92

72.36

74.72

75.99

79.82

83.87

85.97

89.41

89.43

56.44

59.26

58.78

61.22

62.22

64.70

66.28

65.99

70.29

68.41

72.71

74.69

76.93

79.26

81.83

84.91

86.40

题目八：

乙醇－水精馏塔工艺设计与塔顶冷凝器选型设计

年处理原料能力为2000吨；

进精馏塔的料液含乙醇40%（质量分数

塔顶的乙醇含量为94%；

残液中乙醇含量不得高于4%；

塔顶冷凝器用流量为1600kg/h、温度为30℃的冷水冷却