推动5S实战手册.docx
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推动5S实战手册
自序
这几年来企业界推动5S活动,从早期制造业的现场管理,到现在导入至服务业的汽车维修厂、速食店、医院管理等多元化的行业,5S已经成为,只要是一个企业或组织体,就会有其需要的活动。
因为当一个既定的组织,只要有一群人就会有其共有的资源,而为了共有资源的运用效率,便必须透过中坚干部,做好公司日常管理的维持与改善活动。
最简单有效的方法,就是将日常管理透过5S,让管理活动看得见,所以5S又称为
从事企业管顾问十多年来的经验,广泛的与各行各业接触,也发现许多的企业,推动5S活动已到「走火入魔」的程度。
由此可体会到5S对企业的重要性及效果,但是因为5S的步骤非常简易,所以也导致推动时,无法体会其深奥的精神内涵,以致于把5S当作是维持环境整齐、漂亮、干净的一个企业活动。
果真如此,那么和「大扫除」又有多大的差异呢?
事实上,我们可以说,这样的5S,仅仅只是表面的5S,不是改善体质的5S,并没有达到品质化、效率化的5S,企业员工及老板不过是花了成本换取漂亮、干净的空间而已,更无法有效维持并持续的改善。
管理活动是一种社会科学,而管理的精神与内涵,比其步骤更为重要。
业界对5S手法需求之殷切,也因此,促使我着手将过去辅导的经验,做一系统化的整理。
本书的特点是将5个S结构化,澄清其串联性步骤与并联性步骤;第一章5S的精神与观念,是让读者了解为何要推动5S,以及推动组织运作的方式;第二章5S推动实务,将5S活动明确表达其实施的阶段性,并将每一个阶段的进行方式步骤化,以让读者推动实务时,易于了解与运用;第三章定位管理及第四章的目视管理,是整合各阶段需应用的管理手法。
以这样的方式编写,是为了让读者容易与实务上的运作结合。
在此要感谢过去合作公司与政府机构,在辅导案的过程中的信任与配合,更要感谢这本书的工作团队,更希望业界先进朋友不吝指教。
目录
第一章5S精神与观念
学习目标/本章重点
1、何谓5S活动
2、为何要导入5S
3、5S是改善的基础
4、5S的推动顺序
本章节重点部分之问题
第二章5S实务推动
学习目标/本章重点
1、整理——清理杂乱
2、整顿——定位管理
3、清扫——清除污尘
4、清洁——保持干净
5、纪律——遵守规范
6、安全——如何保护人员安全
本章节重点部分之问题
第三章定位管理
学习目标/本章重点
1、定位管理概念
2、决定定位策略
3、区域系统规划
4、区域细部规划
本章节重点部分之问题
第四章目视管理
学习目标/本章重点
1、看板管理
2、颜色管理
3、定点摄影
4、红牌作战
本章节重点部分之问题
第一章5S精神与观念
学习目标
1、了解5S与品质、交期、成本之间的关系;
2、5S活动的推广,将成为品质管理、设备管理、物料管理的基础改善工作;
3、针对5S的执行内容有具体的认识,且彼此之间有连动关系;
4、经由5S的导入步骤,在组织内建立一套PDCA的推动模式
本章重点
1、5S的重要性
2、改善的基础:
5S
3、5S的概念
4、5S的导入顺序
建立推展体制
建立5S推动计划
建立文宣、誓词及活动
建立共同语言及教育训练
执行5S运动
进行5S评价及后续维持
一、何谓5S活动
5S改善活动本是源自于日本的一种家庭生活方式,企业将这种生活方式引入内部运作,形成一套基础改善工具。
所谓5S,就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、纪律(SHITSUKE/亦可称为习惯、教养),因为这些字以日语发音拼成罗马字,刚好都是以S开头,因此统称为5S。
此外,亦有企业推动6S,那就是增加一个叫安全(SAFTY),若以5S而言,安全就是已是每个S范本精神及内涵,因此将安全另外提出来强化未尝不可。
至于有些企业强调7S、8S,那就显得太花俏了,不是愈多S愈好,以笔者之见,企业推动5S就足够了,因为企业推动改善活动愈单纯愈不会偏离正轨,否则不但让改善活动浪费许多时间,所得到的效益也只有花俏。
5S的基础概念:
整理(SEIRI)——将物品分为要与不要,不要的就丢弃
定义:
清理杂乱
说明:
分类整理,清理出要与不要的物品,不要的即予撤除处理。
效果:
作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
目的:
降低作业成本。
将要与不要的物品分开,再将不要的丢弃,这种关系看似简单,但在执行上却有许多学问。
在进行整理时,一定要思考为何会有如此多废弃品出现,偿若不思考而仅单纯将其丢弃,那只是过一段时间后再丢一次,不断重复丢弃的过程,因此,丢弃绝非整理之目的,其真正的目的是做改善,是做再发防止。
即由整理,将要与不要的物品分开,再将不要的物品丢弃之后,即可寻找出空间存在的浪费现象,针对问题进行检讨、改善。
因此一定要特别注意,整理本身就是一个改善活动,而非一个单纯的丢弃过程。
整顿(SEITON)——将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理
定义:
定位定容
说明:
规划安置,将要留用的物品加以定位和定容。
效果:
物品各安其位,可以快速、正确、安全的取得所需要的物品。
目的:
提高工作效率。
当环境中的呆滞品、闲置物料、杂乱物品等均清除之后,即可拥有充分空间进行后续的维持,透过整顿过程,把标准、规定呈现于环境中,即可针对整理改善的结果,进行后续的安全、品质和效率的维持活动。
基本上,当完成整顿后,所有要使用的物品之摆放、维持,均有明确的秩序,让人一目了然,容易寻找,故5S亦可说是一个「看得见的管理」。
如果在环境中,能够明确掌握设备、工具和材料,即可大幅提升环境安全、品质和效率;由此可说,整顿是为了维持整理所改善之成果,而进行更有效率的布置方式,以提升环境安全、品质、效率之置物方法。
清扫(SEISO)——经常打扫,常保清洁,造就无垃圾、无污积的环境
定义:
无污无尘
说明:
清扫工作场所,把物品、设备、工具等弄干净,并去除污染源。
效果:
工作场所无垃圾、无污积、无尘垢。
目的:
提高产品品质。
由前文可知,整理就是进行改善,整顿就是将整理改善结果做好定位管理;然而,定位完成后还是会因人员使用而产生混乱现象,因此必须透过清扫,让环境及环境中的硬体设备都有维护责任者,将前两个S所完成的结果,进行后续的维持和持续性的改善。
透过人与环境的接触,让人去熟悉环境去感觉环境的问题所在,然后进行后续的、持续改善的活动,是清扫的目的。
因此,当全员参与能够做好后续的、持续的维持与改善活动,不但可以造就无垃圾、无污积的作业环境,还可以透过清扫活动,培养员工对于环境品质、效率的意识,进而加强改善环境的动力。
清洁(SEIKETSU)——透过制度、规定,维持整理、整顿、清扫之状态
定义:
保持清洁
说明:
保持工作现场无污无尘的状态,并防止污染源的产生。
效果:
明亮清爽的工作环境。
目的:
激励工作士气。
当整理、整顿、清扫这三项活动在进行时,都会有一些简单的原则、规定产生,例如垃圾不能乱丢、原材料不能随便散落在走道上。
透过清洁活动,即可将这些简单的原则、规定,盘点成表单、制度,使其成为看得见的典章规范,以强化员工对于标准的重视,认真落实于工作生活中,维持整理、整顿、清扫的状态。
纪律(SHITSUKE/习惯、教养)——养成确实遵守组织规定事项的习惯
定义:
遵守规范
说明:
使大家养成遵守规定、自动自发的习惯。
效果:
全员主动参与,养成习惯。
目的:
防止工作灾害。
建立纪律虽然过程复杂,但非常重要,如果前面四个S做得很好,但第五个S做不好,那么所谓的整理、整顿是不生活化的,是僵化的。
透过宣导、比赛、稽核,以及环境、工作文化面的活络,可以让员工对于前述四个S所产生出来的有形结果,建立起确实遵守被决定事项的习惯,进而提升整体落实的状态。
一旦前述四个S能够落实,自然形成工作中的一部分,员工的品性、道德当然随之提升,达到人性化教育活动的目的。
二、为何要导入5S
1、提升品质、降低成本、缩短交期,已成为市场竞争的基本课题
过去人类的竞争,主要以战争为主,到了1950年代以后,组织竞争转为经济战争。
在这样的过程中,市场机制导致商品价格日益下降,价格的降低使得组织成本的管理非常重要。
一个组织必须透过生产、销售、成本和交期,维持市场竞争力。
品质、成本和交期,是一个组织竞争的基本条件。
这三者要做好维持和改善活动,只有透过日常管理的运作,让组织投入的资源效率化,最基本的管理系统便是日常管理,组织所投入的设备、材料、技术、人力与资金等资源,都是在一个环境里运作,因此,5S活动可以呈现出企业体日常管理的水准状态,如何透过日常管理,让一个环境变得更有效率,便是很重要的基础工作。
推行5S改善活动,就是希望环境变得有效率,因为唯有透过有效率的环境,才能提高环境品质,从而达到降低成本、提升品质和缩短交期的目标。
2、组织最重要的资源就是人,影响人的品质就是环境
由前文可知,竞争的基本条件在于品质、成本和交期,因而组织的资源投入,必须达到降低成本、提升品质和缩短交期的目标。
然而,在所有投入的资源中,最大的资源仍在于人。
因为无论投入材料、设备、资金等何种资源,这些资源都是死的,只有人能让它们活起来,产生真正的效益,所以,人中组织最重要的资源,对于人这个要素就应加以重视。
人在环境中生活,环境是否有品质、具效率,会影响一个人的人格特质,当一个人已适应某个不良环境,对于品质、效率的概念也就随之降低,基于这个因素,要改变一个人的人格特质、提升其工作效率,应先由环境品质着手,因此,环境的效率化,对于组织来说是非常重要的基本实务工作。
值得注意的是,一般在推动5S时,员工往往会受到误导,认为5S就是漂亮、干净,事实上,以这种方式来看待5S改善是错误的。
所谓的漂亮、干净,是环境经由品质提升、效率化的过程,很自然产生的结果,但绝非目的,所以在推动5S时,目的与手段不能搞混,否则推动方向就会走偏。
3、提升环境的效率,对于资源应用效率化亦有直接帮助
当组织为生产活动投入资源时,成本就发生了。
而各类资源中又以生产材料所占的比例最高,其次是设备、工具、夹治具等,基于成本费用的考量,如何以人为中心,与这些材料、设备、工具等资源间的互动变得有效率,是在进行改善工作时所要思考的部分。
以5S来说,改善的重点在于如何减少人的走动(缩短距离)、如何让人不需寻找就能正确执行工作(缩减寻找时间),因此,「减少走动、减少寻找」,在5S中是一个提高效率最基本的方向。
若能藉此提升环境的效率,相对的,资源应用效率化也会得到直接帮助,对于成本的控制亦有相当大的好处。
4、推动5S改善活动的效果
效果1因应消费者「多样少量」的需求特性
现今整个社会大环境的发展趋势,使人类的价值观趋向追求个性化,这也形成消费者对商品要求个性化,产生多样少量的需求,因此,产品的发展不得不朝多样少量的方向前进,这使得制造场必须转为多样少量的弹性生产模式。
在进行多样少量的弹性生产模式时有两大环节,一是让整个环境、设备、工具、材料等布置都必须有效率,以利弹性换线的规划,缩短换模、换线时间;二是作业员和环境、设备、工具之间的互动时间必须能够缩短,以利快速换模、换线,进而符合多样少量的生产特性。
透过空间5S改善活动,可以让整个环境、设备、工具、材料等布置,都更具效率化、弹性化。
当整体环境的效率提升后,作业员与设备、材料、工具之间的互动关系也能够随之提升,且能够缩短互动时间,进而成功的达到多样少量的弹性生产目标。
效果2「追求品质」的时代需求
藉由5S改善活动,将环境的量(例如材料的量)压低,可以发掘问题的现象。
因为材料太多,,往往是虚饰、掩饰企业问题的根源,一旦把环境的量压低下来,材料呆滞、生产不良、生产线废料、有料找不到┉┉问题就会凸显出来,当生产过程的异常清楚显现,才有办法着手进行改善动作。
而5S就是品质的源头,在固定场所制造固定物品,就不会其他零件混乱其间,正确保管监视品质的检查器、测
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