31001掘进作业规程Word文档下载推荐.docx
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巷道宽×
高=3.8m×
2.4m,帮、顶部采用Ф20×
2000mm金属树脂锚杆,铺800×
2500mm金属大眼网支护;
每根顶锚杆配2卷Z2335中速速凝树脂药卷,每根帮锚杆配2卷Z2335型中速速凝树脂药卷,间排距为600×
600mm;
结合地质实际情况采用Ф16×
2600mm木点柱加强顶板支护,排距3m。
8
附近开采情况及影响
不受采掘影响,但应加强顶板管理。
9
其它
为防止煤与瓦斯突出事故发生,该工作面按“四位一体”综合防突措施进行管理。
注:
顶板破碎段采用梁×
腿=3.5m×
2.6m的11#矿工钢对棚支护,背木18块,铺单层菱形网,棚距0.6m。
施工过程中,如遇地质条件变化较大,及时与技术部联系以便修改设计。
临时支护与永久支护(附图三)
临时支护:
采用四根长3.5米的п型钢梁配合8根内注式单体作前探支护交替前移,п型钢梁距中线两侧0.5m、1.5m处,每根п型钢梁均使用防倒绳以防止其脱落伤人。
永久支护:
锚网支护。
临时支护与永久支护距离不得大于0.7m。
第三部分施工方式
施工顺序
按设计自上顺槽开口,沿二1煤层顶板定向施工至设计位置。
施工方法
该工作面掘进时采用全断面爆破、逐排(棚)作业的掘进方式
运输方式
运煤:
人工攉煤至工作面溜子→中切眼→抽放上顺槽→回风横川→北翼专用回风巷→回风联络巷→回风联络横川→运料横川→三一皮带巷→北翼皮带下山→北翼煤仓→北翼皮带巷→石门皮带→二号煤仓。
运料:
贾吕寨进风井→井底车场→三水平轨道上山→三水平轨道上山中车场→三一轨道巷→运料横川→回风联络横川→回风联络巷→北翼专用回风巷→回风横川→抽放上顺槽→中切眼
供水、供电路线:
供水路线:
三一轨道巷清水管路→运料横川→回风联络横川→回风联络巷→北翼专用回风巷→回风横川→抽放上顺槽→中切眼
供电路线:
专用(风机):
北翼2#变电所→-370皮带巷→运料横川→风机
动力(风机):
动力(设备):
3102移变→北专400A馈电开关→闭锁总开关→工作面各用电设备
排水、压风路线
排水路线:
工作面→中切眼→抽放上顺槽→回风横川→回风联络巷→回风联络横川→运料横川→三一轨道巷。
压风路线:
北翼压风主管路→三一轨道巷→运料横川→回风联络横川→回风联络巷→回风横川→抽放上顺槽→中切眼
施工工序
锚网巷道
交接班、安全检查→延长中线→打炮眼→装药爆破→铺联网、移临时支护护顶、出煤→打锚杆、铺网(打顶眼、挂网、安锚杆→打帮锚杆眼→铺大眼网、安帮锚杆)→铺槽→清理验收。
架棚巷道
交接班、安全检查→延长中线→打炮眼→装药爆破→移超前支护上梁护顶→出煤→栽柱架成棚→出煤→背帮背顶→铺槽→清理验收。
工作制度
采用“三八制”作业方式,三班掘进,大班电工抽时检修。
工作面设备工具配备表
设备名称
设备型号
功率
数量
备注
照明综合保护
BZX—4.0
4.0KVA
1台
局扇
FBDNO7.1
2×
30kw
4台
双电源自动倒台
开关
BKDZ—400/1140
400A
2台
KBZ—200
200A
19台
运输机
SGW—40T\40T改
40KW
5部
随巷道延伸而增加
STG—800/1000
1部
胶带运输机备用
锚杆钻机
MYT--140
固棚器
60根
袈棚时使用
内注式单体
NDZ—2.5
10根
2根备用
专用电缆规格
KX—70
60KW
3根
电缆数量随负荷增加而增加
动力电缆规格
440KW
9
水泵
4DA8×
37KW
10
其它工具配备
镐、尖铣、大锤、倒链、尖钎、剁斧。
其它各种小型工具根据生产需要配备。
第四部分工程质量及文明生产
一质量要求
1梯形棚支护巷道(附图四)
1)净高为:
2350mm,净宽(上)为4050mm,严格按巷道中线掘进。
2)水平巷道支架应垂直巷道顶(底)板,前倾、后仰不得超过
±
1o;
倾斜巷道迎山角按坡度每6o~8o迎1o。
3)全断面铺设单层金属菱形网,网间搭接符合规定,用螺旋联牢。
4)每棚背木18块(顶6块两帮各6块),均匀布设,间距0.6m。
全部背木背紧背牢,背木排列位置和数量均符合设计要求。
撑杆和垫板的位置和数量全部符合设计要求。
5)支架柱窝深度:
柱窝挖到实底,深度不小于145mm。
6)支架间距:
0.6m,支柱扎角:
15°
。
7)撑杆、背木直径不得小于40mm。
2锚网支护巷道质量要求
1)锚杆使用L2mΦ20mm金属树脂锚杆,锚杆安装牢固,托板紧贴壁面,未接触部位必须楔紧。
2)锚杆眼孔径:
28mm,孔深:
1.95m,锚杆孔内的岩煤粉必须吹洗干净。
锚杆眼应尽量与层面或主要裂隙面成直角布置,偏差不得超过15°
3)锚杆的拉拔力:
岩体中为60KN,煤体中为40KN。
4)锚杆排距为0.6m,锚杆间距0.6m。
5)锚杆外露长度:
露出托板不大于0.05m。
6)树脂药卷使用K2335型,每孔两卷。
7)帮顶用8#钢筋大眼网,网孔0.08m。
铺网时压茬不小于0.1m,且每隔0.2m用14#铁丝拧紧,网要紧贴岩(煤)面,使网具有一定的预应力。
8)钢托板:
尺寸不小于0.12m×
0.12m,厚度不小于6mm。
9)锚杆螺母扭矩不小于100N·
m。
注意事项
1)坚持逐排作业,严禁空顶施工。
2)锚杆支护巷道内必须备齐10棚木料,以备掘进中应急之用。
3)坚持使用好超前临时支护,防止出现顶板事故。
4)巷宽超过设计宽度0.2m时,必须采取增补锚杆等加强支护措施。
每隔3m补打一根木点柱,打紧打牢,确保顶板稳固。
5)出现煤体松软、容易空帮现象时,要及时采取措施控制煤壁。
如预留巷道周边法、预留下部煤体从上而下逐根打安锚杆法等。
6)树脂药卷要成箱运送,轻拿轻放,发硬、破损、变质、过期失效的树脂药卷严禁使用。
7)当班施工的树脂锚杆螺母必须上紧,下一班应检查紧固一次,紧固采用专门加工制作的力矩套管。
二管线设备铺设要求
1、水管、风管走人行道帮,风筒走人行道对帮,电缆吊挂在巷道中间顶部,吊挂高度为距巷道底板:
风管0.3m、水管0.4m、风筒1.5m。
2、溜子或皮带铺设时,偏巷道一侧,距巷道中线为0.3m,巷道另一侧必须留有宽0.7m以上的人行道,巷道内安设运输机时,其与巷壁的距离满足设备检修的需要,并不得小于0.7m。
溜子或皮带铺设要平稳直。
三文明生产要求
1、施工单位每班进班验收员必须将中腰线延至窝头,标定醒目。
2、坚持使用好前探支护。
3、加强巷道支护质量,帮顶要刹紧、背牢,背木拉杆直径不小于40mm,排距要符合设计要求。
4、支架构件齐全,符合设计要求。
5、若出现顶板淋水,巷道需改变支护形式时,经生产技术部同意后方准进行。
6、作业场所要有施工图板,要标明避灾路线图、炮眼布置三视图、爆破图表、施工断面图。
作业人员要熟知“三图一表”。
7、验收员尽职尽责,严格执行验收制度,达不到优良品要求的要扣减工作量,不合格的工程不予验收,并及时返工。
8、搞好文明生产,掘进工作面要达到高、宽、平、直、净、密、紧七项要求,搞好规范化管理。
1)巷道内无淤泥、浮矸、浮煤,巷道内杂物要经常清理,保持整洁。
2)局部通风合理,应做到:
风筒口距迎头不超过5m。
局扇安设高度距地面不小于0.3m;
风筒接头不漏风,环环相扣,吊挂平直。
3)巷道内浮煤不超过槽子上平面,工具码放整齐,料场物料要分类码放整齐,挂牌管理。
不用的物料、设备、杂物要及时运走,清理干净。
4)电缆、风、水管、风筒按设计位置吊挂要平直,杜绝风水管跑、冒、滴、漏现象。
5)机电设备应做到:
定期检查维修,责任落实到人,各种安全保护齐全,消灭失爆,设备台台完好;
开关上架挂牌,电缆悬挂整齐。
6)迎头20m范围,每班必须洒水灭尘。
7)绞车四压两戗齐全牢固,绞车信号必须声光齐全可靠。
第五部分通风系统
一通风路线及通风系统(见附图)
系统(风机安设在抽放运料横川防突风门外进风流中)
进风
吕寨进风井→三水平轨道上山→三水平轨道上山中车场→
三一轨道下山→运料横川→风机→抽放上顺槽→工作面
回风
工作面→抽放上顺槽→回风横巷→北翼专用回风巷→三一专用回风巷→二水平一轨道下山→横川→贾吕寨风井北翼总回风巷→贾吕寨回风井→地面
二风量计算
计算
1、
按稀释瓦斯涌出量计算
Q=100KQCH4=100×
1.2×
4=480(m3/min)
式中:
Q——掘进工作面所需风量,m3/min;
QCH4—掘进工作面预计瓦斯涌出量,m3/min;
K——瓦斯涌出不均衡系数,取1.2。
按工作面最多人数计算
Q=4N=4×
16=64(m3/min)
N—掘进工作面最多人数,按交接班时人数,取16人。
按风速验算
风速校验:
1、最低风速:
V1=Q掘/(60S)
=630/(60×
9.6)
=1.09(m/s)
V—巷道中风速m/s
S—巷道最大断面,取9.6m2
2、最高风速:
V1=Q掘/(60S)
7.98)
=1.32(m/s)
S—巷道最小断面,取7.98m2
通过以上计算,0.25m/s<V<4m/s。
本工作面风速符合规程规定。
风机选型
经技术比较和分析选用30KW×
2(额定风量480m3/min)对旋风机两组,配铁质分流器,¢800mm风筒给工作面供风。
通风方式
压入式
局扇安设位置
抽放运料横川外段两道风门以外新鲜风流中
风筒要求
风筒用Ф800风筒吊挂在上帮。
风筒出风口距工作面的最大供风距离为5m。
局部风机安设
动力、专用局部通风机分别搭接在北翼2号变电所低压开关。
风电闭锁装置均由专用风机开关控制。
安全装备系列化要求
1)双风机双电源实现供风安全
2)局扇自动倒台、自动换向分风器,保证正常供风
3)风与电、瓦斯与电闭锁装置确保安全施工
4)不燃性风筒,接头双反压边
5)局扇遥讯、风筒传感器,实现局扇开停监测
6)局扇消音器消减局扇噪音
7)瓦斯遥测或断电仪,瓦斯超限时及时切断电源
8)瓦斯指示报警仪适时显示瓦斯浓度
9)防尘供水系统降低煤尘飞扬
10)水炮泥降低爆破产生的煤尘
11)煤电钻用于打探眼及炮眼
12)水幕用于净化风流
13)照明综合保护保证照明安全供电
14)煤电钻综合保护实现安全打眼
15)电气设备防爆率达100%保证供电安全
16)电缆为不延燃电缆预防电气事故扩大
17)照明、通讯信号使用橡套电缆
18)专职爆破工配备瓦斯检定仪,实行“一炮三检”“四人连锁”制
19)水胶(乳化)炸药
20)专用电话保持与调度及各方进行联系
21)隔离式自救器用于出现瓦斯事故时避灾急用
22)隔爆水袋用于隔爆降温
23)压风自救用于采掘工作面避灾急用
系列化装备的使用、管理与维护制度
1)对系列化装备必须人人爱护,不准随意乱动或损坏。
2)系列化装备项目必须分管到人,定期维护与保养,发现失效损坏的要及时维修或更换。
3)系列化装备要坚持使用,否则按违章处罚。
4)要保证每台设备都具有良好的防爆性能。
5)爆破时,工作面内电气设备要停电(风机、探头除外),所有设备工具都要移至安全地点,以防崩坏。
6)每台设备都必须挂牌,开关必须台台上架。
7)压风自救每隔40m安装一组,每组可供8人使用,每人供风量不小于0.1m3/min,第一组距窝头不超过25m,风量充足,阀门开启灵活可靠。
瓦斯监测监控
1)瓦斯自动监测仪表
地点
回风流
中段工作面
悬挂标准
维护使用
位置
距回风口
10-15m
距迎头煤巷距迎头
≥100m<
5m
①距顶板
≤300mm
②距巷道侧壁≥200mm
③挂牌管理
①施工单位负责日常管理维护,保证不损坏不丢失,通风区负责日常维修。
②每班由当班瓦检员负责移动、吊挂。
③严禁碰撞或洒水、糊埋。
④放炮时要妥善保护好。
⑤必须保证监测系统连续可靠。
报警浓度
≥1%
≥1%≥1%
断电浓度
≥1%≥1.5%
复电浓度
<
1%
断电范围
掘进巷道内全部非本
质安全型电气设备
2)瓦斯自动监测仪表安设示意图(见附图五)
3)瓦斯监测监控设备配置
型号
设备安装地点
监测分站
KG2007G1
局扇开关配电点处
开关量传感器
KGKT-G0
2个
局扇开关负荷侧
瓦斯传感器
KG101-45
3个
工作面5m内;
距迎头≥100m;
距第一个回风口10-15m
传感器电缆
4×
1mm2矿用
断电范围工作面及回风流所有非本安型电气设备(不包括风机、探头)
瓦斯、煤尘管理及综合防治措施
一、通风管理
1、本工作面采用压入式通风,严禁任何人随意停开局扇、不按标准安装和维护风筒。
爆破时必须保证局扇稳定可靠,严禁随意改变风筒位置。
2、监护巷道的测风、瓦斯等牌板,不得损坏或丢失。
3、工作面空气温度不得超过26℃,超过30℃时,必须停止工作。
4、使用局扇通风的掘进工作面,不得停风。
因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,在盲巷口打上栏杆,揭示警标。
恢复巷道通风,必须检查瓦斯,按规定排放瓦斯。
5、风筒口到掘进工作面的距离,煤巷不超过5m。
6、严禁使用3台以上(含3台)局扇同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。
7、控制风流的风门必须开启可靠,风门过人后要及时闭合(反向风门以里若有人,反向风门必须敞开顶牢),施工人员保护好通风设施,严禁损坏。
8、严禁两道风门同时打开或一道风门长久敞开。
风门前后5m范围内,严禁堆放任何物料,并保持无杂物、积水、淤泥,巷道支护完好。
9、严格风筒管理,发现破口要及时更换或补修。
吊挂要平直,风筒百米漏风率不得超过10%。
10、工作面空气成份必须符合下列要求:
掘进工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。
二、瓦斯管理
1、现场跟班队长、班长、流动电钳工下井携带便携式瓦斯监测仪。
2、临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度报告,停工区内瓦斯或CO2浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定,不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。
恢复已封闭的停工区或掘进施工接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯。
排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。
严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
3、瓦检员履行岗位职责,实行定时定点巡回检查责任区域和交接班制度,严禁空班漏检。
瓦斯浓度每班检查至少3次。
瓦斯涌出较大、变化异常时,必须有专人经常检查。
4、瓦检员应对所辖区内各个地点的风流(风量、风向)瓦斯、通
风设施、监测仪表、局扇运转、风筒吊挂等情况进行全面检查,每检查一遍都要认真填写瓦斯记录本和瓦斯记录牌,发现瓦斯超限或其它异常情况时要下令停止作业,撤出施工人员,然后向矿通风调度汇报,采取措施积极进行处理,如果当班处理不完,当班检查员不得离开现场。
5、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,采取措施,进行处理。
6、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用煤电钻打眼;
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
7、工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
8、工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。
10、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
11、局扇因故障停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%,且符合开启局扇的条件时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度或CO2浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或CO2浓度超过3.0%时,必须制定安全排瓦斯措施,报矿总工批准。
排放瓦斯必须制定专项安全技术措施,同时严格执行公司及矿制定的排放瓦斯文件规定。
三、综合防尘
1、隔爆措施
1)距工作面60~200m设置隔爆水袋。
每个水袋容量为30L,每排4个,排距1.2m,横向吊挂,一排中两个水袋之间的间隙不得大于0.2m。
水袋距巷道底板的距离不少于1.8m,距顶板不小于0.15m。
2)水袋挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置,挂钩采用φ4~8mm圆钢,挂钩角度不小于75°
,弯钩25mm。
3)隔爆水袋应连续悬挂,并有说明牌板。
4)每个隔爆水袋的水量必须充足,设专人维护,至少每周检查一次。
5)水袋吊挂数量:
按“每平方米巷道断面200L水量”的计算。
即:
锚网巷道9.12×
200÷
30=60.8个,取61个,共61/4=16排,吊挂长度不得小于20m。
梯形巷道9.6×
30=64个,取64个,共64/4=16排,吊挂长度不得小于20m。
2、工作面完善供水系统,并采用爆破喷雾、装煤(岩)洒水、冲洗巷帮、加强通风、使用水炮泥等防尘措施。
3、各转载点要有喷雾装置(喷嘴型结构),喷嘴距落煤点不大于0.5m,固定牢固,保证雾化,开机出煤时必须供水喷雾。
4、喷雾装置由各转载点司机负责维护。
5、巷道每隔50m安设一个三通和闸门,闸门要灵活有效。
定期冲洗巷道(同时兼作消防使用)。
6、巷道迎头20m~50m和巷道开口以里30m处,必须安设净化水幕,水幕覆盖全断面,灵敏可靠,迎风喷雾,保证雾化,并由专人负责维护。
7、水管要紧跟掘进迎头,清水铁管距窝头不得超过20m,铁管前方用一寸胶管联接至窝头。
8、水管直径不得小于2寸,水压不得小于0.4Mpa,水量0.6m3/min,按规定安设水压表。
9、爆破前后,爆破地点20m范围内巷道要洒水灭尘。
10、装煤前洒水,施工人员应佩戴防尘口罩。
四、防突管理
1、严格按防突科制定的防突专项安全技术措施执行。
2、防突措施采取打超前释放钻孔,超前距必须符合专项措施规定。
3、安全防护措施有:
压风自救系统、防突风门、远距离爆破、隔离式自救器等。
掘进面安设压风自救系统要求为:
⑴压风自救系统安设在掘进面压风管路上;
⑵压风自救系统应设置在距掘进面25米的巷道内,并每隔40米设置一组压风自救系统,防突风门进风侧拉炮地点要安设一组压风自救,压风自救管路距巷道底板1.2m—1.5m;
⑶每组压风自救系统可供8人用,压缩空气供给量,每人不少于0.1m3/min。
(4)压风自救系统支管管径为Φ1寸钢管,(5)、每班进班前,由跟班工长和班组长共同对每组压风自救进行检查,发现漏风、无风等现象,及时处理,否则人员不得进行施工。
4、防突风门的插板除出煤时间外要常处于关闭状态,并加强管理防止损坏。
5、工作面采用全断面爆破掘进,严禁风镐作业,每次爆破后要待30分钟后方准进入工作面检查施工。
6、严格控制掘进工作面人数,掘进头10m范围内同时作业人员不得超过8人。
7、每班安排电工负责对电气设备失爆进行检查,并有记录备查,杜绝失爆现象。
8、施工单位要加强全队干部、职工对煤与瓦斯突出预兆知识及隔离式自救器使用方法培训,所有人员必须熟悉突出预兆常识(突出预兆:
响煤炮,顶底板压力增大、底鼓、片帮等,煤层层理紊乱,煤质暗淡无光泽,打钻时顶钻夹钻,瓦斯涌出异常、忽大忽小、煤温、气温升高或降低等)和熟练使用隔离式自救器,凡不参加培训人员一律不得上岗。
9、施工过程中发现有煤与瓦斯突出预兆时,所有施工人员要立即撤到防突风门进风侧安全地点,并及时向矿调度、通风调度、队值班及有关科室汇报。
10.严格贯彻落实《抽放工作面煤与瓦斯突出专项安全技术措施》。
第六部分劳动组织
一、劳动组织图表
劳动组织采用“三八”工作制,当班掘进当班成巷
劳动组织图表及每小班人员配备表
掘进工
运输工
电工
验收工
组长
班长
工长
溜子司机
合计
在册
16
36
出勤
15
34
二、循环图表
三、主要技术经济指标
单位
锚网
梯形棚
掘进断面
m2
9.12
9.95
净断面
8.31
循环进度
m
1.3
1.2
日进度
3.6
工效
m/工
0.22
0.2
支架消耗
架/m
__
网消耗
m2/m
炸药消耗
Kg/m
6.64
8.5
雷管消耗
个/m
20
25
背木消耗
块/m
18
11
芭片消耗
片/m
12
锚杆消耗
根/排
第
第七部分安全技术措施
一、过断层、顶板破碎带、防止冒顶、片帮及锚网支护安全技术措施。
过断层、顶板破碎带及超前钻
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- 31001 掘进 作业 规程