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符合设计图纸与规范要求,质量要求为达到国家《建筑工程施工质量统一验收标准》优良等级。
工期要求:
开工日期:
开工令颁发日,计划竣工日期:
开工后第60日历天,施工总工期为60个日历天。
施工管理组织机构
施工管理组织结构
我司对整个生产从原材料的加工到工程的竣工实行全面、全过程、全人员控制管理,使每个环节环环相扣、有机结合;
对具体环节实行责任负责制,使每个环节具体落实、责任到人;
保证了工程的质量、安全能按计划进行。
我司现场管理无条件的遵守甲方的各种管理的指导性文件。
【施工管理组织结构图】
拟派驻本工程项目机构管理人员一览表
序号
姓名
公司
任职
拟在本项目任职
学历
职称
项目经理等级
项目经理证书号
备注
1
XX
项目
经理
项目经理
本科
工程师
国家一级
——
2
副总工
总工程师
高级工程师
3
施工员
资格上岗证
4
质量员
大专
专业技术职业证书
5
安全员
6
材料员
材料
7
预算员
助理工程师
主要管理人员简历和证书复印件
(附后)
施工现场平面布置图
施工现场平面布置图,水源、电源接甲方指定接口、生活临时设施在施工进场后安排。
施工现场平面布置图见后附图。
施工进度计划
计划开、竣工日期和施工进度计划表
本工程计划开工日期:
开工后第60日历天,施工总工期为60天,且已包括假期,工程涉及电气安装工程、装饰工程,施工内容多,工期相当紧张。
根据施工现场实际情况,本工程分为六个施工时间段进行管理和施工,分别进场施工。
最高作业人数控制在80人左右,保证在60日历天之内完成施工任务。
详细施工计划见《施工进度计划表》(另附)。
企业三项管理体系认证证书复印件
雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施
雨季施工措施
施工期间密切注意天气预报,台风来临前,做好相应防护及加固措施。
加强施工电缆、电线的检查加固,对台风暴雨期间不使用的电器设备,将其电源全部切断。
所有机械棚要搭设严密,机电设备有防雨防淹措施。
机动电掣箱要有防雨措施,漏电保护装置要安全可靠。
现场四周及道路,仓库和机棚要做好排水,防止受淹。
及时插入雨水管的安装,并接到室外,不能插入安装的,应在屋顶临时复盖和砌筑挡水。
雨季施工期间,劳动力应进行统筹安排,晴天先室外后室内,雨天施工室内,尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
风雨过后对临时设施认真检查,发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
台风期间施工措施
密切注视每日的天气预报,在台风来临之前做好各项防范措施。
加强施工电缆、电线的检查加固。
使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。
对台风暴雨期间不使用的电器设备,将其电源全部切断。
炎热高温天气施工措施
高温天气施工,应作好各种降温防暑工作,应配备充足饮用水、降温饮料,如煮绿豆汤或青草防暑水供员工饮用,使员工有一个良好的身体条件参与工程施工。
若遇到烈日,应尽量避天午间在室外施工,如确需施工时,应加遮阳网或密目式安全网遮阳或设置遮阳降温凉棚。
第三章施工方法
分部分项工程施工方法
电气安装
主要工程内容
强电工程:
照明系统、动力系统。
强电工程施工方法
施工顺序:
按主要工序分三个施工阶段。
第一阶段:
配管配电工作完成后,进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装。
第二阶段:
照明灯具的安装。
第三阶段:
安装工作收尾,设备系统调试交工。
所有电气安装施工开始前,施工图纸、资料应齐全,组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范,施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记录,安排已批准的方案,精心组织施工,隐蔽工程在施工过程中进行中间验收,并及时做好签证。
电气配管技术要求
施工前材料的准备:
钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。
管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。
铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2MM,镀锌层无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。
圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。
螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
管路的敷设
所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,进入墙体内表面层保护不小于15MM。
管路的边接采用丝扣边接,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3M,采用套管,套管长度宜为管外径的1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用坚固螺丝钉边接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。
管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45M,有一个弯时30M,有32个弯时20M有3个弯时12M。
管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50MM2及以下30M,70-95MM2时20M,120-240MM2时为18M。
管与箱盒的边接。
箱盒开孔应整齐,与秘径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。
管口入口箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5MM,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4扣,两根以上管入箱、盒要长短一致、间距均匀,排齐整。
箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。
所有管道都应彻底清除的有灰尘、毛刺及水粉,管道选种中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机械制成,不许有由于弯曲而造成的管道变开。
变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
应注意的质量问题:
煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨器或煨管机时,模具要配套,管子的缝在正反面。
热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨为冷去要适度。
暗配和路弯过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。
暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。
套管边接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3倍,焊缝应牢固。
黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。
电气配线
施工前的材料准备:
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。
选用管护口,一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
工艺流程
选择导线扫管穿带线放线有断线导线与带线的绑扎带护口导线边接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。
电气配线:
管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑;
管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%ZRBV-1.5MM2导线穿管,管内:
1-3根导线穿DG20(G15)
4-6根导线穿DG25(G20)
7根以上导线穿DG32(G25)
导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分穿软管加以保护。
导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
导线在垂直管路内敷设,距离超过20M时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标编号标记。
铜芯导线的中间边接和分支边接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
超过2.5MM2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子边接。
接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
实行导线分色法施工,L2相为黄色,L2相为绿色,L2相为红色,N线为淡兰色,PE保护线为黄绿双色。
严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地脚的色别始终保持一致。
线路检查及绝缘摇测:
线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。
绝缘摇测:
照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
工程施工中应注意的质量问题
在施工中存在护口遗漏、脱落、破损与管径不符者应及时更换。
铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。
导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分洁净。
导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。
接头部分包扎的不平整、不严密、应按工艺要求重新进行包扎。
螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根楼相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2MM为宜。
套管压接后,压模的位置不在中心线上,大规模不配套和浓度不够,应选用合格的压模进行压接。
线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
截面为10MM2以下的单股铜线,截面在2.5MM2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯应先拧紧,搪锡后再连接。
开关、插座
施工前的材料准备
选择的开关、插座的规格、必须符合设计要求,并有产品合格证。
工艺流程:
清理接线安装
清理。
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑的表面。
接线。
开关接线:
同一场所的开关切断位置一致且操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应经开关控制。
插座接线:
单相两孔插座有横装和竖装两种,横装时两对插座的右极接相线,左极接零线;
竖接时两对插座的上极接相线,下极接零线,单相二孔的接地元气应在上方,左零右火。
安装。
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关和插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5CM时,应加装套盒)对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
产品保护:
安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。
其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
施工中注意的质量问题:
开关未断相线,插座的相线、零线及地线接混乱,应按要求进行改正。
同一房间的开在、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。
本工程安装高度,壁开关1.4M,地下插座1.3M,电度表下沿距地1.6M,永终端箱2M,空调插座2M,浴厕插座1.4M(防溅),厨房排烟机插座1.7M,一般插座0.3M,动力控制箱1.6M,煤气热水器插座1.3M,吊链日光灯2.8M,壁灯2.2M床头灯1.4M。
给排水工程施工方法
给排水工程:
给排水系统、卫生洁具系统。
预埋工作很重要,做得不好,既影响安装质量、进度,又造成费工、费料,甚至还会破坏建筑结构,造成地下室渗漏,故预埋工作一定要本着高度负责的态度去完成。
给水管道安装
管道安装前首先要检查管材的质量,管壁厚薄应均匀,内外光滑整洁,不得在砂眼、裂纹、毛刺现象,管材进场必须有材料出厂合格证。
管道安装时,首先应进行管位确定,确定干管的标高、位置、坡度、管径等,并正确地按图纸要求安装支吊架。
立管用线附吊挂弹线,依次埋好立管卡。
干管、立管和支管安装时,都要预先对管段长度进行测量,并计算出管道加工时的下料尺寸,下料时应考虑阀件及管件的占用长度和拧入配件内法兰的长度。
管道安装时,管道螺纹规整,不得有断丝或缺丝,其加工长度必须符合国标《管螺纹》规定,管道安装应牢固,管螺纹根部露出部分防腐应良好,接口处必须清理干净,无露油麻现象,安装完毕后,其露牙长度为2-3牙。
管道安装时,一般应安装地下,后地上,先安装大管,后小管;
先主管,后支管。
当管道安装交叉发生矛盾时,应该小管让大管,支管让主管,无压管让有压管,低压管让高压管。
安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的现象,管道安装应横平竖直,水平及纵横方向安装应符合以下规定。
允
许
偏
差
项
项目
允许偏差(mm)
水平管道纵、横方向变曲
给水
HDPE管
每米
全长(25m以上)
不大于25
碳素钢管
管径≤100mm
0.5
管径>
100mm
全长(25M以上)
不大于13
立管垂直度
不大于15
不大于10
隔热层
表面
卷材或板材
垂直度
涂抹或其他
8
厚度(δ为隔热层厚度)
+0.1δ
-0.05δ
管道支架安装必须符合施工规范规定,构造正确,埋设平整牢固,支架安装应排列整齐,支架与管道安装必须接触紧密,支架制作时严禁用气焊割眼必须用砂轮切割机进行切割,用电钻打眼,以保证工程质量。
阀门安装前必须检查阀门的型号、规格,其型号、规格必须符合图纸设计要求,阀门的耐压强度和严密性试验结果必须符合要求。
阀门安装应牢固,位置进出口方向应正确,阀门安装完毕后螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。
管道安装完毕后,即可进行水压试验,试验压力不小于0.6Mpa,生活饮用水和生产、消防合用的管道,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得超过1Mpa。
管道试压合格后,按图纸设计要求进行防腐刷漆,漆膜厚度应均匀,色泽一致,无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。
管道试压必须符合施工规范及图纸设计要求。
排水管道安装
本工程生活排水管道室内部分采用UPVC芯层发泡沫料管,柔性接口。
安装立管时,首先应按设计要求设置固定支架或支承件,安装时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向,以免在安装横管时由于三通口的斜偏而影响安装质量。
一般横托管接口较多,要保证安装质量,各接口处不产生“供”、“塌”、曲扭和歪斜现象,应使其坡度一致,并保证三通口和弯头口在同一轴线上,严禁产生倒坡。
若背对背开头子而使用两个三通时,要使地背的三通口的上侧夹角呈180度,但不得大于180度。
预制好的横托管应待其接口凝固后再进行吊装,一般在预制成组合件后的第三天吊装,吊装时不得碰撞,防止接口松动。
支立管安装时,一定要保证支管坡度和垂直度,不得有反坡或“扭头”现象,支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定,严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。
排水管道系统安装完毕后,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,无误后再做通水试验,通水试验时,应防止跑水现象的发生,避免污染地面和墙面。
室内排水管容易造成堵塞,应注意防沾,防沾措施如下:
接口时严格清理管内的泥土及污物,甩口应封好堵严,卫生器具的排水口在未通达前堵好,存水弯的排水线堵可以后安装,施工排水横管及水平干管应满足或小最小坡度要求,管件安装时应尽量采用阻力小的配件,如Y型或TY型三通、45度弯头等。
管道受环境温度和污水温度变化而引起伸缩,故应高伸缩节,伸缩节设置的位置应靠近水流汇合配件。
注意:
1、立管穿越楼层处固定支承时,伸缩节不得固定,伸缩节固定支承时,立管穿越楼层处不得固定;
2、伸缩节承口应逆水流方向。
卫生器具安装方法
卫生器具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证,卫生洁具外观应规矩,造形周正,表面光滑美观,无裂纹,边缘平滑,色调一致。
安装卫生设备时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,如采用木螺丝固定时,宜采用预埋浸泡沥青已作防腐处理的木砖,且木砖应深入净墙内10MM。
卫生器具的位置、标高、间距等尺寸,要按设计图纸或标准图《卫生设备安装(S342)》将线放好。
管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,应垫以胶支,油灰等填料和垫料。
大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充,不得用水泥砂填充,DN100(或ND50)的铸铁管应高出地面10MM。
各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装(S342)》。
卫生器具安装的共同要求,就是平、稳、准、牢、不漏,使用方便,性能良好。
安装大便器时,首先应根据图示尺寸,确定存水弯的位置,先将存水弯安装好,再将大便器安装在存水弯上,找正合格后,用水泥砂浆砌筑便器砖座,当与底同高时,拿下便口,用油灰(或纸筋灰)将接下水口处沫严密,和砂子或炉渣填满存水弯周围空隙再将便器复位,找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口,留出便器进水口安装胶皮碗的部位。
小便器安装时,按设计尺寸先在墙上划好十字中心线,并根据孔的部位在墙内埋入木砖,待木砖牢固后,用木螺丝将小便斗固定,并保证横平竖直,既美观又便于连接管子,用木螺丝固定便斗时,螺钉与孔间须垫铅皮。
洗脸盆安装时,先在墙上画出安装中心线,根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线,在十字线的位置牢固地埋入木砖,将盆架用木螺钉打紧在木砖上,也可以和膨胀螺栓固定,固定时用水准尺找平,然后将脸盆固定在支架上。
卫生设备安装时,要将上、下水接口临时堵好,卫生设备安装后,要将各进入口堵塞好,并要及时关闭卫生间。
抹灰工程
工艺流程图
操作要点:
基体处理:
将墙体表面的灰碴、杂物清理干净,并在施工前对基本体浇水湿润。
找规矩:
做标志块:
用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2M左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼),其大小在5CM左右。
再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距1.2-1.5M左右加做若干标志块。
标筋:
在上下两标志块之间先抹出一条长梯形灰埂,其宽度为10CM左右,厚度与标志块相平,作为墙面抹底子灰填平的标准。
阴阳角找方:
先在阳角一侧墙做基线,用方尺将阳角先规方,然后在墙角弹出抹灰准线,并在准线上下两端挂通线作标志块。
门窗洞口做护角。
抹灰
将砂浆抹于墙面两标筋之间,底层要低于标筋,待收水后,再进行中层抹灰,基厚度以垫平标筋为准,并使其略高于标筋。
中层砂浆抹灰后,即用中、短标杆,按示标筋刮平。
一般先抹下面一步架,然后搭架子再抹上一步架。
抹面层灰:
一般是在中层灰稍稍干后(红七成干)进行。
如果灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。
大白腻子的配合比为,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+聚醋乙烯乳液或108胶液(2%)。
可加少许纤维素。
刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。
一般刮2-3遍成活,面层厚度1MM-5MM,刮第二遍腻子的施工,应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。
第二、第三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。
验收标准见下表。
装饰抹灰的允许偏差和检验方法(GB50210-2001)
项次
允许偏差
水刷石
水磨石
斩假石
干粘石
假面砖
拉条灰
拉毛灰
洒毛灰
喷涂
滚涂
弹涂
彩色抹灰仿石
检验方法
表面平整
用2M靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
-
用2M托线板检查
立面垂直
阴阳角方正
用直角检测尺检查
墙裙上口平直
拉5M线检查,不足5M拉通线和尺寸量检查
门窗工程
木门窗工程
门套、窗套及墙面木包施工
操作要点:
基层处理:
包括弹线分格、墙与门窗套门,表面平整度处理和基层防潮等项工作,其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法,而表面平整度则统一采用高速整龙骨断面尺寸的方法进行处理。
砖墙、混凝土墙钉木针,先采用手持冲击钻φ12引孔(深50MM左右),然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针(小木楔,通称木针)打入孔内,间距@400-500,以龙骨方格网为准。
采用汽灯枪在木针上直接钉装木龙骨。
木龙骨要事先进行防腐处理,注意门套龙骨施工时预埋木砖,木砖作防腐处理。
饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对,尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致,板块间预留0.5MM装饰品竖缝,饰面板均采用立时得胶水粘贴,收口采用硬木封边和45度戗边碰角,不得露出饰面板端部。
阴、阳角线均采用实木线条收边或采用45度碰角,材质、颜色、花纹同饰面板、采用不锈钢蚊钉气钉枪直接钉装。
墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致,且同一种饰物在同一房间内大小基本一致,误差≤0.5
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- 装修 工程施工 方案