沥青路面施工及验收规范Word格式文档下载.docx
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第3.1.5条沥青材料的加热温度不应超过表3.1.5的规定.加热后的保温时间宜
为:
道路石油沥青不超过6小时;
煤沥青不超过3小时。
当天加热
的沥青宜当天用完,避免对沥青多次加热。
在城市沥青厂中,沥青在贮油池中的保温温度,一般石油沥青
宜为80~110℃;
煤沥青宜为70~90℃。
表3·
1·
3各种沥青面层选用的沥青标号
气
沥青
沥青标号
候
种类
表面处治
贯入式
沥青碎石
沥青混凝土
分
类
寒
石油
AH-160
AH-
90AH-
AH-90AH-
冷
A-180A-200
A-180
120
地
A-200
A-100
A-140
A-100A-140
带
煤沥青
T-5T-6
T-6T-7
T-
6T-7
T-7T-8
温
AH-120
AH-90
AH-10AH-
和
A-100
90
A-140A-180
A-140
A-60A-100
7T-8
较
AH-90
AH-70
AH-50
热
A-100A-140
A-100A-60
A-60
T-7
T-7T-8T-9
5沥青材料的加热温度
沥青种类
石油液体沥青沥青
道路沥青
加热温度(℃)
AL(M、S)-1
30~50
AL(M、S)-2
40~60
AL(M、S)-3
60~80
AL(M、S)-4
AL(M、S)-5
80~100
AL(M、S)-6
100~120
A-200
130~150
AH-120AH-160
A-140
A-180
140~160
AH-80
A-6A-100
150~170
T-1
25~50
T-2
40~70
T-3
T-4
T-5
T-6
110~130
T-8
T-9
注:
沥青的浇洒温度可比表规定的低5~10℃
第二节矿料
第3.2.1条沥青面层所用的碎石、轧制砾石、筛选砾石、石屑、砂和矿粉等应
根据本规范中修筑各种沥青面层的有关规定选用。
第3.2.2条碎石的质量应符合以下要求:
一、具有足够的强度和耐磨性能.各种沥青面层所使用的石料等级不应低于表3.2.2-1的规定。
道路建筑所用石料强度等级及技术标准应符合表3.2.2-2的规定。
二、碎石的粒径规格应符合表3.2.2-3的规定。
三、碎石与沥青材料应有良好的粘结力,用水煮法测定,其粘结力不应小于JTJ52—83《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》规定的3级标准。
如低于3级,应加入外掺剂以提高其粘结力。
四、清洁、干燥、无风化、无杂质。
含水量应小于3%,泥土含量小
于1%。
五、有良好的颗粒形状,通常以接近立方体、多棱角体为宜,扁平
细长颗粒(长边与短边或长边与厚度之比大于3)的含量应小于
15%。
六、在工地现场对碎石的强度进行经常性的质量控制时,可采用石
料压碎值试验进行检查,压碎值应符合表3.2.2-4的规定,石料压碎值试验应按本规范附录四的方法操作。
第3.2.3条轧制砾石的质量应与碎石的要求相同。
轧制砾石用于重交通量沥青
面层的沥青混合料中时,粒径为5毫米的颗粒宜有50%(重量)以上;
用于贯入式路面时,主层矿料中宜有粒径为5毫米的颗粒30~40%
(重量)以上,并至少有二个破碎面。
第3.2.4条筛选砾石的质量应与碎石的要求相同。
筛选砾石仅适用于沥青表面处治以及沥青面层的下层、联结层、基层的沥青混合料中使用。
不得做防滑面层。
表3.2.2-1各种沥青石层所用石料等级
表面处治贯入式沥青碎石沥青混凝土
轻交通量
小于200
辆/日
3
中等交通量
200~500
重交通量
大于500
2
在沥青路面上作防滑面层
1
沥青面层的下层、联结层
(1)表中的交通量均指单车道设计交通量(后轴重为
10吨的标准车)。
(2)规定采用1、2级碎石料的路段确有困难时,可降低一级。
2·
2-2道路建筑用石料等级及技术标准
岩石
主要岩
石料
技
术
标
准
类别
石名称
等级
饱水极限抗压
碎石磨耗率(洛
块石磨耗率(狄
强度(兆帕)
杉矶法)(%)
法尔法)(%)
岩浆
花岗岩
>120
<25
<4
岩类
玄武岩
25~30
4~5
安山岩
30~45
5~7
辉绿岩
4
45~60
7~10
石灰
石灰岩
>100
<30
<5
白云岩
30~35
5~6
35~50
6~12
30~60
50~60
12~20
砂岩
石英岩
与片
砂岩
麻岩
片麻岩
50~80
35~45
石英片麻岩
10~15
砾
<20
石
20~30
7~12
磨耗率应以洛杉矶磨耗机测定的方法为准,无该机时方可用狄法尔磨耗机测定。
用于中等交通量以上的沥青面层的混合料时,5毫米以上颗粒中至少应掺有50%(重量)
的碎石或具有二个破碎面的轧制砾石。
第3.2.5条砂的质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质。
应有适当的级配。
泥土含量应小于5%。
第3.2.6条石屑最大粒径宜小于8毫米,其质量应与砂的要求相同。
第3.2.7条矿粉宜采用石灰石、白云石、大理石等碱性岩石磨制的石粉,并不
应含泥土杂质和团粒;
小于
0.074毫米部分的重量比宜大于
70%;
亲水系数应小于1.00;
含水量应小于1%。
2-4
石料压碎值
交通量(辆燉日,后轴重
10吨)
压碎值(%)
岩浆岩
石灰石、砂岩
≤30
≤35
≤25
≤30
≤20
≤25
石料压碎值应以标准粒径石料的测定值为准。
2-3各种沥青面层所用石料规格
粒径
通过下列筛孔
规格
(毫
70
60
50
40
35
30
25
20
15
10
5
2.5
0.5
米)
50~70
95~
0~15
0~5
100
(95~
(70)
100)
30~70
(60)
25~40
25~35
20~40
15~30
15~25
10~20
5~14
0~10
5~10
3~5
85~
10~30
第四章施工准备
第4.0.1条沥青材料的准备应符合下列要求:
一、沥青运至沥青厂或沥青加热站后,应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求,不同种类和标号的沥青材料应分别贮存,并应加以标记。
二、临时性的贮油池必须搭盖蓬顶,并应疏通周围排水渠道,防止雨水或地表水进入池内。
第4.0.2条矿料的准备应符合下列要求:
一、不同规格的矿料应分别堆放,不得混杂,在有条件时宜加盖防雨顶蓬。
二、各种规格的矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度等进行试验检查。
如尺寸不符合规定要求时,应重新过筛;
若有污染时,应用水冲洗干净,俟干燥后方可使用。
第4.0.3条施工前对各种施工机具应作全面检查,并应符合下列规定:
一、洒油汽车(手摇洒布机)应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障,并将一定数量沥青装入油罐,在路上先行试洒,校核其
洒油量。
每次喷洒前应保持喷油嘴干净,管道畅通。
喷油嘴的角度应一致,并与洒油管呈15~25°
的夹角。
二、矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统,并应事先进进试撒,以确定撒铺每种规格矿料时应控制的间隙及行驶的速度。
三、压路机应检查其规格和机械性能(如转向、起动、倒退、停驶等方面能力)及滚筒表面的磨损情况。
滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。
四、摊铺机应检查其规格和主要机械性能(如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺器、发动机调速器、离合器、刮板送料器、料斗闸门,厚度调节器、自动找平装置等)是否正常。
第五章沥青表面处治路面
第一节一般规定
第5.1.1条沥青表面处治应采用层铺法施工。
层铺法沥青表面处治按浇洒沥青及撒铺石料的次数可分为单层式、双层式及三层式三种。
第5.1.2条沥青表面处治适用于下列范围:
一、为非沥青类基层提供一个承受行车磨耗和抵抗大气作用的磨耗面层。
二、改善或恢复已老化的沥青面层。
三、作原沥青路面的防滑层。
第5.1.3条沥青表面处治宜选择在一年中干燥和较炎热的季节施工,并宜在日最高温度低于15℃到来以前半个月结束。
第二节材料规格和用量
第5.2.1条沥青表面处治采用的石料,其最大粒径应与处治层的厚度相等,石料
的最大与最小粒径之比不宜大于2符合粒径规格的颗粒含量不宜少
于80%,其规格和用量应按表5.2.1选定。
第5.2.2条为初期养护用料起见,每1000米应另备2~3米35~10毫米或3~6毫米石屑或粗砂,小砾石。
城市道路的养护料,宜在施工时与最后
一遍料一起撒铺。
第5.2.3条沥青表面处治的沥青用量应按表
5.2.1选定。
但各层用量宜根据施工气温、沥青标号、基层等情况,在总用量不变的原则下酌情调整。
在寒冷地带,施工季节气温较低,沥青针入
度较小,基层空隙较大时,沥青用量宜采用高限,反之宜采用低限。
第5.2.4条旧沥青路面、清扫干净的碎(砾)石路面,水泥混凝土路面、块石
路面等不用透层油,但宜在第一次沥青用量中酌情增加10~20%。
度较小,基层空隙较大时,沥青用量宜采用高限,
反之宜采用低限。
第5.2.4
条旧沥青路面、清扫干净的碎(砾)石路面,水泥混凝土路面、块石
路面等不用透层油,但宜在第一次沥青用量中酌情增加
10~20%。
第三节施工
第5.3.1条三层式沥青表面处治应按如下程序和要求施工:
一、放样和安装路缘石。
二、清扫基层。
三、浇洒透层沥青。
四、浇洒第一次沥青。
在透层沥青充分渗透后,或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后,即可浇洒第一次沥青。
如发现浇洒数量不足,有空白、缺边等应立即用人工补洒,有积聚现象应于刮除。
沥青浇洒的长度应与石料撒铺相配合。
应避免沥青浇洒后
等待较长时间才撒铺石料。
在每段接茬处,可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后,宽度为1~1.5米。
如需分两幅浇洒时,应保证接茬搭搭接缝应错开
五、撒铺第一次石料。
浇洒主层沥青后(不必等全段洒完)应立即撒铺第一次石
料。
其数量按规定一次撒足。
局部缺料或过多处,用人工适当找补,或将多余石料扫出。
两幅搭接处。
第一幅浇洒沥青后应暂留10~15厘米宽度不撒石料,待第二幅浇洒沥青后一起铺撒石料。
无论机械或人工撒铺石料,撒料后应及时扫匀,以普遍覆
盖一层,厚度一致,不应露沥青。
六、碾压。
撒铺一段石料后(不必等全段铺完),应立即用6~8吨
双轮压路机或轮胎压路机碾压。
碾压时应从路边逐渐移至路中心,
然后再从另一边开始移向路中心。
每次轮迹重叠宜为30厘米,碾压
3~4遍。
钢轮压路机行驶速度开始不宜超过2公里/小时,以后可适
当增加。
七、第二、三层的施工方法和要求与第一层相同。
第5.3.2条双层式沥青表面处治的施工程序和要求应同于三层式沥青表面处
治,但应减少一次洒油、撒料与碾压。
第5.3.3条单层式沥青表面处治的施工程序和要求应同于三层式沥青表面处
治,但应减少二次洒油、撒料与碾压。
第5.3.4条交通控制。
碾压结束后即可开放交通。
通车初期应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车,使路面全部宽度获得均匀压实。
成型前应限制行车速度,不宜超过20公里/小时。
第5.3.5条初期养护。
在通车初期,如有泛油现象,应在泛油地点补撒与最后一层矿料规格相同的石料,并仔细扫匀。
过多的浮动石料应扫出路面外,以免搓动其它已经粘着在位的石料。
当有其它破坏现象,应及时进行修补。
第5.3.6条沥青表面处治施工应符合下列要求:
一、各工序必须紧密衔接,不得脱节。
每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定,当天施工的路段应当天完成。
二、不得在潮湿的矿料或基层上洒油。
当施工中遇雨时,应待石料晾干后才能继续施工。
雨季施工应逐日了解气象预报,施工路段宜在雨前完成各项工序。
三、对于城市道路上的各种管井盖座、侧平石等外露部分以及人行道面等,洒油时应加遮盖、防止污染。
表5·
沥青表面处治材料规格和用量
种
料
油
沥
青
第一层
第二层
第三层
第一次
第二次
第三次
第四次
粒径规
用量(米3
用量(
用量(米
用量(公
定(毫
/1000米
规定
米3
3/1000
斤/米2)
米)
2)
(毫米)
/1000
米2)
单
7~9
1.0~1.2
层
12~14
1.4~1.6
双
·
10~12
1.2~1.4
0.8~1.0
2.0~2.4
7~8
2.4~2.8
16~18
1.6~1.8
2.6~3.0
18~20
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