拉森桩施工方案Word下载.docx

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2.3、工程地质简况

2.3.1、土层物理力学性质综合成果

详见地质报告

2.3.2、水文地质

根据勘察实地调差，场区附近无污染源，故地下水、地基土对混凝土无腐蚀性影响。

根据地质勘察资料显示本工程基坑开挖时不会发生承压水突涌，因此本工程基坑施工不考虑承压水和微承压水的影响。

3.1.针对措施

3.1.1总体原则：

我公司将根据“时空效应”理论，编制合理的施工流程，选择合理的施工方案，并通过监测数据分析，调整施工速度和施工方案，力争将变形量控制在允许范围之内。

3.1.2基坑降水对桥墩基础的保护措施

根据观测数据，调整降水井的降水流程以及降水井的开启数量，保证通道不因基坑降水而发生变形。

3.1.3编制水上施工预案，成立现场抢险小组：

在整个水上工程施工期间，项目部成立应急抢险小组，编制应急抢险施工预案，该小组由建设单位、监理单位、总承包单位、基坑围护设计单位、围护施工单位的主要领导组成，以保证一有险情，所有命令、方案能够畅通无阻地实施下去，与险情抢时间、拼速度。

另外必须在施工现场准备一定的抢险物资。

3.2、施工前要先清理河道内打桩区限及周边存在一定的建筑物和管线，水上施工存在一定风险

3.2.1、难点分析

本工程局部落深区基坑开挖深度为3.5-4M左右，因此水上施工存在一定的风险，在施工过程中，必须树立风险意识，制定积极措施，化解这些风险。

3.2.2、针对措施

3.2.2.1、基础阶段我们将对周围环境监测作为一项重点工作来抓，以工程开挖深度的3倍范围，作为重点监测区域，力求对周围环境的保护做到万无一失。

3.2.2.2、成立专门监测小组，对压顶梁的垂直与水平位移、围护桩桩身变形，即测斜、支撑轴力，地下管线的水平位移及沉降、立柱的水平及垂直位移、坑内外的地下水位等项目进行监测。

3.2.2.3、在开工之前，会同业主、监理和有关部门，对地下周边建筑物和管线以及围护支撑体系确定报警值。

在实际施工时，以各报警值作为控制目标，调整施工进度，根据时空效应，做到信息化施工。

2.4、机械布置

根据本项目的特点及施工工艺的要求，并根据工程的规模、工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机具：

本工程采用一台450机械手，必要时配备一台25吨汽车吊.

2.5、施工用电布置

从施工现场的箱变接出，沿施工围墙布置。

在施工场地内按施工要求配置电箱。

在现场四周布置外围照明灯。

各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器。

为了保障施工现场临时用电安全,本工程施工现场临时用电安全技术规范,根据国标JGJ-46-2002标准实施。

2.6、施工用水布置

施工生产用水沿围墙和临时设施布设。

排管前先装上计量水表，再根据施工用水总平面布置要求将水管敷设至各施工用水点。

施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用2寸管。

竖向供水要求每层水龙头，以满足施工用水和消防用水的需要。

冬季施期间，整个现场施工及消防用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。

2.7、消防布置

施工消防单独布置,按标准化工地的要求,在各个消防关键部位,安放一定数量的灭火器,定人照管,定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。

水泵应定期保养、专人看护。

在场地上和各施工楼层按规定设置泡沫灭火器。

在仓库、模板加工场地、危险品仓库等地每50平方米设置二个泡沫灭火器，并设置醒目标记。

3.施工前准备:

3.1.在施工前必须摸清地下障碍、周围管线的确切情况，并采取切实有效的措施，以确保围护结构的完整性。

3.2.基坑围护施工

（1）拉森钢板桩施工前，要先涂减磨剂，以防拔桩时顺利拔出。

（2）型钢围檩、角撑施工，必须严格按质量验收规范施工，保证构件和连接节点的施工质量。

（3）型钢围檩、角撑安装时，H型钢围檩要安装好焊牢。

（4）所有钢构件必须挺直，无弯曲、无扭曲、连接牢固。

（5）型钢围檩、角撑要求开槽施工，支撑施工应严格实行，将基坑造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。

3.5.施工监测

（1）基坑施工时必须按设计要求，对基坑围护设施、基坑周边临近建筑物、地下管线进行沉降、水平位移监测，实行信息化施工。

（2）施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。

（3）监测内容：

水平垂直位移的量测：

主要用于观测围护墙顶、立柱顶端、地下管线及邻近建筑物的水平位移及沉降。

管线的测点、相邻建筑物测点布置根据监测方案。

（4）地下水位的观测：

布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况。

坑内的水位观测井一般由降水单位实施。

（5）观测要求：

1）在围护结构施工前，须测得初读数。

2）在基坑降水期间，必须每日一测，在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。

3）测得的数据应及时上报甲方与有关单位。

4）报警界限：

水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于36mm；

5）坑外地下水位下降达500mm；

6）若测试值达到上述界限时报警，以引起有关方面重视，及时处理。

4、施工流程：

（一）拉森钢板桩的施工流程：

清除地面、地下障碍物---定位挖沟槽---设备进场拼装---制作安装钢平台---按装道向控制架---打设钢板桩---基坑降水桥墩破碎施工---拆除支撑、围檩---拔钢板桩。

（二）钢支撑、钢围檩施工流程：

钢围檩、角撑沟槽土方---安装钢围檩、支撑---基坑降水基础结构处理施工---拆除钢角撑、围檩。

5、施工方法：

（一）拉森钢板桩的施工：

1、必须预先摸清地下管线和其它障碍，并做好有效标志后才能施工。

2、按定位尺寸挖好槽沟，按装好道向控制架，才能开始打桩。

3、打桩机械计划投入履带450型机械手一台，如需要再配备一台25吨汽车吊为副机配合使用；

4、打桩施工时采用排列式方法进行施工,并在围护转角处采用特制角桩连接。

（二）、型钢角撑、围檩的安装、拆除

1、先在围护桩上标注出中心线位置和支座点，做好点记。

施工时用经纬仪控制支撑轴线。

根据现场实际情况型钢角撑、围檩为开槽安装，沟槽深至围檩底下300mm，围檩托架处加深1米。

2、工作面出来后，先在围护钢板桩上用墨线弹出的标高控制线量出钢围檩牛腿标高，在围护钢板桩烧焊钢围檩牛腿。

牛腿采用20#槽钢制作三角托架，托架须与围护桩可靠焊接。

然后进行围檩、角撑的安装。

标高为-1米

3、当挖到支撑施工的工作面后，在围护压顶梁预埋铁上烧焊三角托架，并测定出该道支撑两端的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，长度适当之后即可安装。

4、钢支撑先在地面上预拼装到设计长度，由25T吊车整体起吊安装，采用二点吊。

5、钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出顶信钢垫箱（端闲设置一角铁板稳定），再将2台100t液压千顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将期骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施工加到位后，在锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。

千斤顶施加预应力时，对预应力位做好记录备查,预应力施加接设计图纸要求进行。

6、根据设计要求，钢支撑必须有复加预应力的装置，当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。

7、所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，局部共设置加盘板。

8、钢支撑的拼接：

按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行，为：

支撑管+（若干小门管）+活络头+固定头拼接而成

9、所有需电焊的部位均应保证等强度连接。

10、钢支撑安装的配合：

当支撑安装完成后，处理过程时先用路基箱铺设（跨越）在钢支撑上面，保证路基箱经垫高后高出支撑面40cm，并且在处理过程中随时根据路基箱下沉情况再作垫高，确保路基箱不碰支撑，不使之受力。

桥墩基础处理与支撑安装关系密切。

应定时检查、观测支撑松动、基坑围护坝体移位等，发现情况，及时采取措施。

确保安全，万无一失。

11、围檩、角撑安装采用配备一台25吨汽车吊用于支撑地面预拼装（视施工现场定）。

12、支撑、围檩安装后，即可进行坑底土方的开挖和基础底板砼的浇作，基础完成后达到设计强度，方可拆除支撑。

6、质量保证措施：

（一）拉森钢板桩：

1、钢板桩施工前应检查好钢板桩是否完好，有无变形，做好矫正工作，保证钢板桩顺直,每延长米打设2.5根。

2、拉森钢板桩施工前，要先涂减磨剂（一般为黄油），以防拔桩时顺利拔出。

3、钢板桩在打设时，先用吊车将板桩吊至插桩点进行插桩，并控制好钢板桩垂直度（采用吊锤目测方法）,不让板桩位移。

打设至预定深度后，应将钢板桩与围檩支架联接固定。

4、围檩与钢板桩相接处必须垫实，最好用铁板顶撑,采用焊接方法进行。

5、钢板桩的拔除：

拔桩采用50吨履带吊，配合45KW振动锤，适当湿水拔出。

（二）钢支撑、围檩：

1、认真学习、熟悉施工图纸，组织精干力量施工。

2、支撑施工严格按《江苏省地基基础设计规范》DGJ08-11-1999的规范要求及设计要求进行施工。

3、围檩接口处必须用联接板焊牢，焊缝不得小于8mm，满焊。

4、围檩施工时应保证托架的电焊质量。

支架的焊接必须牢固满焊，焊缝厚度不得小于8mm。

5、型钢角撑必须完好，拼接和安装必须平整无弯曲，最大误差不得大于2‰。

6、处理施工必须严格执行施工方案，不得随意碰撞钢支撑。

7、必须做24小时监测，对支撑轴力变化，围护位移，场外土体和管线的变化情况，互通互报，以利及时采取措施。

8、对支撑的拆除必须按设计要求，砼强度按总包单位书面通知，不得随意施工。

7、基坑排水

挖土过程中坑底四周设置排水明沟（离坑边、坡边≥1m），沟宽200，沟深300，泛水1%。

挖至基础底面后在基坑中央每隔25米左右设置排水盲沟，250*250内填碎石，并间隔20～30m设置集水井，集水井沿基坑周边设置，尺寸为500*500*1000（深）。

每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责24小时及时排水工作。

井内积水随时抽净，以此确保坑底明排水畅通，坑底干燥。

基坑四周围护外侧设排水沟，坑内土方在开挖到预定标高时，设置排水沟及集水井，坑内地表水通过排水沟汇集至集水井，由高压水泵抽至顶圈梁外侧的排水沟内，经沉淀池沉淀后接市政管道，以确保基坑干燥，便于支撑制作及挖土的基坑质量。

8、基坑施工监测方案

基坑施工监测由业主委托有实力的第三方专业监测单位实施。

8.1、主要监测内容及报警值

主要监测内容包括：

周围建筑物及地下管线沉降及位移：

圈梁沉降及位移；

围护桩深层变形（侧斜）；

支撑轴力；

立柱沉降；

坑内外水位监测；

报警指标值表

项目

日报警值

累计报警值

1、地表水平位移及沉降

＞2mm/d连续2d以上

≥20mm（临近北边3F建筑侧）

≥30mm（临近其余建筑侧）

2、土体深层水平位移（测斜）

≥25mm（临近北边3F建筑侧）

≥35mm（临近其余建筑侧）

3、立柱桩顶隆沉

≥30mm

4、坑外水位下降

＞300mm/d

≥500mm

5、地下管线变形（沉降）

＞2mm/d

根据相关管理部门的保护要求

6、邻近建筑物沉降

≥20mm

附加倾斜≥0.20%

7、支撑轴力

第一道砼对撑为5000kn

8.2、周边环境监测

8.2.1、地下管线垂直位移、水平位移监测点

A、监测点设计原则：

取硬管线（如上水，煤气，下水，电缆等）

取埋设管径最大的管线

一条路上尽可能取一条最危险的管线设直接监测点

监测点尽可能设在管线出露点，如阀门、窨井上

B、监测点布置

本次监测工作管线主要分布在周边马路上，不便设置直接点的地下管线尽可能以管线敞开井、阀门井、窨井等的井口地面结构直接观测。

所有测点均进行垂直位移观测，近基坑最近的一排管线同时观测水平位移，监测点固定好后，用水准仪测得监测点的标高，并以两次测得数据的平均值作为初始标高：

用经纬仪测得各监测点的初始轴线。

8.2.2、周边建筑物垂直位移监测点

在基坑周边建筑物结构特征部位布设沉降监测点。

建筑物测点布置情况将根据现场的实际情况进行布置，测点数量及位置可能会有变化，以实际布置的测点图为准。

8.3、围护体系监测

8.3.1围护桩体顶部变形监测

在基坑围护顶圈梁上布设墙顶沉降位移监测点，

在基坑开挖前，在钢板桩桩顶埋设，并测得稳定的初始值。

8.3.2围护桩体侧向变形监测

在钻孔排桩内埋设与其等深度的带导槽PVC塑料管，以监测围护结构侧向变形。

选择在可能产生较大变形的部位，根据施工现场情况，在基坑四侧计划布置9个测斜孔，约每隔30米埋设一组测斜孔，管口加保护钢管，以防损坏，测斜管保持竖直，并使一对定向槽垂直于基坑边。

8.3.3坑外浅层水位监测

在基坑周围2米范围内约每30米布置1个水位观测孔，每孔深度8米综上所述，

8.3.4、监测频率与资料整理提交

8.3.4.1、监测初始值测定

为取得基准数据，各观测点在施工前，随施工进度及时设置，并及时测得初始值，观测次数不少于2次，直至稳定后作为动态观测的初始测值。

测量基准点在施工前埋设，经观测确定其稳定时方才投入使用。

稳定标准为两次观测值不超过2倍观测点精度。

基准点不少于3个，并在施工影响范围外。

监测期间定期联测以检验其稳定性。

并采用有效保护措施，保证其在整个监测期间的正常使用。

5.11.3.5.2、根据工况合理安排监测时间间隔，做到既经济又安全。

根据以往同类工程的经验，拟定监测频率为见下表（最终监测频率须与业主、设计、监理、总包及有关部门协商后确定）。

9、邻近建筑及周边围墙的保护措施及基坑施工应急预案方案

9.1管线及周边围墙保护措施

施工前应召开管线协调会，摸清地下管线的详细情况，施工方案取得管线单位的认可。

在施工前统计在桩基和围护施工阶段的管线变形情况，如在土方施工前管线变形情况较为不利，应进行相应的措施。

施工准备阶段，大型机械进场前，在施工大门人行道的喇叭口满铺2cm的钢板，以分散因重型机械进场及土方车、砼运输车、泵车等进出场时对该处管线上的重力，缓解可能导致该处土体垂直方向挤压管线而变形。

在土方施工时，加强与监测单位的沟通，关注管线的变形情况。

按照围护设计和管线单位的要求，管线的日变量＞±

2mm，累计量≥±

10㎜.

在基坑施工时如管线的日变量超过预警值，就应该调整土方的挖土方向，可在相应的基坑范围暂停土方施工，先进行其他部分的施工，再进行该处的土方施工。

如对超过报警值，应进行注浆加固措施纠正，并可同时采取管线暴露垫砖等原位固定的措施。

周边围墙保护措施：

由于场地较小，除东西侧围墙外，施工前其余所有围墙施工前采用钢管搭设防护架来保护围墙。

9.2、基坑应急预案管理

在工程开工前首先建立以总承包为主，有围护体专业分包单位、土方专业分包单位、业主、监理参加的抢险小组。

对施工过程中无法预测而可能出现的前期施工质量问题作足够的思想上、物质上、劳动力上的准备，一旦发现危险情况及时处理及解决。

做到“先处理、后施工”的原则，杜绝盲目施工：

现场准备好必要的加固措施所使用的机械、材料设备和专业施工人员，使整个工程在基坑施工阶段及时进行加固的施工，在最短的时间内排除险情。

实行信息化施工，根据检测数值及时采取相应的措施，确保安全。

多与监测单位进行沟通及时了解基坑变形、周围建筑变形和管线变形的情况。

当产生各类险情时，采用合理的加固措施进行排险，主要的方法有双液注浆、压密注浆、跟踪注浆等方法，必须控制好注浆位置、注浆深度、注浆量、注浆压力，防止在排险过程中出现对基坑、周围建筑、管线新的不良影响和防止出现新的险情。

当保护管线和建筑发生危险后采取缓建施工，恢复原状，坑外跟踪注浆，通知有关部门组织抢险、加固。

当发生较大水位下降并引起地面沉降时，采用人工回灌补充地下水。

发现围护桩体渗水后立即采取注浆并用快硬水泥封口等措施。

发现围护桩体变形较大时考虑采取停止挖土，加撑并会同业主、设计拿出可靠措施后再继续施工。

支撑格构柱沉降差超过限值后减少堆载和施工荷载，必要时停止施工。

主要机械设备：

序号

名称

数量

型号（规格）

备注

1

450型机械手

1台

DZ-450

—

2

3

汽车吊

QY25

4

千斤顶

2台

YCW－100

5

电焊机

BX500

6

潜水泵

7

8

9

10

11

12

主要材料配备：

快速水泥

2吨

钢板

10块

槽钢（工字钢）

若干

钢支撑

7根

钢管、扣件

黄沙

拉森钢板桩

275根

草包

安全网

9.4、应急预案的启动

对于本工程的各项内容，严格按照检测数据指导施工，当变形值超过设计规定的报警值时，应立即启动应急预案。

对于本工程监测的各项内容，当超过报警值时，应立即启动应急预案，主要报警值目前暂定如下：

监测内容

报警值

围护顶部沉降与位移

速率3mm/2d，累计大于25mm

坑内外水位

下降300mm/d，累计大于1000mm

围护桩桩体深层位移监测

速率5mm/d，累计大于40mm

支撑轴力

第一道累计支撑轴力大于2500KN；

第二道累计支撑轴力大于5500KN；

立柱沉降

累计沉降或隆起大于20mm

建筑物沉降

大于速率3mm/d（连续2天），累计大于20mm

管线沉降

根据管线单位要求而定

9.5、基坑防渗漏措施

9.5.1、总体措施：

严格控制降水深度、降水效果，根据基坑内外水位变化情况和水位差异，对降水和抗渗情况进行综合分析判断；

现场配备化学注浆和双液注浆的设备和材料，发生较为严重渗漏时，先用化学注浆快速补漏，再用双液注浆进行补充堵漏。

9.5.2、抢险堵漏方案

9.5.2.1、应急情况的预计和分类：

情况一：

围护桩上有明显的潮湿痕迹；

情况二：

围护桩上有水珠慢滴的现将；

情况三：

围护桩有水线渗漏现象；

情况四：

围护桩周围有高压小水柱急渗现象；

9.5.2.2、发生情况一、二时，基坑堵漏施工方法

在围护桩上确定渗水范围，剔除表面浮浆，留出凹槽，凹槽深度为5～10㎝左右

清洗凹槽，凹槽内先用快干水泥抹涂5㎝左右控制渗水，后再用快干水泥伴砂1：

1抹涂5㎝左右封平凹槽。

如还有渗漏现象，则拟进行双液注浆，以切断渗水路径

9.5.2.3、发生情况三时，基坑堵漏施工方法

确定渗水范围，对渗水处先用麻片布进行堵塞，控制渗水源头。

剔除浮浆，凹槽深度为20㎝左右。

清洗凹槽，凹槽内先用快干水泥抹涂10㎝左右控制渗水，同时置入引流管导水，后再用快干水泥伴砂1：

1涂抹10㎝左右封平凹槽。

使用专用注浆泵，将聚氨酯从注浆管中缓慢的注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.2～0.3MPa左右）。

注浆后24h确认无渗漏时割管做封闭处理，在进行坑内封堵时，同时在渗水点后面的止水帷幕侧采取双液双管注浆，从根本上消除渗漏路径。

9.5.2.4、发生情况四时，基坑堵漏施工方法

将漏水部位扩缝凿成“V”型槽，再用水清洗干净

在“V”型槽内预埋导流管后，用干海带或棉花胎在导流管四周塞紧再用水玻璃配P32.5级普通硅酸盐水泥将“V”型槽封闭，待水泥达到一定强度后封闭导流管。

如流水量相对比较大时要同时预埋注浆管，采用化学注浆。

使用专用注浆管，将聚氨酯从注浆管中缓缓的注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.2～0.3MPa左右）。

注浆后24h确认无渗漏时割管做封闭处理，在进行一般性封堵时，同时在渗水点后面要采取双液双管注浆以防渗水面扩大。

9.5.3基坑降水应急措施

观测井的水位不下降或下降速度缓慢，但是降水井的出水量较大：

1、检查观测井是否被堵塞

2、换流量更大的水泵进行降水

3、检查坑外水位变化情况，判断围护体系是否漏水

4、在坑内增加轻型井点降水

观测井的水位不下降或下降速度缓慢，但是降水井的出水量较小：

1、检查降水井、观测井是否被堵塞

2、在降水井上增加真空负压

3、在坑内增加轻型井点降水

坑外沉降异常

1、缩短某些降水井的作业时间，必要时停止降水，检查围护上的渗漏点

2、根据检测数据与实际情况，实施跟踪注浆法，减缓坑外沉降的速率

9.5.4、支撑方面的防变形措施

严格控制高度、留坡坡度，使土体应力有一个逐渐释放的过程，防止土体滑移对工程桩及施工人员造成伤害

支撑必须配合好，围护体暴露后立即将支撑施工好，利用土体变形的时空效应，减少围护体的变化值

支撑施工时必须清除围护体表面的浮泥，减少不必要变形的可能性。

10、保证安全施工的技术措施

10.1安全生产目标

确保无重大伤亡事故，确保无周边建筑物和管线损坏事故。

10.2安全保证体系

10.3、施工现场的安全保证措施

在本工程的施工中，要把安全生产放在首位，牢固树立安全意识。

明确安全责任：

项目经理为安全施工