平泉城北回迁楼二标基础与地下两层钢筋施工方案文档格式.docx
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平泉城北回迁楼二标基础与地下两层钢筋施工方案文档格式.docx
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9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
11
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
12
《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图》(筏形基础)
04G101-3
13
《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图》(现浇混凝土板式楼梯)
03G101-2
14
《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图》
03G101-1
15
《平泉城北回迁楼工程施工组织设计》
16
《平泉城北回迁楼施工图纸》
17
图纸会审记录
2.工程概况
项目
内容
工程名称
平泉县城北回迁房小区
工程地点
河北承德市平泉县城北村
建设单位
平泉县鹏普房地产开发有限公司
建筑
面积
总建筑面积
6805㎡
占地面积
1368.43㎡
6#楼
8#楼
10#楼
12#楼
13#楼
建筑面积(㎡)
4546.55
6727.75
3647.8
3647.8
4459.59
地下
地上
751.74
3794.81
1155
5572.75
635.1
3012.7
735.88
3723.71
楼号
6#8#10#12#13#
层数
地下均为二层
地上均为十一层
6
结构形式
框架剪力墙结构
7
±
0.00标高
506.00m
506.60m
508.30m
510.30m
建筑标高
34.5m
34.2m
8
混凝土强度等级
垫层
C15碎石P6
保护层
C20细石P6
基础
C35P6
地下室外墙
C30P6
圈梁、过梁、构造柱
C20
其他主体结构均为:
C30
2.1.分项工程概况
2.1.1.钢筋保护层最小厚度:
C25
C35
环境作用等级
A
B
C
板墙等面型构件(mm)
20
30
梁柱等条形构件(mm)
25
35
注:
未注明的依据图集03G101-1P33要求。
(1)受力钢筋外边缘至砼表面的距离,不小于钢筋直径。
(2)机械连接套筒的砼保护层厚度应满足受力钢筋保护层厚度的要求。
(3)梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
(4)梁柱与土接触处保护层厚度35mm,板与土接触处保护层厚度25mm。
2.1.2.钢筋连接
2.1.2.1.连接方式:
本工程中梁、柱主筋均采用直螺纹机械连接;
对其它构件,直径≥16的钢筋采用直螺纹连接,直径<16的钢筋采用绑扎搭接。
直螺纹机械连接接头的连接要求为Ⅱ级。
2.1.2.2.接头设置原则:
接头位置已设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。
2.1.2.3.受力钢筋接头应相互错开,当采用机械接头或焊接接头时,在任一35d且不小于500㎜区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率不大于25%(受拉区)50%(受压区)。
并且绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径,且不应小于25mm。
2.1.2.4.钢筋搭接长度和锚固长度依据图集03G101-1P33、P34要求。
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1.充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方,提前与设计办理洽商,做好施工前的准备工作。
3.1.2.技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员,以便正确指导施工。
3.1.3.根据图纸和洽商变更,预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
3.1.4.钢筋翻样做到与现场施工相结合,尤其是底板高低跨结合部位等地方,钢筋下料要采用现场放样下料;
在结构施工过程中,发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计办理洽商,对重要部位和特殊部位(如劲性柱、劲性梁、梁柱节点等)施工前要绘制施工大样图进行深化设计,以便更有效的指导施工。
3.1.5.施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位,由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
3.1.6.技术人员安排好钢筋原材试验计划,并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。
3.1.7.直螺纹钢筋接头应在结构施工前进行工艺检验,合格后方可在工程上使用。
3.2.场地准备
3.2.1.在结构施工时,钢筋在距工地西侧300米加工,场外钢筋加工场均设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场。
3.2.2.提前搭设钢筋加工棚,为钢筋加工场准备单独配电箱,确保加工用电量,直螺纹钢筋加工场地做排水沟,做好排水措施。
3.2.3.钢筋的堆放场地应硬化,并有排水坡度,按级别、品种、直径、厂家等码放整齐并挂好标志牌,注明场地、规格、品种、数量,为防止钢筋锈蚀,设置地垄墙。
3.2.4.钢筋料场位置详见附图:
“结构施工现场平面布置图”。
3.3.材料准备及要求
3.3.1.材料部门按采购计划订购钢筋,根据施工进度分批进料。
3.3.2.水泥砂浆垫块,根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作;
塑料垫块,由材料部门统一购买。
3.3.3.钢筋绑扎必须采用镀锌铁丝,其切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。
3.3.4.对进场钢筋的检验
3.3.5.施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放,区分品种、规格分别堆放整齐。
3.3.6.现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识,绿色标识牌代表检验合格,红色表示不合格,黄色表示检验待结果,白色为待检。
3.3.7.对框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
3.3.8.钢筋外观检查
3.3.8.1.钢筋平直,不损伤,表面不得有裂纹、油污,颗粒状或片状老锈,不得有结疤等。
3.3.8.2.盘条允许有压痕及局部的凸块,凹块、划痕、麻面,但其深度和高度不得大于0.2mm。
3.3.8.3.带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
3.3.8.4.钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3.3.9.钢筋力学性能检查
3.3.9.1.热轧钢筋以重量不大于60吨的同一厂别、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态的钢筋组成检验批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋,每根两个试件,分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验不符合要求,则在选取双倍数量的试件重新各项试验,如仍有一个试验不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用。
3.3.9.2.对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋,当各炉罐号钢筋含碳量之差小于等于0.02%,含锰量之差小于等于0.15%时,也可作为一批进行取样复试。
3.3.9.3.进场钢筋均不符合上述两种情况时,必须分别取样复试。
3.3.9.4.原材100%见证取样,送见证试验的数量不小于试验总数的30%,见证试验取样以试验交底为准,保证取样的全面型,代表性。
3.3.10.对进场连接套筒的检验
3.3.10.1.进场的套筒,端孔应盖好保护盖,并有明显的规格标记。
3.3.10.2.连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。
3.3.10.3.连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
3.3.10.4.连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
3.4.施工机具
钢筋切断机,钢筋弯曲机,电焊机,直螺纹加工机,无齿锯,调直机,力矩扳手。
(数量根据实际需要确定)
4.施工方法
4.1.钢筋加工
4.1.1.施工流程
钢筋进场→外观检验→力学性能复试合格→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆,挂标识牌→码放整齐
4.1.2.钢筋切断方法
4.1.2.1.凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割,同时将端头处的飞边等缺陷切除,以防止端头变形,影响钢筋连接质量;
其余采用钢筋切断机切割。
4.1.2.2.钢筋切割具体要求如下:
Ø
钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋接头。
钢筋断料时应避免短尺量长料,防止在量料时产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸、刻度线,并设置控制断料尺寸的挡板。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象,如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头,应切除。
钢筋的加工标准应悬挂于现场,加工前有详细的技术交底及加工翻样图,分别明示于操作台前。
4.1.3.钢筋弯曲成型方法
4.1.3.1.HPB235级钢筋末端成型应符合下列规定:
HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩,圆弧弯曲直径不小于2.5d,平直段长度不小于3d。
HRB335、HRB400级钢筋末端成型应符合下列规定:
HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°
弯钩时,其弯折直径不小于5d;
作135°
弯钩时,其弯折直径不小于4d,角度要求准确,不得过大或过小,平直段长度符合规范及设计要求。
弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
钢筋弯曲不得有裂缝,HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲,HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
4.1.4.箍筋的加工方法
4.1.4.1.为确保弯曲钢筋下料准确,切料卡板与弯曲扳手固定牢固,并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸,保证箍筋尺寸准确。
如图:
4.1.4.2.箍筋末端作成135°
弯钩,钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径,对于HRB335级钢筋,同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应按设计要求,且不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm,且长短一致,并相互平行,弯钩平整不扭曲。
如下图:
4.1.5.钢筋直螺纹丝头加工方法
4.1.5.1.直螺纹钢筋加工顺序:
钢筋端面处理→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
4.1.5.2.钢筋加工前应逐一检查,钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷,端头不得粘结沙士,砂浆等附着物,否则,应用钢丝刷清除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,要用切割机下料。
4.1.5.3.两台钢筋滚丝机组成一加工班组,每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置,两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋,支架长度为钢筋长度加0.8m,支架上边摆放待加工钢筋,钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
4.1.5.4.未经培训人员严禁上岗,操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检,辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽,并互检螺纹质量等辅助工作。
4.1.5.5.钢筋丝头加工完毕逐一检验合格后,马上带上保护帽或拧上连接套筒,按规格及使用部位分类码放,以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。
连接施工完毕后,将保护帽回收重复利用。
4.1.5.6.对直螺纹丝头及套筒应进行工艺检验,确定其各项工艺参数。
直螺纹丝头及套筒尺寸要求(mm)
规格
22
28
32
丝头长度
32.5
40
45
完整丝扣圈数
≥8
≥9
≥10
≥11
套筒长度
60
65
70
80
90
4.1.5.7.滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表
钢筋直径/mm
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩值/(N*m)
160
230
300
360
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
4.1.5.8.直螺纹连接加工质量的检查方法:
钢筋丝头螺纹中径的尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3p(p为螺距);
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测,允许偏差不大于1p;
连接套螺纹中径的检验用止、通塞规,止塞规旋入深度小于等于3p,通塞规应全部旋入。
4.1.6.定位钢筋的加工方法
4.1.6.1.柱子定位钢筋:
根据柱主筋的规格和间距设置主筋定距框,控制钢筋位移。
4.1.6.2.为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移,制作暗柱定位支架,如下图。
4.1.6.3.墙体定位钢筋--竖向梯格筋:
墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。
根据水平筋间距制作竖向梯格筋,竖向梯格筋可代替竖向钢筋,但要比设计直径大一规格。
长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋,长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋,用于控制砼的断面尺寸,控制钢筋保护层的厚度,控制钢筋的排距,控制水平筋的间距。
4.1.6.4.墙体定位钢筋--水平梯格筋:
根据图纸设计的立筋间距,加工水平梯格筋,固定于墙体顶部,用于控制立筋间距及位置,在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置,避免虚设。
4.1.6.5.定位双“F”卡制作:
根据施工要求及墙体厚度用Φ12钢筋焊制双“F”卡。
用于控制墙体截面及钢筋保护层,卡子两端用无齿锯切割,端头处理往里10mm范围内耍防锈漆。
4.1.7.马凳的加工方法
4.1.7.1.根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制,大于等于600mm厚的基础底板用Φ20@1500,200mm~360mm厚的楼板用Φ16@1000,不超过150mm厚的楼板用Φ12@1000。
详见下图,
4.1.7.2.左边为基础底板钢筋马凳的加工图,右边为标准层顶板钢筋马凳的加工,马凳高度(h)=板厚度-上下保护层厚度-下铁下网钢筋直径-上铁双向钢筋直径。
4.2.钢筋运输
4.2.1.加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场,主要利用现场塔吊进行钢筋垂直运输,局部人工配合搬运,在运输过程中应注意对钢筋的保护。
4.2.2.加工成型的钢筋入场时,需按标牌标明的使用部位配套运入,分部位、规格堆放。
4.2.3.吊运时按部位清点好所需数量,在满足吊量的情况下,沿施工方向依次吊运。
4.3.钢筋安装
4.3.1.基础底板、基础反梁、柱、墙钢筋安装
4.3.1.1.工艺流程
基础底板、反梁、柱、墙等位置线→竖向插筋位置线→运钢筋到使用部位→安装电梯井、集水坑钢筋→安装基础底板下铁钢筋→安放底板保护层垫块→放置马凳→基础反梁支架搭设→安装基础反梁钢筋→水电工序插入→基础底板上铁钢筋安装→墙柱插筋安装→柱设置定距框→墙体设置水平梯格筋→检查验收→拆除施工架→进行下道工序
4.3.1.2.基础底板、基础反梁、柱、墙位置放线
钢筋开始绑扎之前,基础定位线(包括梁、柱、墙、集水井、电梯井等位置线)必须验收完毕,用红色油漆将门口、独立柱、暗柱及纵横交结处的位置标清楚,并根据图纸标清竖向所有插筋的位置线。
按照图纸标明的钢筋间距,算出每跨底板实际需用的钢筋根数,让靠近梁或墙边的那根钢筋离边线为50mm,在底板上弹出水平纵横向钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
4.3.1.3.竖向插筋位置线
根据图纸标明的墙、柱钢筋数量、间距,在底板弹出墙、柱插筋位置线,基础底板砼浇筑完成后,应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。
4.3.1.4.基础底板下铁钢筋安装
根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋,本工程为双层双向钢筋网,先铺短向钢筋,后铺长向钢筋。
如有集水坑、电梯井基坑,先铺设电梯井、集水坑的下层钢筋。
钢筋纵横交点均需用镀锌铁丝扎牢。
下层钢筋网镀锌铁丝绑扣丝头应朝上伸入板内,不能接触到防水保护层。
基础底板钢筋为绑扎搭接,钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工,搭接处除纵横向钢筋交叉处逐点绑扎外,还应用火烧丝在中心及两端扎牢。
弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上,上层钢筋的弯钩朝下,不得倒向一边。
4.3.1.5.安放保护层垫块
检查基础底板下层钢筋施工合格后,放置基础底板保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花桩型摆放。
梁钢筋处垫块设置,梁宽≤800mm时,并排两个垫块沿梁方向600mm间距设置;
梁宽>
800mm时,并排三个垫块沿梁方向600mm间距设置。
垫块规格尺寸为50mm*50mm*40mm。
4.3.1.6.放置马凳
在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳,间距为1500。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。
马凳的规格尺寸详见钢筋加工图及马凳高度一览表。
4.3.1.7.基础反梁支架搭设
用双排Ф48、3.5mm壁厚的钢管脚手架搭设反梁支架,支架排距比梁宽一边出来10cm,沿梁方向间距为2m,支架高度比梁高10∽15cm。
4.3.1.8.安装基础反梁钢筋
根据梁钢筋位置线先铺设梁上铁钢筋,用粉笔在梁上铁钢筋画出箍筋位置线,梁两侧第一个箍筋位置距垂直方向梁边50mm,箍筋开口方向交错放置。
先穿梁钢筋下铁,再绑扎梁腰筋、架立筋。
4.3.1.9.基础底板上铁钢筋安装
基础底板上铁安装同下铁钢筋绑扎,钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表,其余要求同上述。
4.3.1.10.墙柱插筋安装
底板钢筋绑扎好后,按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。
墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上,底板范围内设两道箍筋定位,在甩筋上(底板上约500mm)绑扎一道水平筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要求要符合设计和规范锚固长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工,并套塑料套管或其他方式保护,防止钢筋在砼浇筑时被污染。
插筋与底板垂直,不歪斜,不倾倒,无变位,同时搭接长度,相邻钢筋错开距离符合有关要求。
4.3.1.11.墙柱定位钢筋设置
墙柱插筋安装完毕后,柱钢筋上端设置定距框,墙钢筋上端设置水平梯格筋,保证甩筋垂直、不移位,定距框、水平梯格筋的设置详见钢筋加工。
4.3.2.框架柱的钢筋安装
4.3.2.1.工艺流程
弹柱外皮位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→在柱顶绑定距框→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
4.3.2.2.柱外皮位置线、剔凿控制线
弹柱子外皮线以及距柱子外皮500mm的模板外控制线,柱边以里弹5mm剔凿线。
4.3.2.3.混凝土的剔凿处理
用无齿锯按线切出剔凿范围及深度,再将浮浆剔净,露出石子,用空压机把浮浆渣子等吹干净,并检查验收。
4.3.2.4.柱钢筋、箍筋绑扎
清除柱预留筋污渍、锈迹,修整底层伸出的柱预留筋。
套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
在柱顶绑主筋定位框。
柱箍筋绑扎:
柱箍筋整体加密,箍筋与主筋交点均要绑扎,采用缠扣八字绑扎,丝头朝向柱内。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
第一道箍筋距梁上皮50mm。
如果柱箍筋正好赶上直螺纹套筒的时,躲开直螺纹套筒,箍筋在两边加密处理。
在距楼面200mm、柱中部、柱顶各设置一个定位箍筋,定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋呈“井”型焊制,顶在模板内,比柱子截面小2mm。
为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。
检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
如有移位的钢筋,按1:
6的比例调整到正确位置后,方可进行钢筋连接。
如图所示:
4.3.2.5.设置垫块
主筋垫块:
塑料垫块应卡在柱外侧主筋上,开口朝里,间距为600mm,注意避开十字交叉处。
箍筋垫块:
塑料卡卡在外侧箍筋上,开口朝里,间距为600mm。
4.3.2.6.框架柱封顶做法如图所示:
4.3.3.暗柱钢筋安装方法
4.3.3.1.暗柱施工工艺流程
弹暗柱外皮位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理暗柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套暗柱箍筋→安装暗柱竖筋→在暗柱顶绑定距框→绑扎暗柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
4.3.3.2.暗柱皮位置线、剔凿控制线
弹柱子外皮线以及距柱子外皮50cm的模板外控制线,柱边以里弹5mm剔凿线。
4.3.3.3.混凝土的剔凿处理
4.3.3.4.暗柱钢筋、箍筋绑扎
套暗柱箍筋:
柱箍筋整体加密,按图纸要求间距,计算好每根暗柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
立暗柱钢筋,在搭接长度内,绑扣不小于3个,绑扣要向柱中心。
暗柱箍筋做法与要求同5.4.2.3柱钢筋箍筋做法与要求。
暗柱中直径≥16的钢筋采用直螺纹连接,暗柱中直径<16的钢筋采用绑扎搭接,在纵筋搭接长度范围内箍筋应按100mm(且≤5d,d为搭接钢筋较小直径)加密,以红白相间的标识杆控制箍筋,保证箍筋间距均匀。
接头示意如下图:
柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。
暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主
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- 平泉 城北 回迁 楼二标 基础 地下 钢筋 施工 方案