110KV变电站工程施工组织设计Word文档格式.docx

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5

变电所二次部分

采用微机综合自动化系统。

6

土建部分

主厂房为一期原有全户内布置方案，事故油池。

本期新建户外有载调压变压器基础一座。

2.2.2施工特点:

2.2.2.1建设110KV变电站二期扩建工程是为满足厂区生产规模发展需求，具有特殊性，必须保证供电的可靠性。

2.2.2.2该工程为全户内安装变电所，设备先进，安装程序复杂，对安装质量和施工安全提出更高的要求；

2.2.2.3本站有油浸设备有SF6设备，油务和气室处理工作难度较大，公司将合理安排施工流程和施工机械，确保安装质量和安装进度；

保证油浸设备和SF6设备的安装质量。

2.2.2.4该工程施工标准较高，要求达到“达标”投产，合格率达到100%、优良率达到95%以上；

2.2.2.5实行包工部分包料形式；

2.2.2.6本工程质量技术标准要求高，工期短。

要求施工管理建立科学、严谨、严密的组织管理体系，认真的规划安排施工资源配置，切实有效的针对措施，落实质量、安全、进度、技术管理保障体系，确保安全、优质、工期等目标的实现。

并合理安排工作时间，以防施工产生对原有运行设备的影响及周围环境的干扰。

3、施工现场组织机构及主要工作人员配置

3.1施工现场组织机构的设置

（1）本工程采用项目制管理，公司成立110kV变电站工程项目部，全权代表我公司对本工程的施工全过程进行组织、协调和控制，以一流的管理实现本工程的各项目标。

（2）项目经理受公司经理委托，全权负责领导和组织现场施工，处理和决策与本工程有关的一切事宜，主动积极地配合项目法人协调各方关系，为工程的顺利施工创造条件。

（3）本工程项目部设项目经理一人，对工程全面负责，并负责施工生产工作；

项目技术负责一人，具体负责技术管理工作；

项目部下设二部一室，即质量安全部、物资供应部和综合办公室。

（4）公司本部各职能部门按公司管理体系文件要求对110kV变电站工程项目部进行指导和服务。

3.2施工组织机构

图3-1：

施工现场管理组织机构图

管理部门主要职能：

质量安全部主要职能：

质量、安全、环境管理、施工过程控制、工程技术管理

物资供应部主要职能：

机具及物资的采购、供应和保管，施工机械管理

综合办公室主要职能：

对外协调、资料管理、后勤服务、医务保障、财务、劳资、预算、统计、计划、信息管理

4、现场平面布置

4.1基本布置原则

（1）本着“规范、紧凑、合理、方便”的原则进行规划，尽量利用站内空地布置施工场地。

（2）施工现场总平面布置必须符合安全文明施工的要求，运行生产区与施工区隔开。

（3）临时设施的搭建按有关的施工验收规范进行施工和验收。

4.2施工驻地的确定

依据基本布置原则，结合本工程的实际情况，项目经理部、施工队驻地拟设置在变电站附近租用的民房内。

4.3现场平面布置说明

4.3.1生活区布置

依据布置原则，将生活区设置在站外，总占地面积约为100m2，生活区将项目部的办公及施工人员居住放置在一起。

4.3.2施工生产区布置

从成本、环境以及文明施工等方面综合考虑，将施工生产临建设在站内预留的空余场地。

在站址的旁边空地设置材料场，并搭建一个工具间；

在所区空地分别设置一个水泥、砂、石料场，设置钢筋和摸板堆放区；

土建交付安装后，大多数电气设备可直接放在基础附近，直接就位。

对于不具备条件的，可根据现场实际情况暂时放置设备基础附近的空地上，并做好防倾倒、防雨、防潮措施。

4.3.3临时设施配置计划表。

表4-1

名称

单位

数量

备注

一

办公生活区（外租）

m2

100

民房

宿舍

40

共分2间

食堂

30

厨房和餐厅一体

办公室

办公住宿一体

二

施工生产区

工具间

10

工具房

库房

20

水泥、砂、石场

露天

4.3.4施工及生活用水

施工及生活用水的水源为可接入就近自来水管网。

4.3.5施工及生活用电

在工程开工前，项目部编制临时电源接入方案，将其接入变电站附近已建好的0.4KV检修电源上。

4.4办公及生活设施

项目部办公及生活设施配置完备，以满足施工人员工作和生活及的需要。

5、施工方案

5.1施工准备

5.1.1施工技术准备

（1）施工图纸会审：

公司工程管理部、项目总工牵头，项目部有关技术人员认真预审图纸，参加甲方组织的施工图会审。

（2）施工技术资料准备：

根据工程的具体情况及时组织作业指导书的编写和交底工作，保证任何一项施工项目均有作业指导，施工前均进行过交底。

本工程计划编制作业指导书如下表：

5.1.2材料、主要施工机具准备

项目部物资供应部将根据材料采购计划组织供货方评价，将按施工进度要求及时提供。

为确保工程工期及提高施工工艺和质量，本工程多数施工项目均采用机械化施工，我公司拥有大量送变电施工机具，本工程需用的绝大多数施工机具公司均拥有。

必要时，可根据工程实际情况再购买添置或租赁。

5.1.3通讯准备

对外联络采用手机。

施工现场采用对讲机通信联络。

5.1.4施工场地准备

项目部综合办公室负责到有关部门办理与工程有关的手续，取得地方的支持，确保工程的顺利进行。

施工加工场及主要材料堆放地临时布置在站区内。

5.1.5施工力量配置

（1）施工劳动力配置计划

本工程拟投入3个施工队，土建队、安装队，调试队

（2）施工劳动力投入计划表（见附表）

（3）人员技术培训

Ø

技术培训工作由公司教育培训中心负责组织，人力资源部、施工管理部、安全质量工作部密切配合：

在工程开工前，安排有关人员参加高压组合电器（GIS）技术的培训；

搜集组合电器施工的经验总结、技术资料，并组织有关人员进行对口消化吸收。

针对本工程施工特点，项目部在开工前制定详细的特殊工种人员培训计划，报公司主管部室，安排培训取证，确保特殊施工人员均持证上岗。

（4）施工劳动力投入计划表

施工

队伍

人员配置

施工任务

土建队

队长：

1人

技术员：

安全员：

质量员：

技工：

4人

普工：

2人

1．有载调压变压器基础

安装队

1人

5人

1．电气设备安装

2．接地安装

3．电缆管埋设

调试队

技术员兼

3人

1．电气一次设备高压试验

2．电气二次设备调试

3．二次回路检查及传动

4．通信、远动系统配合传动

5.1.6施工机具和调试设备的配置

为确保工程工期及提高施工效率和质量，本工程将在绝大多数施工项目采用机械化施工，并根据工程实际，合理调配施工机具进退场时间，以降低工程成本。

（1）施工进度计划要求，工程主要配置施工机具如下表：

（2）测量、调试仪器设备配置

5.2施工工序总体安排

根据业主总工期的要求，本项目工程计划2011年3月15进场，2011年5月10日工程竣工。

土建工程按“先地下后地上；

先总体后围护；

先深基、后浅基；

电气工程按先高空、后地面；

的总基本原则组织施工。

施工上坚持：

样板在先，大量工作在后。

操作上坚持：

技术交底在先，操作在后。

质量上坚持：

要求标准在先，检查在后。

安全上坚持：

教育、防护在先，作业在后。

5.2.1电气安装工序流程

5.2.2电气调试工序流程

5.3重要、特殊工序的施工方法流程

我公司对110kV变电站施工有较丰富的施工经验，以往类似变电站施工的成熟施工措施和先进安装工艺将在本工程施工中推广应用。

本工程所有建筑及安装的施工工序公司都有施工工艺标准可依，施工应严格执行。

序号

安装项目

文件编号

施工测量工艺标准

土方与地基施工工艺标准

混凝土结构工程施工工艺标准

砌体工程施工工艺标准

脚手架施工工艺标准

屋面工程施工工艺标准

7

楼地面工程施工工艺标准

8

装饰装修工程施工工艺标准

9

给排水及采暖工程施工工艺标准

建筑电气工程施工工艺标准

11

构支架安装工程施工工艺标准

12

接地装置工程施工工艺标准

13

变压器运输及安装工艺标准

14

断路器安装工艺标准

15

隔离开关安装工艺标准

16

高压开关柜安装工艺标准

17

屏、柜、箱及二次线施工工艺标准

18

软母线安装工艺标准

19

硬母线安装施工工艺标准

SF6全封闭组合电器（GIS）施工工艺标准

21

高压电气设备绝缘项目试验工艺标准

22

高压电气设备特性项目试验工艺标准

23

继电保护及安全自动整组检验及传动试验工艺标准

重要工序的施工方法

5.4施工工艺技术措施

5.4.1土方开挖

有载调压变压器基础基坑同时采用单个开挖方案，严格按设计施工图要求进行。

5.4.2　模板工程

1）模板制作：

模板制作前应认真做好翻样工作，特别是梁、柱交接点部位的翻样。

2）支撑系统采用钢管排架,应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置,做到既要保证其强度刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。

3）当模板安装完毕后，应由专业人员对其轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统以及模板基础、起拱高度进行检查。

4）预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。

5）模板支设后要达到以下几点要求：

保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性；

具有足够的稳定性和牢固性；

接缝严密，不易漏浆；

节约材料，便于拆模。

5.4.3混凝土工程

1）在施工前调整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度。

2）、石的进料要严格计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：

石子、砂、水泥、石子。

3）混凝土的浇筑：

宜采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平作两条跑道，每条跑道宽1.2m左右，以保证混凝土施工过程中已绑扎成型的钢筋不变形。

4）浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。

必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。

在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。

混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。

5）混凝土所用的原材料允许偏差符合如下要求：

水泥≤±

2%，粗细骨料≤±

3%，水、外加剂≤±

2%。

6）混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层的100mm，使上下结合密实，下料厚度宜控制在300mm，振捣时振动棒严禁碰触钢筋，防止模板跑模，每一位置上振捣时间以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准，。

5.4.4　质量验评

按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：

土建工程》DL/T5210.1-2005第5.10进行质量检查和评定，主要检查项目：

1）混凝土结构轴线位移允许偏差≤8mm。

2）垂直度允许偏差：

层高≤5m时允许偏差≤8mm，＞5m时允许偏差≤10mm；

全高（H）不大于H/1000，允许偏差不大于30mm，标高偏差当为层高时允许偏差±

10mm；

全高是允许偏差±

30mm。

3）截面尺寸允许偏差+8～-5mm。

4）表面平整度允许偏差≤8mm。

5）预留洞中心位移允许偏差≤15mm；

预留孔中心位移允许偏差≤5mm；

允许偏差截面尺寸偏差+10～-5mm。

5.4.5变压器安装施工工艺

5.4.5.1　施工流程

施工流程图见图

5.4.5.2流程说明及主要施工工艺质量控制要求

（1）　施工准备

1）现场布置：

包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。

2）技术准备：

变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；

变压器安装说明书；

变压器安装作业指导书；

施工图纸；

变压器保管记录，运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。

3）人员组织：

安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。

4）机具及材料：

吊车、单车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。

（2）变压器油品质要求

1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须

满足产品技术要求和合同技术要求。

2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：

电气强度≥40kV/2.5mm；

微水≤20µ

L/L；

tgδ：

≤0.5%（90℃时）。

到货大罐油每罐取样，

3）注入变压器的油符合标准要求。

（3）安装前检查和试验

1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见规范GBJ148-1990。

2）气体继电器和温度计送交检验。

3）套管TA检查试验（变比、极性和排列）。

4）套管检查和清洁；

电容套管的介损和电容量测量；

部分低压套管的耐压试验。

5）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行），风扇电机检查试验。

6）储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。

7）压力释放装置检查和试验。

8）铁芯和夹件绝缘及接地检查（按照产品要求进行）。

（4）　附件安装

1）基本要求。

安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%）以维持本体干燥，每次通常只打开一处为好并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不超过8h。

2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。

3）TA升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整，

4）套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠，

5）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。

6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。

7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。

8）温度计安装毛细管固定可靠和美观。

9）所有螺栓紧固符合产品说明书要求。

（5）　内部检查和接线

1）产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明

书、合同和规范要求完成或在厂家技术服务人员指导下完成。

2）芯部露空时环境相对湿度必须小于80%，适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%）以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50%（目标20%以下），持续露空工作时间不应超过8h，每天工作结束必须充干燥空气到0.02～0.03MPa以确保本体内维持干燥。

3）内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求（螺栓紧固力矩和绝缘包裹等）进行。

4）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。

（6）　热油循环

1）热油循环工艺应按照产品说明书要求进行。

2）变压器产品无特别说明时应按照规范进行热油循环，热油循环符合下列规定：

a.热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净。

b.对变压器本体及冷却器同时进行热油循环。

c.热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在65±

5°

C范围内。

当环境温度全天平均低于15°

C时，应对油箱采取保温措施。

4）热油循环时间：

不少于48h；

不少于（3×

变压器总油量/通过滤油机每小时的油量）h；

变压器油试验合格。

5）热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。

（7）　电缆排列与二次接线

1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件采用封闭桥架形式，本体上消防感温、线的排列要美观、可靠

2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸和实际装置的符合性。

（8）现场检查与试验

1）仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。

2）按照产品的运行要求，检查各个阀门的位置正确。

3）储油柜和充油套管油位正常。

4）按照产品要求进行冷却系统的控制操作

5）电压调压装置的可靠和正确指示，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。

6）各个温度指示器指示、信号传输和整定正确。

7）各个接地部位可靠，主要包括：

本体两侧与接地网两处可靠接地；

中性点与接地网两处可靠接地；

铁芯、夹件与接地网可靠接地；

平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地；

电容式套管末屏可靠接地；

TA备用线圈短接可靠并接地。

8）变压器全部电气试验合格；

保护整定值符合规定；

操作及连动试验正确。

5.4.5.3质量验评

（1）器身检查记录，真空干燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告。

（2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

（3）施工图及变更设计的说明文件。

（4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

5.4.6GIS组合电器施工工艺。

5.4.6.1施工流程

施工流程图见图

5.4.6.2　流程说明及主要施工工艺质量控制要求

（1）施工准备

合理布置现场，包括断路器附件和吊车位置等。

厂家说明书，试验报告，保管记录，施工图纸，施工安装、调试记录表，施工技术交底等。

技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。

吊车、单车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），真空注气设备等。

（2）土建验收、基础复测

1）户内、户外土建工程已基本结束，交接验收、签证完毕，并符合GBJ147-1990的规定。

2）户内GIS应核对GIS室大门尺寸，保证产品可顺利进入。

3）户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保证分支母线能够伸向室外，同时还应保证分支母线安装程序的正常进行。

4）根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。

相间、相邻间隔之间，GIS与变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。

5）基础及预埋槽钢接地良好，符合设计要求。

基础检查：

中性线误差，相邻≤±

5mm，全部≤±

10mm；

水平误差，相邻≤±

2mm，全部≤±

10mm。

安装基座面检查：

中性线误差全部≤±

5mm；

水平误差全部≤±

2mm。

6）室内的起吊设施应通过验收。

（3）　设备本体组装

1）设备本体组装注意事项。

a.部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。

b.应按产品的技术规定选用吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。

c.支架安装的平整度应符合产品技术要求；

支架或底架与基础的水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片，

d.应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。

e.使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。

f.GIS元件拼装前要用干净的抹布将外表面擦拭干净。

运输封堵端盖在安装时才允许松掉。

g.各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。

h.应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，清洁无损伤。

2）GIS法兰连接的要求。

a.法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整。

密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，参见图2-4。

密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀的涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。

b.法兰合拢前，检查母线筒内，应清洁、无遗留物品，并做好施工记录。

c.法兰连接可采用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等机具，预先采用导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象。

对接过程测量法兰间隙距离均匀，参见图2-5。

连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。

d.GIS元件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；

盆式绝缘子应清洁、完好。

e.安装前，方可将元件的运输封端盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水气的侵入。

（4）母线的安装。

1）厂家组装好的母线段，一般两端均有锥形运输罩，安装时也比较方便，先卸去端部的运输罩，用尼龙绳从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢与已安装好的设备进行连接。

母线对接上、法兰面接近合拢时，将尼龙绳取出。

装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。

2）散装的母线段，可采用厂家提供的专用工具进行安装

3）母线安装时，应先检查表面及条状触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装应先用塑料纸将其包好。

安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；

提起母线的悬空端，将母线装卸小车拉出；

用尼龙绳系好母线悬空端，使母线处于正中位置。

如果是垂直母线段安装，则在母线悬空端装上母线夹紧和定心工具进行安装，母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。

（5）套管的吊装

1）套管在吊装前应认真研究好吊装方案，一般宜采用专用工具和尼龙绳带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤，

2）吊装前应将套管清理干净，并将有关试验检查项目做完。

起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象，必要时可采用链条葫芦辅助起吊。

吊离地面后，卸下套管尾