EP管焊接工艺标准Word格式文档下载.docx
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棒与管子表面的垂直距离下料焊接。
焊前,应将所有线路(包括电源平和源)连接通,保证牢固,
接触好,由于该设备既可以接110V的输入电源,又可以接220V的
输入电源,因此接电源时必然要同设备上的电源档位相吻合,防备出错,气路之间的连接,用管只能是EP管,各个接头处必定加垫片,充入管道内的气源线路中必定安装过滤器,以保证气体纯度,各个接头必定拧紧,以防漏气,尔后打开电源开关,设备进入工作状态。
1.选择规范参数
a.运用功能键LIB调用磁盘操作系统中以储蓄的数据目录,按
PRINT键(打印键)将其打印出来(见表一),再依照所需要焊接的
管径和壁厚,查找数据目录,选择相应的规范参数。
比方:
焊接收径为1/2"
,壁厚=0.049"
的EP管,焊接形式为对
接,这时,假设选择的目录编号为9的参数(见表二)运用Screen
键搜寻,找到后,按回车键,进入焊接状态,并将9号参数打印出来。
b.若是打印出来的数据目录中找不到所需要焊接的管径和壁
厚,这时就需要操作功能键PRO,重新输入参数,操作相应的功能
键,其操作步骤以下:
假设焊接时分四个地址进行施焊,
如右图:
尔后运用功能键SCREEN,调出方才输入进去的目录编号,按回车键进入焊接状态,并将其打印出来。
参数设置结束。
2.选择焊头
焊头的种类很多,一般来说,依照所需要焊EP管的管径及操作可否方便,灵便为原则来选择焊头,常用的焊头型号以下:
焊头型号
适用于最大管径
9—750型
0.9"
9—1500型
1.5"
9––2500型
2.5"
9—3500型
3.5"
如:
需焊EP管的管径为1/2"
,由于施焊的管径较小,平时采用体积小,重量轻的9—750型焊头。
3.如何调治转速
若是焊管径为1/2"
的EP管,准备采用磁盘操作系统中数据目
录编号为9的规范参数,这时就需运用功能键Screen搜寻9号,然
后按回车键,进入焊接状态,再运用功能键SETUP及其相应的键,
使焊头转速与磁盘操作系统中目录编号为9的规范参数相一致,操作
步骤以下:
setupF12F6enterCsetup
C
其中,按了回车键enter今后,焊头开始旋转,旋转结束后,
如若显示屏上出现了calibrationcomplete(测试达成),则表示焊头
的转速已与磁盘操作系统中9号的参数(转速)相一致,可以进行焊
接收子,若是显示屏上出现了Toofastortooslow(太快或太慢),
这时就需重新调治焊头转速,方法是:
用一把较小的平口螺丝刀,插
入焊头下方的一个小孔内,顺时针或逆时针方向旋转,屡次调治,直
至显示屏上出现calibrationcomplete为止方可,这时焊头的转速与其
规范参数(转速)相一致,可以施焊。
4.钨棒及钨棒与管子表面垂直距离的选择
a.钨棒的选择
每焊一种规格的管子,都有相应规格的钨棒与其相般配,
同一种规格的EP管,若是采用的焊头型号不一样,那么所需的钨棒的
规格也不一样样,因此在焊头上安装钨棒时,请必然要看清钨棒的规格
和型号,防备出错。
钨棒与管子表面垂直距离的选择
钨棒与管子表面垂直距离平时也称电弧长度,其尺寸一般
是由管子的规格(即壁厚)来决定,这是由于钨棒与管子表面垂直距
离越大,电弧越长越不牢固,穿透能力减小,会造成未焊透,熔合不
好,表面面焊缝偏高等弊端,反之钨棒与管子表面垂直距离越小,电
弧越短,穿透能力增强,越简单焊穿,表面面凹陷,因此,必然要合
理选择好钨棒与管子表面垂直距离,并用专用的工具进行校检。
施焊管子的壁厚
所需的垂直距离(即电弧长度)
0.02"
—0.035"
0.03"
0.049"
—0.085"
0.05"
0.091"
—0.154"
0.07"
5.下料
由于EP管是高光洁度电抛光管,管壁薄,内表面光洁度,
平时在10μin(微英寸)以下,主要适用于高洁净项目,因此EP管
必定在洁净室内切割和刮削端面,且戴口罩及乳胶手套。
操作前,必
须身穿洁净服。
a.下料前
质检人员依照图纸及库房管理人员供应的EP管和按10%的
比率,领取各种规格的管子(管子两端必定有塑料封盖,双层保护塑
料袋且无破坏),尔后运至洁净室,打开塑料袋及塑料封盖,用特地
的检测仪器检测管内表面光洁度可否吻合要求(<
10μin),并做好
检测记录。
如有不合格则该种规格的管子必定所有检测;
若是都合格,
则开始检测管内表面可否有微粒杂质等(目测)。
若是微料杂质很多,
则该种规格的管子必定所有检查,不合格的管子必定冲刷,冲刷时,
将洁净布拧成团,并浇上少许超纯水,尔后将其从一端口塞入管道内,
通入氩气(液氩)或高纯N2合适加大气体流量强行将洁净布团从另
一端口吹出,屡次几次,再将管内壁吹干,直至洁净(目测)。
最后
用洁净的塑料盖将两端口封上,流入下道工序。
下料(切割和端面刮削)
依照所需管子的长度,用带锯或割管器切割已检验合格的管子,第一,
用三角架将管子固定好,由于管壁较薄,因此,固定管子时,千万不
可夹得太紧,以防变形或划出印迹,再分别从管子两端通入氩气,流
量合适加大,以便切割时,将铁屑吹出,尔后切割,切割时,尽量使
刀口与管子表面垂直,切割达成后,第一检查已切割好管口内表面是
否洁净,若是洁净则各用一小块洁净布,分别塞入管内距离端口处
20—30mm处,尔后用刮削工具,刮削端面至圆滑、平展,刮削时一
定要用专用夹具将管子夹紧,刮削工具转速必定均匀,千万不可以太快,
否则易造成内表面划伤,不可以用手直接伸入刮削工具内清理铁屑,刮
削达成后,将管口内表面及端口清理洁净(千万不可以用手直接触摸管
口内、外壁及端面,以防管内不洁净、不贞洁),尔后,用洁净的塑
料盖将管口封好;
若是切割好的管子管口内有铁屑,则必定用洁净布
将管口内擦拭洁净,再用酒精将管口内外壁冲刷洁净,用氩气吹干,
再用洁净的塑料盖将管口封好,流入下道工序(施焊)。
6.焊接
该设备采用液氩作为保护气体,焊前,应将各个阀门打开,
调治合适气体流量,检查各个接头处可否漏气,直至磁盘操作系统中
显示READYTOWELD(orTEST)(进入焊接状态)为止,比方,焊管径为1/2"
,壁厚为0.049"
EP管,依照选择好的数据目录编号9运用Screen键,调出目录编号9,按回车键,进入焊接状态,选择型
号为9—750型焊头,连接好尔后调治焊头转速,使其与目录编号为
的规范参数像一致,在焊头内装入相应规格的夹头(9—750型,1/2"
)用特地的工具安装钨棒并测试钨棒与管子表面的垂直距离可否吻合
规定的要求(0.05"
),尔后打开磁盘操作系统中的电磁阀
(MANPURGE)冲刷焊头,所有准备就绪后,将两节管子装入焊头内,夹紧,使用对应工具对正,使钨棒中心正对管子的缝隙中心,管口不赞成有错边,缝隙越小越好。
同时,将管内通入氩气,调好气流量,按功能键SEQSTART,开始焊接,若是焊接过程中出现不测或紧急情况,就马上按SEQSTOP键(紧急停止键)即可。
五、质量要求
1.整个工艺过程中需要的资料必定吻合设计要求和有关规定。
2.每天正式施焊前,必定做焊缝试验,经检验合格方可正式施焊,一种
规格的管子施焊结束后,必定做结束焊缝试验,合格方可;
若是不合
格,则已经施焊的这种规格的管子的焊缝全不合格,必定重新返修,
按规定的要求重新施焊。
3.焊缝成型必定均匀,雅观,不赞成有未焊透,未熔合,表面内凹。
气
孔错边等弊端,弊端产生的原因及纠正方法见表三。
六、成品保护
1.预制好的管道附件两端必定用洁净的塑料盖子封好,并用洁净的胶带扎紧且标上号。
2.现场每焊好一部分管道,两端阀门必定关紧,经检验部门测试合格后,管内通入高纯N2保护,未经质检部门赞成,不得任意打开阀门。
七、注意事项
1.由于该设备可接220V或110V输入电源,因此接线时千万不可以出错。
2.必定戴安全眼镜。
3.由于管壁较薄,因此夹持管子时,不可以夹得太紧,以防变形或划出伤
痕。
4.必定戴乳胶手套或洁净手套,不可以用手直接触摸内壁,端面及焊头内。
5.焊接时,进入焊接设备及管道内的氩气必定经过μm过滤器过滤。
6.采用钨棒时,必定注意其型号规格,不可以出错。
7.选择钨棒与管子表面垂直距离时应吻合有关规定,不得任意选择。
8.不使用焊头时,必定将焊头装入洁净塑料袋内。
9.搬运液氩钢瓶时,液氩钢瓶与地面倾斜角度不得小于45°
。
八、附表及图
数据目录
表一
编号
管径
壁厚
焊接型式
资料
数量
#
OD
WALL
TYPE
MAT
QTY
001
TUBE
SS
0638
002
0608
003
0088
004
0173
005
0033
006
0000
007
008
009
010
0232
011
012
013
014
015
0087
程序参数表二
目录编号
管径
壁厚
材料
数量
009TUBESS0000
前—冲刷时间—后
PRE—PURGE—POST
55
衰减时间
UP—SLOPE—DOWN
旋转方向
ROT
CW
延缓时间
—DLY
焊接地址
脉冲
旋转
转速
LVL
PULSE
PRI—RPM—BCK
1
ON(连续脉冲)
CONT(连续旋转)
3.80
0.00
焊接时间
高—脉冲峰值电流—低
峰值停留时间
TIME
PRI—AMP—BCK
5
PRI—PULSE—BCK
62.3
16.0
0.10
LVL
PULSE
ROT
PRI—RPM—BCK
2
ON
CONT
TIME
PRI—AMP—BCK
PRI—PULSE—BCK
4.5
3
ON
CONT
PRI—AMP—BCK
4
弊端产生的原因及纠正方法
表三
弊端的性质
产生原因
纠正方法
未焊透
脉冲峰值高低电流过小或
合适增加高低电流,合适
峰值停留时间很短
提巅峰值停留时间
未熔合
焊口对偏
对正焊口
高电流过大或峰值停留时
合适降低高电流或减短峰
表面内凹
值停留时间合适增大充气
间过长,充气流量过小
流量
气孔
充气流量过大或端口封死
合适降低充气流量管子端
口应有出气小孔
焊头内的夹头未焊紧或管子
错边
变形,装置管子时离钨棒太
调整夹头或重新采用管材
近或两种热量不一样的材质相
熔造成的
焊穿
脉冲峰值高低电流过大,
合适降低峰值高低电流,
或缝隙过大
尽量使缝隙越小越好
各个焊接地址峰值高电流合适调治各个焊接地址峰
内表面焊
不均匀,或钨棒尖端烧损值高电流,或重新更换钨
缝不均匀
而不规则棒
MAX
CURRENT
ROTATION
GASOFF
PRE
LEVEL1
LEVEL
2
LEVEL3
DOWNSLOPEPOSTRETURN
TOO100
PURGE
PURGETOHOME
UPSLOPE
STARTDELAY
ENDOFPREPURGE
ARCSTARTENDOFLAST
LEVELPROGRAMMED
ENDOFSEQUENCE
SEQUENCESTART
SYSTEMRESET
MODEL207SEQUENCETIMINGCHART
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- EP 焊接 工艺 标准