框架结构填充墙施工方案文档格式.docx

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设计单位：

安徽省工业设计院有限公司

施工单位：

义城建设集团有限公司

建筑面积：

32646平方米

结构形式：

框架结构

联合生产车间地上为5层，地下一层为车库层高3.3米，地上分别为：

3#生产车间为5层，4#生产车间为3层。

三、砌筑的相关材料、机具准备、作业条件

1、材料准备：

240×

53×

115混凝土实心砖、240x240x115煤矸石空心砖、预拌砂浆、拉结钢筋、预埋件、等；

2、主要机具：

搅拌机、手推车、磅秤、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等；

3、作业条件

1）完成室外及房心土回填，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格，

2）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，

3）标高及灰缝控制：

框架结构填充墙应切合实际在墙上弹线来控制标高和灰缝，

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平，

5）砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。

四、设计要求

1、填充墙材料为煤矸石空心砖块，M5混合砂浆砌筑，容重不大于11.4kN/m3；

2、砖块与柱之间应紧密砌筑，并将柱中预留的拉筋砌置于灰缝内，拉筋的设置长度不得小于墙长的1/5及700mm，拉结筋位置如下图：

3、砌体填充墙应在结构验收合格后砌筑，填充墙基础见图二；

4、砌体填充墙纵横交接及转交处应将砖块分皮咬槎、交错搭砌，并沿墙高没600mm设26拉结筋，设置长度不小于墙长的1/5及700mm；

临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3；

5、砌体填充墙门窗顶均设置钢筋混凝土过梁（有抱框及构造柱的位置可与报框及构造柱一起现浇，其他部位预制），过梁支撑长度不小于250mm，现浇及预制过梁均按表四选用；

6、一层、二层墙高大于4m，填充墙均应在门窗洞口顶部或层高的一半处或沿高度方向每2500mm设一道腰梁，宽同墙宽，高200mm，配筋410，6@200，门顶处腰梁尚应满足过梁要求，腰梁纵筋应锚入柱内；

7、填充墙应按建筑平面图设置构造柱，且应符合下列原则：

墙长≥5m、大于2m的门窗洞口两侧、墙转角及端部均设构造柱，截面为墙宽×

240，配筋410，6@200，构造柱上下端应与梁板预留埋件锚拉，并应在主体结构施工及砌筑砖墙后浇筑。

五、砌筑要求

1、砖块：

（1）本工程采用MU5混凝土空心砖块，内、外墙为240×

115；

砌筑所用砖块必须符合设计要求，并有试验单；

施工时应提前浇水。

（2）抽检数量：

每五万块砖块至少应抽检一组；

（3）检查方法：

检查砖的试验报告。

2、水泥：

采用425号普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证、检验单。

2、砂：

（1）砂浆试块抽检数量：

每一检验批且不超过250m3，砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应每天至少抽检一次；

（2）砂浆检查方法：

在预拌砂浆机械出料口取样制作砂浆试块，然后检查砂浆试块试验报告。

4、砌筑时应错缝搭砌，错缝长度不应小于60mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置24钢筋网片或设置拉结筋。

5、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；

水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、假缝。

6、施工工艺：

（1）墙体放线——制备砂浆——砖块排列——铺砂浆——砖块就位——校正——砌筑镶砖——勒缝;

（2）墙体放线：

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按事先弹好的并经检验无误的50线找平，依据图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体边线和洞口线；

（4）砂浆的抽样频率应符合下列规定：

1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组，

2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组，

3）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组，

4）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块；

（5）预拌砂浆搅拌顺序：

砂一水泥一掺合料一水，直接搅拌均匀后，直接接料使用；

（6）砖块排列：

按砖块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砖块的方法和要求如下：

砖块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砖块的1/2，不应小于120mm，个别情况无法对孔砌筑时不得小于砖块高度的1／3即70mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施；

纵横墙交接及转角处，应将砖块两进两出分皮咬槎，交错搭砌。

砖块就位与校正：

砖块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砖块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；

每层开始时，应从转角处或定位砖块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度；

排列砖块时为更好的处理梁底与板底的斜砌砖块，应从上到下排列，先在墙顶位置预留150-180mm空隙，待7d后斜砌实心砖，再从上到下按400mm一道在结构墙上弹砌墙水平线，到底部不够一皮砖高时，可采用实心砖平放砌筑，到第一皮砖底后，再开始砌筑第一皮空心砖；

有窗户的墙体在排列时应把60mm的窗台压顶考虑进去；

（8）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎；

（9）纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

7、填充墙拉结筋：

（1）本工程200mm的外墙、户隔墙，100mm的内隔墙均沿墙高方向隔600mm设置长度700mm6.5的拉结筋；

（2）植筋施工过程：

钻孔-清孔-填胶粘剂-植筋-凝胶

1）钻孔：

先根据图纸将孔口位置用粉笔在柱上标示清楚，然后用电锤打孔。

钻孔位置应符合图纸要求、钻孔深度为10d（d为植入钢筋的直径），孔径为d+4mm；

（各工程队可根据实际情况及实验结果分析适当加深钻孔深度）

使用电锤打孔时应遵守相关操作规程，避免电击及机械伤人。

2）清孔时，先用吹气泵清除孔内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成；

同时不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；

3）涂胶粘剂：

取适量A、B组分，按A：

B=10：

1的比例搅拌均匀。

注意植筋胶在30度左右凝结时间约5分钟，一次调配够2-3孔用量为宜。

取符合要求的钢筋，用植入端在胶粘剂中作顺时针旋转，只到钢筋表面胶粘剂的厚度有2mm，长度等于孔深为止；

4）植筋：

迅速将涂有植筋胶的钢筋以顺时针旋转平行于孔洞轻轻植于孔内，避免将空气封在孔内，注意直至插入孔底，胶粘集溢出；

5）凝胶：

此胶在30度左右凝结时间约5分钟，在凝胶过程中应将钢筋外漏端固定避免其受力；

其后固化过程中不得扰动钢筋，派专人保护；

6）此胶对皮肤有刺激性，避免直接接触皮肤。

如不慎入眼，用大量清水反复冲洗，同时尽快就医；

此品应远离热源；

8、窗台下口均贯通设置60mm厚C20钢筋混凝土带（窗台压顶），如下图所示：

9、填充墙砌至接近梁或底板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并搁置至少7d后，再用实心砖块斜砌楔紧。

10、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm；

抽检数量：

每层楼的检测点不小于3处；

检验方法：

用尺量5皮砖块的高度和2m砌体长度折算。

11、砌体轴线偏移和垂直度偏差应符合下表规定：

混凝土小型砖块砌体的轴线及垂直度允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查

2

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

≤10m

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

＞10m

20

12、小砖块砌体的一般尺寸偏差应符合下表规定；

小砖块砌体的一般允许尺寸偏差

抽检数量

基础顶面和楼面标高

±

15

用水平仪和尺检查

不应少于5处

表面平整度

清水墙

用2m靠尺和楔形塞尺检查

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

混水墙

8

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

用尺检查

检验批洞口的10%，且不应少于5处

4

外墙上下窗口偏移

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

检验批的10%，且不应少于5处

水平灰缝平直度

7

拉10m线和尺检查

13、砌完基础后两侧应同时分层填土夯实，不得损坏砌体结构。

14、小砖块砌体内不宜设置脚手眼，如必须设置时，可利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。

但在砌体下列部位不得设置脚手眼：

（1）过梁上部，与过梁成60°

角的三角形及梁跨度1/2的范围内；

（2）宽度不大于800mm的窗间墙；

（3）梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；

（4）门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内；

（5）设计规定不允许设脚手架的部位。

15、窗洞两侧及芯柱的位置应在排列砖块时将碎砖块错开（该处砖块不得小100mm，芯柱处不得小于芯柱宽度），以便于砖块灌实混凝土安装窗户及芯柱施工，没有抱框的位置每侧砌入两块灌实的混凝土砖块，以便于窗户安装；

灌实时用C20混凝土。

16、雨季施工要有防雨措施，雨后应复核墙体垂直度后再继续施工。

17、卫生间、厨房等需要固定设备的部位，经相关水电技术人员确认集体位置后，应将该初混凝土砖块用细石混凝土灌实。

18、在砌筑烟道时，为防止因灰缝不密实而漏烟，应边砌筑边抹烟道内壁灰，可按每砌500mm，烟道内壁抹灰一次。

六、电气预埋

1、电气管线随砌体施工进行预埋，不得沿墙剔凿

（1）若需竖向沿墙穿管，可沿普通混凝土砖块孔洞竖向穿通设置；

（2）对于较为集中的竖向电气管线，可沿竖向留槎，浇注混凝土柱处理，或管线洞口两侧用实心混凝土砖砌筑；

（3）水平方向需要沿墙敷管时，可沿墙水平方向，在敷管位的置浇注混凝土带，必要时敷管上部混凝土带按实际情况配筋；

2、盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计要求和施工验收规范规定；

3、砖墙暗埋盒、箱：

开关盒边缘距门框边缘的距离为0.15-0.20m，一般为0.18m或0.24m；

开关距地面高度1.3m（距50线800mm）。

在开关安装中要求：

并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm；

同一室内安装的开关插座高度差不宜大于5mm；

4、预留盒、箱孔洞：

根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱暗埋完毕；

5、无法预埋、预留需剔洞暗埋盒、箱，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。

洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱；

6、管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点；

PVC管用塑料卡子固定，钢管用钢勾钉固定；

7、扫管穿带线：

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改线路，便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象；

8、砌体、墙体洞口的填砌：

（1）填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆等杂物，并洒水润湿，再用与原墙相同的砖或砖块衬砌严密；

（2）当墙体为混凝土空心砖块时，砌筑砂浆等级宜提高一级；

洞口顶部要斜砌，以保证洞口封堵密实。

9、施工洞缝隙处理：

为防止洞口周围产生裂缝，必须做到：

（1）砂浆配比一定要准确，灰逢要饱满、均匀一致；

（2）砂浆强度及墙体干燥程度要和已砌墙体保持一致；

（3）施工洞抹灰时间迟于墙体时，抹灰的接槎位置要避开洞口300mm；

七、成品保护措施

1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m；

2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故；

3、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏；

4、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面；

5、在吊放操作平台脚手架、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

八、安全注意事项

1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固；

2、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧；

3、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品；

4、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业；

5、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。