绵阳市梓潼生物医药产业园标准厂房建设工程模板工程安全施工方案Word文件下载.docx
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3、设计范围
建筑、结构、给排水、电气各专业及总平面设计。
三、材料配置以及施工准备
(一)、材料配置
1、模板:
采用木模板、竹胶板。
2、Φ48×
35钢管12000m,主要用于支撑脚手架。
扣件30000个。
3、每层竹胶板共8000m2。
4、每层密目式安全网:
3000m2。
5、木跳板:
300×
2500×
50共3000块。
6、手推车50辆。
(二)施工准备
1、测量放线必须经甲方及监理单位的确认并办理有关手续。
2、夯实一层基土,并按《施工现场排水沟方向作好排水沟,以利现场排水。
3、组织施工人员学习有关的规范,熟悉图纸,作好安全、技术质量以及工程预算成本交底。
4、将模板接触面清理干净并分类型堆放,高1.5m。
各类扣件经检验合格除锈浸油分类存放。
四、主体结构:
1、作业条件:
(1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙位置是否符合构造柱、圈梁、板钢筋绑扎完毕后并办理隐检手续。
(2)检查构造柱、梁内是否清理干净。
(3)模板支撑需穿墙时应留孔洞。
2、操作工艺:
(1)工艺流程:
准备工作—弹柱位置线—脚手架搭设—柱筋绑扎—砼砂浆保护层垫块以及砌体拉结筋—验收钢筋—支构造柱、圈梁模板、找中、找平、加固—脚手架修正、加固—办预检—浇筑砼—拆模养护。
(2)构造柱模板:
采用木模板,用一般支模方法,紧贴墙面,每各1m设立两根拉条,并与内墙拉结,拉条直径不小于Φ16。
留洞口位置距面30cm处,每一米支一道,其单向位置在构造柱马牙槎以外一丁
砖处。
(3)圈梁模板:
圈梁模板采用落地支撑,立杆下垫木板,待钢筋绑扎完后,模板上口宽度要校正并定位以保护尺寸准确性,穿横杆平面位置距墙面不少于5处,距墙两端24cm开始留洞,间距50cm左右。
(4)楼板支撑系统采用满堂脚手架,从一开始,依次逐排安装,立杆间距不大于1.3m,小横杆步距不于1.5m,立杆底起15cm处设纵横向通长扫地杆,顶面大、小横杆主立杆高度,按标高以及铺板厚度调整,找平后铺$=5mm的竹胶板,接缝处用胶带封严,铺板后用水平仪测标高,校正并检查平整度,及时调整立杆以及大、小横杆的高度,并加固支撑系统,经对支撑系统验收后,方可进行砼浇筑。
3、安全要求:
模板以及支撑必须按要求搭设,要有足够的强度、钢度和稳定性,不得随意更改支撑系统设计尺寸。
五、拆模
1、非承重模板必须保证强度达到因拆模对柱、梁、板梭角不可损坏时方可拆模。
2、承重模板以及支撑系统必须在砼强度达到以下规定,由施工员申请报项目经理,经现场监理审核同意后,方可拆模(在浇筑框架柱,梁板时,留出同条件养护的试块,视其试压结果,作为拆模依据。
)
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,在设计无具体要求时,模板拆除时混凝土强度必须符合下表规定:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板≤2≥50
>2,≤8≥75
>8≥100
梁、拱、壳≤8≥75
梁、拱、壳>8≥100
悬臂构件≥100
根据砼浇筑时留置的与28天强度检验试块同条件养护的试件强度报告。
模板拆除前,向项目监理提交《模板拆除申请表》,经项目监理批准后,方可进行模板拆除。
3、拆除模板以及支撑系统时,要按安装顺序的倒顺序进行,逐块拆下并及时清运、养护、堆码整齐,严禁将模板以及支架管集中堆于一处楼板上。
4、拆模板时应在作业区域设置警戒围栏,并派专人监护,非作业人员不得进入。
5、拆模板过程中,如发现有影响结构安全的质量问题,应停止拆除,经检验处理后,方可继续作业。
6、模板必须一次性拆除完毕,严禁留有未拆除的悬空模板。
六、质量保证措施
1、梁、柱、板模板采用木模板,钢管支撑,钢扣件连接,柱子支撑搭设应与梁的支撑形成整体,以满足模板足够的强度、钢度和稳定性。
2、模板拼缝必须严密,保证不漏浆,其平整度,垂直度、以及标高严格控制在设计以及允许误差内。
3、坚持“三检制确保能随时发现,解决不合格和质量通病。
”
4、成排柱体支模板前,应先在底部弹出通线,将柱模置于其上。
5、柱子和模板应清理出柱子内杂物、垃圾,砼浇筑前应铺同砼强度的水泥砂一层。
6、柱、梁框箍每600mm加一道并面扣紧,柱底混泥土水平压力大,每300mm多加设一道。
7、混泥土浇筑前,应将构造柱的砖马牙槎部位冲水湿润透,防止砖墙吸水快,混凝土振捣不密实,产生蜂窝和孔夫子洞。
8、柱子浇筑砼时应分层进行,每层下料,浇筑厚度为50cm,经均匀振捣后,继续浇筑下一层,严禁用塔吊直接倒料冲击模板,使模板偏移。
9、模板支撑架以及拉板镙丝拧紧,柱梁拉片间距一定要按要求设置,以免砼浇筑时发生歪扭。
七、安全保护措施
1、现场作业人员要遵守安全操作规范,佩戴好个人防护用品。
2、电动用具电源必须按TN-S系统配电,按“一机一闸、一箱一漏”接线使用,作业人员应随时注意机具的绝缘以及完好情况,发现问题应及时由专业人员处置。
3、钢管作为架子的支撑系统,要确保钢管的直径、壁厚材质符合有关规定,钢管应无腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,脚手架立杆间距不得大于1.3m,大横杆间距不大于1.5m,小横杆不大于1.5m,支撑架设剪刀撑扫地杆确保确定。
主次梁支撑脚手架立杆间距纵向≯1.3m,横向与宽度吻合。
4、柱模板安装时,四周必须设置牢固的支撑系统,柱箍的拉结,必须按照要求进行,且边安装,边支撑牢固。
5、单梁或整体楼盖支模,应设牢固的操作平台,设置防护栏,避免上下同时作业,上下层楼模板的支柱应在同一垂直线上,一层基土支模,地面应夯实平整,立杆下要垫通厚木板(5cm)。
6、临边、洞口要设立不低于1.1m的上下两根的防护栏,并有明显的警示标志,夜间作业要有足够的照明。
7、模板施工随结构下升搭设外挑式防护架,外侧满挂密目式安全网和尼龙网眼布置主体施工的外防护架。
模板支撑系统计算书
绵阳市梓潼县生物医药产业园标准化厂房建设项目2#、3#、4#、5#、6#、7#制药厂房,建筑面积:
5595.44㎡。
根据GB50204—2002《混泥土结构工程式施工及验收规范》。
JGJ130——2001《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》等在关资料及工程设计图相关数据进行计算。
一、模板以及配件:
1、采用竹胶板、木模板。
2、支撑架采用钢架管。
3、配件:
连接件、转角架管扣件等。
二、质量:
所用模板、架管以及扣件、连接必须符合相关规定的质量要求。
三、组合模板以及支撑系统设计计算
模板以及支架的设计由以下荷载组成:
1、模板及支架自重(取2558N)。
2、新混凝土自重(取7560N)。
3、钢筋自重(取473N)。
4、施工人员以及设备荷载(取788N)。
5、振捣混凝土时产生的荷载(取1260N)。
6、新浇混凝土对模板侧面的压力(取9N)。
F=0.22rctoβ1β2V1/2①
F=rcH②
①F=0.22×
24[200/(20+15)]×
1×
0.3=9KN
②F=rcH=24×
(0.35/24+0.60)=14.8KN
7、倾倒混凝土时产生的标准值:
(取4KN)
(1)梁架纵横向水平杆计算:
模板轴向立设值:
(组合风荷载):
N=1.2ENGK+0.85×
1.4ENQK
将数字代入:
N=1.2(2558+7560+473)+0.85×
1.4(788+1260)=15146
横杆弯距:
M=1/8ql2=15146×
0.552/8=568(N/M)
横杆弯曲强度:
M≤Wnf=568≤5.08×
215=568≮1092
符合要求
按横杆集中荷载依照下式作弯距验算:
M=1/8ql2+4/1F1
=568+2437×
0.55/4=903
代入M≤Wnf=903≤1092
经验算:
2、立杆轴向力设计值(组合风载时)
N=1.2ENGK+0.85×
经计算:
N=15146(N/M)
立杆轴心受压强度:
6=N/An≤f=15146/489=31<215
立杆稳定性:
N/4A≤f
其中:
应先求得:
λ=10/i而10=h+2a=1.5×
2×
0.5=1.5
λ=1.5/1.58=0.95
将数字代入N/4A≤f=15146/0.163×
489=192<
215
安全技术
1、编制方案和安全交底
模板工程施工前,应编制施工方案和安全技术措施。
大型或技术较复杂的模板工程,应进行技术安全培训,使操作人员充分熟悉和掌握安全操作技术。
2、穿着安全
现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋,必须戴安全帽。
3、恶劣天气限制
凡遇到恶劣天气,如大雨、大雪、大雾及6级以上的大风时,应停止露天高空作业。
风力达到5级时,不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
4、外防护架和安全网
进行多层、高层现浇结构模板工程施工时,在建筑物或构筑物外面,应执行本规程《架子工程》中有关设置防护架和安全网的规定。
5、脚手板铺设
操作架上的脚手板铺设应按《架子工程》中有关规定执行。
6、坑壁稳定要求
地面地下支模时,应先检查坑壁的稳定情况,如有裂隙或塌方等迹象,应采取支撑或其它防范措施后,方准下人操作。
7、坑下作业安全
基坑(槽)上口边缘不得堆放模板或支承件。
向基坑(槽)内运模板及架设材料,应使用溜槽下滑或由吊装机具吊下。
上下操作人员应互相协调呼应,预防安全事故。
8、高空支模作业
安装和拆除模板时。
当高度在2m及2m以上时,应遵守高空作业的有关规定。
9、高空拆模安全
在高空拆模时。
作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌,严禁非操作人员进入作业区。
垂直运输模板和其它格料时,应有统一指挥,统一信号。
10、脚手架上堆料限制
脚手架的操作层应保持畅通,不得堆放超载的材料。
交通过道有适当高度。
工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
11、模板和支撑承载安全
模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人;
在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走;
在安装好的模板上,不得堆放超载的材料和设备等。
12、禁忌高空坠物
登高作业时,连接件(包括钉子)等材料必须放在箱盒或工具袋里,使用工具必须装在工具袋中或绳链系挂在身上,严禁散放在脚手板上,以防坠物伤人。
13、拆卸吊运安全
装拆组合模板时,上下应有人接应,模板及本件应随装拆随转运,严禁从高向下抛掷。
已松动件必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把松动件固定住。
14、悬挑模板拆除
拆除楼板、阳台及梁底等横向结构模板时,应先将支架下降200—300mm。
然后逐块拆除,严禁大片撬松垮落。
如先将支模架拆除,则必须在支好临时支撑后方可拆模。
在支拆阳台和挑檐的模板时,必须有可靠的安全措施。
15、拆模操作安全
拆除模板时,不得用力过猛或身体前倾,避免连人带板坠落。
拆除高处部位的模板时,必须站稳在脚手架上操作,不得站在正在拆除的模板下面操作。
16、预留孔洞封闭
平台及电梯井模板上的预留孔洞,应使用木板或安全网盖好或设围栏。
17、卡环吊运大模板
吊运大模板时,吊具必须采用卡环,不得使吊钩钩挂历模板
18、预防倾倒措施
安装竖向大块模板时,应在设好临时支撑后,才能取下吊具。
拆模时应待卡环挂住模板后,才能卸去支撑,以免模板倾倒。
19、竖向立模安全
大块竖向模板安装时,应边就位边校正、边插置连接件和支承件(或边加临时支撑)固定。
20、大块模板竖放防滑
未设支撑或自稳角不足的大块模板,如竖向堆放,应存放在专用的堆放架上,或平卧堆放,不得靠在其它模板或结构、构件上,严防下脚滑移倾倒。
对有足够自稳角有大模板,应采取板面对板面堆放,长期堆放或在大风前,应将模板连接牢。
21、大块模板竖放防沉陷
大块模板存放时,不得存在松土和凹凸不平的场地上。
堆放场地应排水通畅,不得在雨天或冻土融化期堆放。
在模板支点处就有垫板或方木,防止地面沉陷、模板倾倒和变形,堆放场地严禁坐人或逗留。
22、大块模板楼层堆放
大块模板在楼层上立放时,必须有可靠的安全措施,不得沿外墙周边设置,应垂直于墙存放。
有支撑的大模板,应倒够自稳角,板面对板面堆放、在大风前模板间应相互连牢。
23、大块模板吊运安全
在安拆墙体大模板时,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确。
不得用人工搬动模板。
严禁对模板大幅度摆动,以免碰到其它模板或已浇筑的结构。
24、外墙外侧模立模操作
安装外墙外侧模板时,必须待模板落致电三角挑架或挂稳在内侧模板上,且位置调整准确后,方能取开吊具。
取开后,应及时穿好对拉螺栓并固紧。
拆模时,应先将模板与吊具挂牢。
操作者必须挂好安全带才能到外墙外侧模板上作业,外侧模板背上应设有操作平台及栏杆扶手。
25、大块模板拆模安全
当采用吊装机具起吊大块竖向结构模板前,应清除模板及操作架上的杂物,并应检查对拉螺栓及其它与结构或相邻模板的连接件是否都已拆净。
在确无遗漏且模板与结构完全脱开情况下方准起吊,当模板下边口高出障碍物时,方准转动吊车臂或行走吊车。
26、操作卡环安全
吊装模板操作,当起重工拆除卡环时,手不得离卡环,应卡环吊起超过头部方准松手。
27、操作者站立外规定。
大块模板和台模安拆时,指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随模板起吊。
28、用电和输送电路安全
在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源,或采取其它有效的安全措施。
在架空的高压输电线路下作业时,应停电作业或采取隔离防护措施。
29、轮翻模板拆模
轮翻模板在拆除最下一节模板时,简臂混凝土必须达到设计规定的强度方准进行。
拆除时防止模板及配件坠落。
30、使用台模架时,若未搭设外脚手架则对边台模应增宽600mm左右,并应设护身栏杆作为操作通道。
用于转动台模的挑台,应有足够的强度、刚度和稳定性、支挂历应牢固。
31、预防钉子伤人
拆除的木模板,应将板上的朝天钉子向下,并及时运至堆放地点。
然后应拔除钉子再分类堆放整齐。
32、木模板制作安全
用圆盘锯、创木机、电钻等木工机械操作时,应遵守本分册《木作工程》的有关规定。
电机应有接地零件装置;
转动带和圆锯片应安防护罩;
倒木机上应有防护措施。
33、木模加工防火安全
施工场地的刨花、木屑、废柴等应及时清除、处理。
操作和堆放地点严禁吸烟、烤火或熬制材料。
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