气盾坝工程施工方案教学文案Word文件下载.docx

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3、铺盖、消力池及护坦表面敷设钢筋网HRB400、ф12钢筋。

4、底板钢筋HRB400。

5、上下游护砌为高镀锌铅丝石笼，笼网尺寸90×

90mm，边控铅丝外径为ф3.5mm，网线铅丝外径为ф2.8mm，水平拉力线、捆结线外径为ф2.2mm，铅丝镀锌量≥240g/㎡，抗拉强度≥420MPa。

6、无纺布250g/㎡。

7、De90PVC排水管。

8、普通牛皮纸。

9、M7.5水泥砂浆砌块石，M10水泥砂浆勾缝，MU50块石。

10、混凝土挡墙背后素土回填，压实度0.95。

11、挡墙顶部1.2m高清白石栏杆，花岗岩帽石压顶（550×

120）mm。

12、底板混凝土伸缩缝（甲缝）设置651型橡胶止水带、填充20mm厚浸油木板。

（乙缝）宽度20mm、填充20mm厚浸油木板。

13、排水阀井垫层混凝土C15，底板及井壁混凝土C30、W6、F150。

14、排水阀井井室踏步TG1塑钢踏步，预制混凝土井圈踏步TG2塑钢踏步。

15、排水阀井井室井盖为ф800球墨铸铁井盖。

16、排水阀井钢筋HPB300，HRB400。

17、铺盖、消力池及护坦表面敷设钢筋网HRB400、ф12钢筋。

18、气盾坝平台200×

100×

60厚透水砖，100厚C20素无砂大孔混凝土垫层（6m留伸缩缝），200厚天然级配砂石压实系数≥0.7，素土夯实压实系数≥0.94，预制C30混凝土平道牙495×

200×

100

二、气盾坝工程施工管理机构

序号

职务

姓名

职称

负责事项

1

项目经理

负责现场施工安排

2

技术负责

高级工程师

负责现场施工技术管理

3

质检员

工程师

负责现场质量控制

4

施工员

负责现场施工

5

材料员

负责材料的进货

6

试验员

负责材料的检验复试

三、气盾坝施工安排

气盾坝施工由一个专业土建施工队承担，由于北岸民房拆迁还未动，根据施工现场的实际情况，气盾坝底板及挡墙先行施工南岸部分，等北岸拆迁完成后再施工北岸部分。

第四章气盾坝施工准备

一、劳动力使用计划表

工种

工程项目

管理人员

（人）

施工队（人）

备注

钢筋工

木工

混凝土工

气盾坝施工

8人

10

二、机具准备

名称

规格型号

数量

单位

挖掘机

PC60-8

台

自卸汽车

东风20T

辆

装载机

ZL50

砂浆搅拌机

JS350

磅秤

工程翻斗车

FCY15

7

胶轮手推车

个

三、施工进度计划

1、河道13+173.74至13+237.74施工段内，南岸堤脚至河道中心线30m位置气盾坝基础土方开，开挖时间2016年5月6日开工2016年5月26日完成。

2、气盾坝底板及挡墙等施工2016年5月27日至6月27日完成。

第五章气盾坝主要施工方法：

一、气盾坝基础土方施工

（一）测量放线

1、项目部施工测量人员根据气盾坝施工图纸坐标确定气盾坝的具体位置、将气盾坝基槽开挖线放样，钉桩撒好白灰线。

2、气盾坝基础挡墙外每侧留置800mm的工作面，基槽侧面放坡按1:

0.75施工。

3、将水准高程控制点，抄测在木桩上，做为基槽开挖控制依据，会同建设方及监理验线合格方可进行下步工序施工

（二）基槽开挖

1、用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底200mm的位置，槽底预留200mm厚土层人工用铁锹清除，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。

2、由于气盾坝基础组成分段，①上下游护砌②铺盖③气盾坝坝体④消力池⑤护坦基础底板厚度不一致，土方开挖时要分段开挖。

2、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。

3、挖出的土方及时装车运到指定位置。

4、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及时处理。

5、基槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收，验收合格后方可进行下步工序施工。

6、基槽开挖质量验收标准

主控项目：

（1）原状地基土严禁扰动、受水浸泡或受冻。

（2）地基承载力满足设计要求。

允许偏差项目：

序号

检查项目

允许偏差（mm）

检查数量

检查方法

范围

点数

平面位置

≤50

每轴

用经纬仪测量

高程土方

±

20

每25㎡

（5×

5）m方格网挂线尺量

平面尺寸

满足设计要求

每座

8

用钢尺两测

放坡开挖边坡坡度

每边

基底表面平整度

每边2点

二、气盾坝导流沟施工

由于气盾坝施工在雨季施工期间河道内长期流水，气盾坝的两岸岸边均为民宅，导流沟不能绕行，经过综合考虑特制定方案如下：

1、在河道中心线南侧在气盾坝地基面以下挖一道断面为底宽3m、上口宽6m深2m的导流沟，导流沟两测放坡为1:

1。

2、导流沟底部及两侧铺塑料薄膜防渗水，沟底塑料薄膜上覆200mm厚砂砾料压实固定，塑料薄膜相互间按水流方向搭接300mm，顶部水平铺贴宽1000mm、用砂砾料压实厚200mm。

3、气盾坝底板根据伸缩缝的设置可以分段浇筑，导流沟两侧底板先行施工，

铺盖、气盾坝体、消力池、护坦基础中间部分底板等导流沟回填压实后再施工。

4、导流沟的回填：

气盾坝基础两侧底板及挡墙施工完成后，导流沟改变位置河水从已经浇筑完成的底板上面流过，导流沟用原来挖出的砂砾料按照要求回填压实。

5、原来的导流沟砂砾料回填完成后，会同建设单位、设计单位、监理单位、施工单位地基检查验收，合格后将底板浇筑混凝土连接。

三、气盾坝混凝土垫层施工

工艺流程：

基层检查→测量放线→支垫层模板→模板检查→垫层混凝土浇筑。

1、基层要求：

基础落于卵石层，持力层承载力300Kpa会同建设单位、设计单位、监理单位、施工单位地基检查验收合格，进行下步工程施工。

2、项目部测量人员依据气盾坝底板垫层组成的不同部位铺盖、气盾坝坝体、消力池、护坦。

分别抄测出垫层的上表面的标高钉桩拉线进行控制。

3、模板施工人员根据垫层的上平线，用（100×

100）木方支模，完成后会同监理对模板平面尺寸、标高进行检查合格进行下步施工。

4、混凝土采用商品混凝土，各种强度混凝土配合比送具备水利资质的实验室分别进行复试，合格才能使用。

5、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，混凝土浇筑采用臂长36m混凝土车泵,浇筑前修好主道至作业面的施工道路。

6、混凝土的坍落度为160-180mm。

7、混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过2小时。

8、垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣密实后人工用木抹子抹平。

9、混凝土养护

（1）混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒。

（2）混凝土终凝后采用洒水方式养护或覆盖塑料薄膜。

（3）混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润，

养护时间28d。

四、气盾坝底板钢筋施工

1、材料要求

（1）气盾坝底板钢筋使用HRB400（三级热压带肋钢筋）及HPB300（一级热轧光圆钢筋）。

（2）钢筋进场后及时做好机械性能试验（抗拉、抗弯）试验合格才能使用。

2、钢筋施工

（1）钢筋的表面清洁，无锈蚀。

（2）钢筋要平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。

（3）钢筋的端头，弯转90º

时，其最小弯转内直径为5d。

（4）钢筋采用绑扎搭接接头，钢筋的搭接长度≥40d，钢筋接头要分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，受压区不超过50%。

3、钢筋加工的允许偏差

（1）受力钢筋成型长度尺寸允许偏差±

10mm。

（2）箍筋尺寸允许偏差±

5mm。

（3）弯起钢筋弯起点位置允许偏差±

30mm。

4、钢筋安装的允许偏差

项次

偏差名称

允许偏差

钢筋长度方向的偏差

1/2净保护层厚

同一排受力钢筋间距的局部偏差

1）柱及梁中

0.5d

2）板及墙中

0.1倍间距

同一排中分部箍筋间距的偏差

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

0.1倍排距

梁与柱中钢筋间距的偏差

0.1倍箍筋间距

保护层厚度的局部偏差

1/4净保护层厚

五、气盾坝模板施工

1、气盾坝挡墙模板设计

（1）底板侧模板、挡墙模板的面板均为15mm厚的木质多层板。

（2）面板竖向背肋（50×

100方木，立放），净距200mm。

模板水平背楞（2Φ48×

3.5钢管）间距：

500mm（中心距）（在离地面1400mm范围内为400mm）。

（3）模板竖向背楞（2Φ48×

500mm（中心距），对拉螺栓（M16），间距500×

500mm。

2、挡墙模板

a、墙体地锚安装：

①挡墙地锚出底板面150mm与混凝土挡墙面距离为第一排300mm，第二排1500mm地锚采用螺纹25的钢筋头，地锚之间的距离为1000mm，埋在混凝土内150mm（地锚长300mm）。

②地锚与地面成90度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。

b、气盾坝底板两侧挡墙模板部分采用木质多层板、Φ48×

3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。

①底板外挡墙底部水平施工缝面凿毛，基面无乳皮、成毛面，微露粗砂。

②安装时，50×

100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×

3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×

③外挡墙螺栓为防水螺栓，防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×

50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。

3、挡墙模板安装

（1）模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；

先水平后竖向设置双排双Φ48×

3.5钢管，全部采用合格扣件。

然后使用M16的对拉螺栓固定；

墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下300mm、1500mm、2200mm处水平钢管背楞（若墙高超过5米,则加设4道斜撑），模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。

平整度、垂直度均控制在2mm以内；

模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；

钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。

（2）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。

（3）外挡墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。

（4）为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。

（5）墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内，支设模板，挤紧保证不漏浆。

4、模板的施工质量标准

（1）模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。

（2）各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆，对拉螺栓、垫块等安装稳固。

（3）模板清洁、脱模剂涂刷均匀，钢筋和混凝土接茬处无污渍。

（4）承重模板底高程允许偏差0―+5mm。

（5）墙板结构断面尺寸允许偏差±

（6）墙板垂直度允许偏差±

（7）预留孔、洞尺寸允许偏差-10mm。

（8）预留孔、洞位置允许偏差±

一般项目：

（1）模板平整度、相邻两板面错台外露表面木模允许偏差3mm。

（2）局部平整度，外露表面木模允许偏差5mm。

（3）板面缝隙外露表面木模允许偏差2mm。

（4）结构物水平断面内部尺寸允许偏差±

20mm。

六、底板及挡墙混凝土施工

底板垫层放线、验线→底板钢筋绑扎，伸缩缝设置安装施工、验收→底板支模板→底板混凝土分仓浇筑。

1、混凝土采用商品混凝土，C30W4F150强度混凝土配合比送具备水利资质的实验室分别进行了复试，合格才能使用。

2、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场作业区。

用混凝土车泵浇筑混凝土，浇筑时混凝土的自由下落高度要小于2m。

3、混凝土的强度等级坍落度为180-200mm。

4、混凝土浇筑

（1）气盾坝底板及两侧挡墙的混凝土浇筑前，基层及钢筋、模板经验收合格批准后，方可进行、混凝土浇筑仓面的准备工作。

（2）混凝土覆盖前应做好基层保护，浇筑前应做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地基处理或缝面处理，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并详细记录。

（3）仓面检查合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土，延后时间宜控制在24h之内。

若开仓时间延后超过24h且仓面污染时，应重新检查批准。

（4）气盾坝底板及两侧挡墙混凝土应隔仓浇筑。

（5）混凝土施工缝面浇筑第一坯混凝土前，宜先铺岛层2~3cm厚的水泥砂浆。

（6）混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。

浇筑时应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面应保持平整。

（7）混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过2小时。

5、混凝土振捣

（1）跌水井垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，底板及墙体混凝土振捣采用软轴式振捣棒规格ф50，混凝土入仓后先平仓后振捣，

（2）每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。

（3）振捣作业时，振捣器棒头距模板的距离应不小于振捣器有效半径的1/2。

振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等。

（4）振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。

（5）振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时间30s如略有倾斜，倾斜方向保持一致，防止漏振、过振。

（6）振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土5cm左右，加强上下层混凝土的结合。

6、混凝土施工缝的处理

（1）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度未达到2.5MPa前，不应进行下个仓面的准备工作。

（2）混凝土表面处理采用人工凿毛等方法处理。

（3）混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位做露小石。

7、气盾坝基础底板及挡墙混凝土伸缩缝施工

（1）气盾坝基础底板及挡墙混凝土伸缩缝甲缝做法为①缝宽20mm②板内水平设置651橡胶止水带，规格（300×

6）mm。

缝内填充20mm厚浸油木板。

（2）气盾坝基础底板及挡墙混凝土伸缩缝乙缝做法为①缝宽20mm②板缝内填充20mm厚浸油木板。

（3）伸缩缝（填充材料）施工质量标准

项次

检验项目

质量要求

检验方法

检验数量

主控

项目

伸缩缝封面

平整、顺直、干燥，外露铁件应割除确保伸缩效果

观察

全部

一

般

项目

涂敷沥青料

涂刷均匀平整、与混凝土粘贴紧密、无气泡及隆起现象

粘贴沥青油毛毡

铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密

铺设闭缝板

铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝

8、混凝土养护

（2）混凝土终凝后采用洒水方式养护。

（3）混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润，养护时间28d。

9、混凝土施工质量标准

主控项目

入仓混凝土料

无不合格料入仓，如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求

不少于入仓总次数的50%

平仓分层

厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象

观察、量测

混凝土振捣

振捣器垂直插入下层5CM，有次序间距、留振时间合理，无漏振、无超振

在混凝土浇筑过程中全部检查

铺筑间歇时间

符合要求、无初凝现象

浇筑温度

温度计测量

混凝土养护

表面保持湿润，连续养护时间基本满足设计要求

一般项目

砂浆铺设

厚度宜为2-3CM，均匀平整，无漏铺

积水和泌水

无外部水流入，泌水排除及时

插筋、管路等埋设件以及模板的保护

保护好，符合设计要求

混凝土表面保护

保护时间，保温材料质量符合设计要求

脱模

脱模时间符合施工技术规范或设计要求

观察或查阅施工记录

不少于脱模总次数的30%

第六章气盾坝施工质量技术措施

（一）施工管理控制

1、气盾坝工程施工选择了专业劳务施工队伍，施工队的质量技术人员到位，有熟练的技术工人。

2、项目部成立了气盾坝工程管理机构，由一名工长、一名质检员负责，加强分部、分项工程的检查验收工作。

（二）施工过程控制

1、建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前或分项工程施工前对施工项目进行复查，校核。

认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好技术交底和落实质量管理计划。

2、严格执行技术交底制度，交底完毕后受交人签字认可，并必须按照技术交底内容及技术措施进行施工。

3、执行质量检验制度，班组之间要进行自检、交接检验，并作好交接检查记录并签字。

4、认真、及时的做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全，准确无误。

5、气盾坝的地基严禁挖砂石料，地基遇粉砂层及土层时及时与设计联系沟通。

6、雨季来临、做好雨季施工的准备工作，做好汛期的河水导流施工，防止底板下基层砂砾料被河水冲刷及掏空。

（三）测量定位质量控制

工程开工定位要准确，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工。

（四）建材质量控制

1、原材料及半成品必须具有出厂合格证，试验报告等。

2、钢筋、水泥及砂子等原材料，须按规定抽样送检，严禁不合格产品进入施工现场。

3、对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。

第七章安全文明施工、环境保护措施

一、安全文明施工措施

1、贯彻文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。

按总平面布置图设置各项临时设施。

2、施工现场的用电，必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。

3、现场使用材料应按照规定的位置存放，不得任意侵占场内道路。

施工机械及人员按有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。

4、保证施工现场道路畅通，保持场地整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，设立警示标牌，并及时进行洒水，防止扬尘。

5、施工现场的各种安全措施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效；

进场人员必须在进场之前进行安全文明施工培训，进入现场施工人员必须佩戴安全帽等安全保护用具。

6、施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。

7、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。

8、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

二、环境保护措施

1、不得在施工现场焚烧垃圾及杂草等杂物。

2、采取有效措施控制施工过程中的扬尘，洒水车每天洒水降尘。

3、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。

4、对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效措施，减轻噪声扰民。