304汽水分析站热控安装分部工程施工质量验收表Word文件下载.docx
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验收结果
备注
3
电缆敷设与接线
以下空白
验收结论:
该分部工程共验收一般项目为项,合格为项,主控项目为项,合格为项,符合DL/5120.4-2009施工质量验收及评价规程要求,结论为。
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
制造单位
设计单位
建设单位
LYRD-AEPC-A13-RK01-01-014
我方已完成电缆敷设与接线工程(检验批/分项工程/分部工程/单位工程),经三级自检合格,具备四级验收条件,现报上该工程验收申请表,请予以审查验收。
电缆敷设与接线分项工程施工质量验收表
#1机组 性质:
工程编号:
RK01-01-04-03
分部工程名称
汽水分析站热控安装
检验批名称
1
电缆敷设
电缆头制作安装及接线
该分项工程共验收一般项目为项,合格为项,主控项目为项,合格为项,符合DL/5120.4-2009施工质量验收及评价规程要求,结论为。
监理单位:
135MW热电联产项目编号:
LYRD-AEPC-A13-RK01-01-012
我方已完成电缆敷设工程(检验批/分项工程/分部工程/单位工程),经三级自检合格,具备四级验收条件,现报上该工程验收申请表,请予以审查验收。
电缆敷设检验批施工质量验收表
#1机组 工程编号:
RK01-01-04-03-01 性质:
一般表4.7.3-1
工序
检验项目
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
外观
无凹瘪、损伤
绝缘电阻
MΩ
≥1
500
敷设
环境
温度
耐寒护套控制电缆
主控
℃
≥-20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套控
制电缆
≥-15
聚氯乙烯绝缘和护套控
≥0
8
光缆
C1
-40~+60
20
C2
-30~+60
23
C3
-20~+60
22
C4
-5~+60
电缆与保温层距离
平行敷设
mm
≥500
600
交叉敷设
≥250
350
层间
距离
电缆与导管
150~200
180
电缆与电缆
电缆弯曲半径
铠装电缆
≥12Φ
15Φ
非铠装电缆
≥6Φ
8Φ
屏蔽软电缆
耐火电缆
≥8Φ
10Φ
氟塑料绝缘及护套电缆
≥10Φ
静态
≥15Φ
动态
≥20Φ
25Φ
电缆与非保温热表面距离
m
≥1
电缆排放
整齐、少交叉、无扭绞
整齐、无扭绞
电缆分层
敷设记录
清晰、齐全
电缆敷设检验批施工质量验收表(续)
#1机组 工程编号:
铭牌标志
正确、齐全、清晰不易脱落
屏蔽电缆与一般电缆分层
与动力电缆距离
符合设计或附录E
整理
固定
电缆排列
整齐
电缆拐弯弧度
排放一致
电缆卡固定位置
垂直敷设
每个支架上
水平敷设
首尾两端
在保护管段
保护管前、后
在盘前
300~400
在接线盒前
150~300
200
在端子排前
电缆拐弯及分支
在拐弯(分支)处
注:
Φ—电缆直径。
该检验批共验收一般项目为项,合格为项,主控项目为项,合格为项,符合DL/5120.4-2009施工质量验收及评价规程要求,结论为。
LYRD-AEPC-A13-RK01-01-013
我方已完成电缆头制作安装及接线工程(检验批/分项工程/分部工程/单位工程),经三级自检合格,具备四级验收条件,现报上该工程验收申请表,请予以审查验收。
电缆头制作安装及接线检验批施工质量验收表
RK01-01-04-03-03 性质:
一般表4.7.4
电缆头制作安装
铠装电缆钢箍
紧固
电缆头包扎
整齐、美观、不漏
包扎长度
一致
排列
牢固、美观
接线
芯线表面
无氧化层、伤痕
芯线弯圈方向
顺时针、且大小合适
螺栓、垫圈
齐全、紧固
接线片压接
排线
整齐、美观
备用芯
至最远端子处
芯线与端子
接触良好
正确、牢固
导线弯曲弧度
线号
线号标志
正确、清晰、不褪色
书写方向
字母排列方向一致
屏蔽层接地
符合本部分4.9.5条要求
符合规定
汽水分析站热控安装分部工程强制性条文执行情况检查表
#1机组工程编号:
RK01-01-04
工程编号
验收时间
年月日
执行情况
相关资料
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。
2
弹簧压力表有下列情况之一者,禁止使用:
有限止钉的压力表,无压力时指针移动后不能回到限止钉时;
无限止钉的压力表,无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量;
表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;
封印损坏或超过校验有效期限;
表内泄漏或指针跳动;
其他影响正确指示压力的缺陷。
汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。
4
对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置,应配合热工人员装好发送元件,做到测点位置正确,试验动作数字准确,并将引线妥善引至机外。
5
电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时不应小于1m,交叉时不应小于0.5m,当受条件限制时,应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;
当受条件限制时,应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
6
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
特殊情况应按下列规定执行:
电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间,虽净距能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点前后1m范围内,尚应采取保护措施;
当交叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其净距可减为0.25m。
检查结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
监理单位:
(章)
监理工程师:
阀门水压试验记录
机组工程编号:
工程项目名称
检验批
阀门编号
阀门名称
工作压力
试验压力
结论:
所用计量器具编号、规格:
年 月日
流量孔板检查记录
机组工程编号:
名称
设计编号
β值
孔径偏差
孔板入口边缘
附件
合金钢部件光谱复查记录
机组工程编号:
部件/系统
图号
检查率
工艺标准
验收标准
工件名称
规格
设计材料
定性或半定量分析
结果是否相符
所用仪器编号、规格:
隐蔽工程签证
机组工程编号:
隐蔽内容:
就地检测和控制仪表安装记录
设备编号
设备名称
安装地点
安装符合性检查
电缆、补偿导线敷设记录
电缆编号
规格型号
电缆起点
及起点米记
电缆终点及终点米记
电缆长度(m)
电缆盘号
环境温度(℃)
敷设日期
电缆端接检查记录
电缆终点
(MΩ)
端接检查
仪表管路严密性试验记录
参考附录D标准进行试验
管线编号
管线名称
安装位置
管路严密性试验过程描述:
- 配套讲稿:
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