木工安全技术交底Word文档下载推荐.docx

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G1#楼：

250*600、250*580、250*550、250*500、200*500、200*400

G2#楼：

400*700、350*700、350*600、300*600、250*600、250*500、250*400、200*400

立杆横距

1000

1200

立杆纵距

梁底支撑小横杆间距

梁高大于400时，梁底加设横杆托梁，间距不大于500

梁高≤400时，梁底无需增加横杆托梁

梁底增加立杆根数及方式

边梁底部需支撑一道立杆，其他梁可使用小横杆支撑。

步距

1500

主要板厚

G1#楼结构板厚为100mm，局部楼板厚度为160mm；

G2#楼结构板厚为100mm，局部楼板厚度为110mm、120mm。

水平杆

1、单根杆长度不应小于3跨。

2、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

3、支撑架必须设置纵、横向的扫地杆及天杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

天杆应纵横向拉通。

立杆

1、每根立杆底部宜设置底座或垫板。

2、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

3、支模脚手架立杆不得使用搭接接长。

4、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm，满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

4、

剪刀撑

1、在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。

2、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º

～60º

。

3、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

内外架联系

内支撑架严禁与外架相连。

立杆基础

采用100×

100模板垫片铺垫或使用条板

钢管类型

Ф48×

3.5（计算壁厚Ф48×

3.0）

二、模板材料的选择

本工程主要构件为框架柱、框架梁和楼板，模板工程量较小，保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。

为了确保工程质量和安全目标，模板材料选用18厚木胶合板作为结构构件的模板;

方木采用50×

70的方木，梁底横杆采用ф48×

3.5钢管（计算壁厚3.0）。

材料名称

规格

单位

数量

进场时间

模板

915×

1830

㎡

按需

基础开挖

钢管

ф48×

3.5

T

方木

50×

70

m³

螺杆

铸铁

支

步步紧

三、模板安拆操作工艺

1、模板安装前准备工作

a、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

c、标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

d、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

e、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

2、模板支设

集中加工：

1、模板集中加工必须采用精密锯木机。

2、锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。

3、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。

4、方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

1、柱模板

①工艺流程：

搭设支模架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。

②主要方法：

a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

b、柱、墙根部清理干净。

c、柱、梁接槎部位处加垫海绵。

柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，

d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。

支撑杆与楼板支架连接。

2、剪力墙模板

①支设工序：

检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。

②支模前必须涂刷水性脱模剂。

③模板底部每个转角处留置清扫口。

④竖向模板的阴角、阳角加设50×

70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×

70方木。

⑤对于门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。

3、梁、板模板

①梁模安装工艺：

弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

楼板模安装工艺：

搭支架→测水平→摆50×

70木楞→调整楼板模标高及起拱→铺平面模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

③所有跨度≥4m的梁必须起拱1-3‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。

梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；

梁高<

300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

⑤、梁高大于700的梁侧模板，在梁内加对拉螺栓。

4、楼梯模板

①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。

外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。

③模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

3、模板拆除

a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；

＜8米混凝土强度达到75%；

悬臂构件达到100%后方可拆除。

③板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

d、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

④防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。

拆模时间比普通混凝土推迟2天，且混凝土表面温度与环境温度差应＜15℃。

四、模板及其支撑总要求

1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；

3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；

4、模板支架沿支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

提高模板刚度和稳定性；

5、支撑立杆应设垫板，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规范的要求。

7、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合规范的要求。

每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

8、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；

9、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；

10、跨度≧4000或者悬挑≧2000的梁按设计2‰~3‰要求起拱；

≧4000的单向板或双向板（双向板为短跨），要求支模时跨中起拱L/400；

11、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；

12、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

13、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

14、支模架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；

要更改必须得到技术负责人的认可。

五、质量保证措施

1、组织质量管理网络

结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。

2、建立质量责任制

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：

一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。

使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。

3、加强公司对项目的考核：

公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。

4、把好材料质量关

全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

5、把好施工质量关

认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

7、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度。

12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

17、模板本身缝隙刮腻子嵌缝。

六、安全保证措施

1、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑滑鞋，并应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，脚手架不得与模板支架相连。

施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。

吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除。

拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。

起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。

10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。

当不能停电时，应有隔离防护措施。

11、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）的专业架子工。

安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

上岗人员应定期体检，并体检合格。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

七、模板检查和验收要求

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

验收应形成记录。

在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

2

预留孔

10

尺寸

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4,-5

层垂直高度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相临两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

八、支撑体系检查和验收

1、对使用的钢管检查以下内容：

查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管必须涂有防锈漆。

钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。

检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

有必要时按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。

旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

2、脚手架使用中，应定期检查的内容

检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。

检查扣件螺栓是否松动。

安全防护措施是否符合要求。

3、验收

基础：

查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：

观察。

立杆垂直度：

用经纬仪或吊线和卷尺测量。

6m高处，立杆偏差不得大于±

20mm。

3m高度的垂直允许偏差为10mm。

间距检查：

脚手架步距不得大于±

20mm、纵距不得大于±

50mm、横距不得大于±

20mm，用钢卷尺测量。

纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±

20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±

10mm，用水平仪或水平尺测量。

扣件安装：

⑴同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；

⑵扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m，用扭力扳手检测；

⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角45°

～60°

，用角尺检测。

交底人

接受人签字

项目负责人

执行情况

安全员：

年月日