塑钢门窗及铝合金门窗施工方案Word文件下载.docx

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1.3工程质量及创优要求

1.3.1质量要求：

满足国家及施工所在地规定的工程质量合格率100%。

本项目的特殊要求：

无

1.3.2创优要求：

无

1.3.3技术要求：

满足现场要求

本项目的特殊技术要求：

一、塑钢型材、玻璃及配件要求

（1）塑钢型材、玻璃及配件用料标准须符合深化确认图纸的要求。

（2）型材颜色按《塑钢门窗工程使用材料及配件明细表》及甲方提供的设计图纸，玻璃颜色按建筑图及设计图纸的要求，色差应符合国家标准。

铝窗分格必须符合建筑图要求。

塑钢型材、玻璃、五金配件、密封胶要求选用的品牌要经甲方认可。

塑钢型材品牌：

投标单位需提前报甲方联合考察确认方可使用；

型材表面处理：

详见设计文件

玻璃品牌：

南玻，需提前报甲方确认方可使用；

五金配件：

坚朗，需提前报甲方确认方可使用；

二、门窗工程防渗漏、防开裂技术措施

1、门窗的进场验收控制要点（以下技术指标如与确认图纸不符，以最终确认的施工图纸为准）

（1）门窗主材用料厚度、颜色；

玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合

设计要求；

中空玻璃是否雾化漏气；

门框主材厚度等于或大于2.0㎜；

窗框主材厚等于或大于1.4㎜（如与设计图纸有不符，以设计图纸为准）。

（2）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合

设计要求。

塑钢门窗要进行衬钢检查，材料、形状是否符合设计要求。

（3）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内

的检测报告齐全。

（4）门窗进场送检进行“五性”检测。

采光性、水密性、隔声性：

3级；

气密性：

6级；

保温性：

7级。

2、门框安装要求

（1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距2-3cm内。

若间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑。

7天后，方可进行门窗框安装。

（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。

固定点间

距：

转角处、横竖档均≤180mm、框边处≤500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3、门窗框的塞缝

（1）南方地区各项目

门窗外框塞缝宜采用防水砂浆。

门窗框安装前，可先用防水砂浆填塞门窗框的“U”型框边，保证填塞密实。

也可根据地区特性，窗框窗台部位采用防水砂浆堵缝，框两侧和顶采用聚胺脂发泡剂堵塞饱满。

（2）寒冷地区项目

门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）塞饱满，并使用耐候密封胶密封。

弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）注打要求：

连续施打，充填饱满，一次成型。

出框外的发泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。

4、门窗外框四周密封胶注胶要求：

门窗框外周边（底口用防水砂浆做成内凹R角）应留设打胶凹槽（5Ｘ8），

槽口处施打硅胶（中性建筑耐候胶）密封处理。

施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜，打胶作业面必须干燥。

严禁密封胶直接施打在涂料基层上或窗框保护膜上。

5、外窗下框排水孔设置要求

外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140㎜处，排水孔高度应大于4mm。

6、门窗淋水试验门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。

7、成品保护方式

安装到位的门、窗要采用保护膜进行二次保护，确保门窗安好无损。

2、门、窗安装牢固，无歪斜，锁灵活自如、开启无噪音，小五金配件齐全，无松脱、晃动、磨损、划伤、锈迹、配电箱、消火栓隐蔽或安装位置合理、美观。

3、提供的产品与服务质量必须满足国家最新颁布的相关技术标准的规定，并符合三方约定的相关质量与技术要求。

4、承诺严格按照《产品主要材料与配件清单》进行生产，不得以次充好，由于工艺调整等原因需要更换原材料品牌的，需提前1个月告知甲方并取得其同意后方可执行。

5、在本合同签订时，乙方应按甲方要求提供产品样品（含铰链、锁具、闭门器、顺位器等配件），经甲方确认后封样并作为后期质量验收参考依据。

6、产品送达工地指定地点后，甲方与乙方根据封样标准进行验收。

7、产品安装完成后，乙方需向甲方申请进行单项工程竣工验收和移交，同时按甲方要求提供相关资料。

4、主要组织措施：

4.1施工前将组织技术人员和施工管理人员深入现场，精心勘察，积极处理好各项技术问题。

4.2公司委派具有多年施工管理经验的项目经理和施工队伍组织实施本工程的管理和施工工作，并组织公司质量监管部对工程质量进行全过程控制，加强各参与方的联系。

4.3严格按照总包方的施工进度自我调整，按层次、多平面，多点开展作业，在严格执行施工规范的前提下，采取流水作业，保证足够施工力量，并适当加班加点，确保按时完成任务。

4.4严格遵守施工安全规范，加强现场人员进出管理，确保在施工期内不发生安全事故。

4.5严格执行文明施工规范，人员和材料进出使用专用通道，施工中产生的垃圾，集中堆放，及时清运，控制废水排放。

对型材加工等产生噪声较大的在公司自有工厂进行场外预制。

二、施工步骤

2.1塑钢门窗及铝合金门窗分项工程

2.1.1门窗应采用预留洞口法安装，安装前洞口需粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。

外窗窗台板基体上表面应浇成3-5％的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。

2.1.2安装门窗之前，洞口尺寸要复测精确，并应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定。

安装门窗时要注意对角线和垂直度是否符合安装要求，待安装全部符合要求时，才可将其固定。

其施工步骤如下：

测量放线

↓

补贴保护膜

固定片安装

门窗框安装

防雷连接

填充弹性材料

嵌缝、打胶

安装门窗扇

安装五金件

清理、检查

竣工验收

三、施工方法

3.1塑钢门窗及铝合金门窗分项工程

3.1.1测量放线：

放线必须依据已有的标高线、水平基准线进行。

放线前应先精确复测同一立面上所有洞口的尺寸，保持同一立面上的门窗在水平方向及垂直方向上都整齐一致。

对于偏差较大的洞口尺寸应兼顾室内地面的标高，并与业主、监理核对基准尺寸，并采取相应措施补救。

3.1.2补贴保护膜：

根据施工图将门窗搬运到相应洞口旁竖放，补贴脱落的保护膜，并检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。

3.1.3固定片安装：

固定片的安装除特殊注明外，均应按标准配置，其厚度不得小于1.5mm。

固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框≤180mm，固定片之间的距离应≤500mm，并不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

3.1.4门窗框安装：

3.1.4.1测出各洞口中线，并逐一作出标记，根据施工图确定门窗扇的开启方向和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；

3.1.4.2门窗的上下框四角及横框的对称位置应采用木楔临时固定，并检查立面的垂直度、水平度、直角度、对角线偏差、以及与其同一立面上其它洞口位置的偏差，符合要求后方可固定铁脚。

门窗安装时允许的偏差如下表：

检查项目

允许偏差（mm）

检验方法

门窗槽口宽度

≤1500mm

1.5

用钢卷尺检查

＞1500mm

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

用钢卷尺检查、量内角

＞2000mm

4

门窗框的正、侧面垂直度

2.5

用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查

门窗横框的水平度

用1m水平尺和塞尺检查

门窗横框标高

5

用钢板尺检查、与基准线比较

门窗竖向偏离中心

用钢板尺检查

双层门窗内外框间距

推拉门窗扇与框搭接量

用深度尺或钢板尺检查

3.1.4.3在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，其不同的结构应采用不同的固定方法：

3.1.4.3.1混凝土墙洞口：

应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；

3.1.4.3.2砖墙洞口：

应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

3.1.4.3.3加气混凝土洞口：

应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；

3.1.4.3.4设有预埋铁件的洞口或钢结构洞口：

应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

3.1.4.4防雷连接：

门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接，连接前就先去除非导电的表面处理层。

防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或25*4扁钢，编织带数量为2个，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接或螺丝搭接连接，焊接时焊缝长度不小于100mm。

3.1.4.5填充弹性材料：

门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。

在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

下槛采用水泥砂浆嵌实。

3.1.4.6嵌缝、打胶：

门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平。

待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理，外口留5mm凹槽。

打胶时应均匀不间断，并不可超出边框，保证胶体厚度不小于2mm，且使胶呈凹弧，以防止发生渗水现象；

3.1.5安装门窗扇：

框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。

门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准《铝合金门窗》GB/T8478-2008的规定。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

3.1.6安装五金件：

关键在于五金件安装的质量，所以在安装时必须确保各种零配件的安装牢固、可靠、开关灵活，并按节点图所示正确安装到位，功能应满足使用要求。

安装一扇，检查一扇，严格把好质量关。

以减少返修率。

3.1.7清理、检查：

竣工验收前，将对产品进行清洁，使之达到验收规范要求：

3.1.7.1铝合金窗表面若有污物，可用塑胶海绵沾含5%中性洗洁剂的温水溶液，由上而下，在窗表面擦洗，再用清水洗净，最后用干布擦干；

3.1.7.2如胶迹、油迹不易擦净，可用丙酮擦拭，但忌用溶解剂、强碱和强酸；

3.1.7.3拆除胶带最好在白天气温高时。

（低温时胶带易断）；

3.1.7.4要除去窗表面的污物时，切勿使用金属片、金属刷、锉刀、砂布等硬质物品，以免表面划伤受损；

3.1.7.5清洁时，请选用质软干净的擦布。

3.1.8建筑门窗的通病及预防措施

3.1.8.1门窗做为外墙装饰部分必须具有抗风压能力、抗空气渗透、雨水渗漏、平面变形及阻隔噪音的能力，并按规定做好四型试验。

门窗的设计制安各环节必须严格控制，按照国家规范实施。

3.1.8.2门窗施工的关键受两大因素影响，一是土建施工质量；

二是安装工人。

为此，在开始施工前，必须对建筑主体进行认真复测，然后进行下料，保证构件的尺寸符合现场实际情况。

对工人进行上岗前培训教育，合格后才能上岗。

并建立质量监督检查网络，落实三检制度，尽量避免出现质量问题。

3.1.8.3门窗渗渗漏问题：

一般常见部位为拼接、转折、收头部分。

预防措施有：

3.1.8.3.1找出本工程中容易产生渗漏水的部分，采取措施对特殊节点进行特殊设计。

如增加搭接量、增设多腔密封橡胶条、防水密封胶等。

3.1.8.3.2认真做好技术交底，针对本工程的特点，结合设计要求，详细规定制作、安装的工艺，建立检查标准，做好隐蔽检查。

3.1.8.3.3安装过程中质检员针对特殊节点加强检查，严格按操作工艺要求进行巡检。

并严格按设计要求进行制作、安装、检验。

不符合要求不得隐蔽。

3.1.8.3.4防腐的主要方式是材料，框与墙体间的连接件应采用合格的镀锌边接件，采用不锈钢螺钉和机制螺钉，框与墙体间的缝隙应采用发泡剂填缝，发泡剂形成后不得超出框外。

并用防水密封胶连续不断的打胶，不能产生胶断缝现象。

3.1.8.3.5型材拼接部位不能形成间隙，孔位、孔距必须按工艺要求和标准加工。

型材在组装时应选用优质不锈钢自攻螺钉，应拧紧到位，不能产生松动，防止框由于风大的因素产生伸缩位移并在接合部打胶防水。

3.1.9竣工验收：

3.1.9.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中5门窗工程；

3.1.9.2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

3.2竣工验收：

工程验收时，向甲方或总包方提供以下资料：

3.2.1工程验收单及自检记录→施工安装自检记录→各种材料合格证或质量保证书→相关检验及试验报告→隐蔽工程验收文件。

3.2.2验收标准：

按照现行的国家标准和省有关建筑施工标准进行。

四、成品及半成品保护措施

为了配合现场严格的施工要求和规则以及施工现场的部署，本公司特拟定了有关成品和半成品的保护和管理措施。

4.1成品和半成品由专门指定的场所进行放置，在放置的过程中必须先做好对成品的包装，在搬运的过程中必须注意包装保护措施、慢行、要轻拿轻放，防止碰撞。

特别注意边、角、面的保护，严禁乱堆乱放。

4.2所有半成品、成品必须按前面的要求贴好保护膜。

保护膜在不妨碍安装的情况下未得到允许时，不得随意拆掉。

交工前撕去保护膜时，要轻轻剥离，不得划破、碰花表面。

4.3成品和半成品按其性质分类放置，严禁靠近易燃物和易爆物。

放置场所要干燥、通风，注意防火。

4.4成品和半成品要专人负责看管，不经允许不得擅自进入。

4.5要严格遵守施工现场的管理制度，积极配合与甲方负责人员的勾通，发现问题共同协商解决。

4.6对成品、半成品的领取要有计划。

4.7禁止将不具备安装条件的半成品堆放在施工现场。

4.8加强对施工人员的成品教育，对于损坏半成品、成品者实行罚款制度。

4.9门窗框料及栏杆安装完成后，严禁在安装好的门窗及栏杆上安放脚手架，悬挂重物，严禁施工人员踩踏、碰擦。

对经常出入的门窗洞口暂不安装或对其底框采取保护木盒封包、对侧边加保护木板封包至距底框1.5米以上高度。

4.10对于安装好的门窗把手、玻璃等表面要采取相关保护措施。

4.11成品、半成品裸露在外面的部分需要注意有效的覆盖和保护措施，以避免恶劣天气对工程施工的任何影响和减少可能的损失。

4.12在施工过程中各参与单位均有义务配合加强成品保护意识，在交付发包人使用之前，我方有权利监督各参与单位注意门窗、栏杆的成品保护工作，各参与单位不得对半成品或成品造成损坏。

如有损坏，我方有权利要求赔偿所有损失。

五、安全、文明、环保保证措施

建筑装饰施工应根据国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准及有关的规定，结合本工程实际，建立安全组织网络，实施科学管理，文明施工。

5.1安全目标及安全组织网络

5.1.1确立本工程安全目标为：

无伤亡及火灾事故，文明施工

5.1.2安全组织网络图如下：

项目经理

张加林

安全员

郑杭林

工种安全责任人

李忠

班组安全责任人

刘明

5.2安全技术规程

5.2.1始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，用专人看护和巡视，把施工过程中出现的安全事故隐患及时解决。

5.2.2以人核心，加强对员工的安全知识教育，进行安全技术三级交底，提高施工人员的安全保护的意识。

防范安全事故，人人有责。

5.3施工安全保证措施

5.3.1在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场总包方协调并落实有关安全生产的规章制度。

进场前及施工中对安装人员进行安全教育，指导工人安全操作及安全施工，监督工人对安全制度的执行。

5.3.2入施工现场，必须戴好安全帽和安全带，时刻对空中和脚下的物品进行观察，确保施工人员的安全。

在没有扶手和简易的楼梯缓步台上通过时，应先试其牢固程度，并且应在靠墙的一侧通过。

5.3.3脚手架上施工时，安全带的一端要暂时固定在牢固的对象上注意脚下跳板的稳固度，禁止在跳板上蹦跳。

5.3.4进入现场施工时，首先要查看现场电源、线路、电闸的保险程度，使用电动工具应该按说明书接好地线，接通电源后，经电工检查合格方可使用，并使用漏电保护器时检查电动工具及电源线、开关、插头的完好情况，发现不符合要求之处要及时修补或更换。

5.3.5施工过程中，应在有关部门指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，必须在指定地点吸烟，不准随意扔掉烟头。

施工完成要做到人走电停，并检查现场，消灭安全隐患。

5.4施工安全违章处罚：

为确保施工安全，杜绝野蛮施工，保证每个施工人员的安全，特制定以下处罚条例：

5.4.1进入施工地，不戴安全帽或，穿拖鞋、高跟鞋，每人每次罚款50元。

5.4.2在工地肇始、酗酒、打架者，不论任何理由，对当事人罚款100元，造成事故后果的，由工地保卫出处理。

5.4.3在施工中遇到在洞口、临边、脚手架、吊篮上施工时，必须把手动工具用防坠绳器牵牢，螺丝、螺帽等要袋装，违者每人每次罚款100元。

5.4.4对于造成严重安全事故者，将由有关部门或司法部门处理。

5.5临时施工用电保障措施：

为了保证施工的正常进行，保障工人的人身安全，对本工程现场临时施工用电规定如下：

5.5.1施工用电必须严格执行国家颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，施工临时用电设施的安装、维修、改动或拆除必须由电工主管安排电工进行，其它施工人员不得擅自处理，严禁乱拉乱接电源。

5.5.2各类施工用电机具在使用前必须检查其电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转，搬迁、移动、拆除或维修施工用电机具，严禁带电操作。

5.5.3使用电动机具的操作人员严禁赤膊、赤足作业，所有用电施工机具的电缆拖线必须保证绝缘完好，在潮湿环境使用的用电施工机具必须加接保护线。

5.5.4施工现场照明灯具悬挂高度不低于2.4米，特殊场合不得低于2米，严禁非用电工人员移动灯具或作行灯用，在天棚内施工照明应采用手提式应急照明灯具，施工电缆、地拖线均要求悬挂或沿墙敷设。

5.6文明施工措施：

5.6.1贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学地组织施工，做好施工现场的各项管理工作，推行项目管理负责制度。

5.6.2施工现场应保证道路畅通，场容场貌应保持整洁卫生，随时清理建筑垃圾并派专人值日、清理。

5.6.3施工现场操作，防止施工机械声音嘈杂,影响环境，尽量避免夜间施工,影响周围居民休息。

5.6.4职工生活设施必须符合通风、照明等要求,职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求，原则上施工现场不住人，应通过各种渠道另找住宿，合理解决食、住问题.。

5.6.5施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰。

5.7环保措施：

5.7.1环保目标责任制：

环抱指以责任书的形式层层分解到每一个人，建立一支懂行善发的环保自我监控制体系。

5.7.2保护和改善施工现场环境，进行综合治理，做好宣传教育，认真对待来信、来访，凡能解决问题立即解决。

5.7.3严格执行国家法律、法规。

在施工现场平面布置和组织施工过程严格执行国家、地区、行业有关噪声污染、高空作业等环境保护的法律、法规和规章制度.

5.7.4防止噪声污染：

控制人为噪声进入施工现场,不得高声喊叫,乱吹口哨,不得用铁棒调敲打人货梯，严禁将大型对象从卡车直接推到地下,避免产生响声及振动。

六、质量保证措施

“百年大计、质量第一”，我公司上至领导，下至每一位员工都非常重视产品质量，提出“技术领先，产品高效，顾客至上，争创一流”为公司的质量方针，各道生产、安装、检验工序完全遵循质量标准执行。

合格

开工

基准线检查

安装位置线

框安装

检查

安玻璃

灌注密封胶

验收交工

窗扇安装

不合格

整改

6.1质量控制流程图

6.2质量保证措施

6.2.1质量控制目标：

达到国家验收合格标准，据施工质量保证体系，我公司进一步制定了施工质量（内控）验收标准，将每个施工过程都落实在具体的数值控制中，使施工人员在施工过程中有标准可按，检查人员有标准可依。

6.2.2施工质量控制程序：

本程序是为了保证施工质量的标准程序，施工管理人员及检验人员必须按此程序严格执行。

提请监理公司和质量检查站进行隐蔽工程验收及完工质量验收，检查人员在每个阶段施工完毕后，及时提请监理公司和质量检查站验收，并出具报告,安装自检过程应有自检记录。

6.3技术保证措施

6.3.1技术部根据甲方提供的技术图及现场的具体情况进行施工，依据工程所处的地理位置、苏州地区的基本风压值及有关设计规范进行施工。

6.3.2根据现场的实际情况及建筑图纸设计分格及节点，分格应符合建筑设计的整体风格，外观效果要好，节点要合理,便于施工。

6.4包装、运输的质量保证：

所有型材在加工前都要贴保护膜，加工后再进行包装，运到现场。

玻璃运至现场存放场地有避开其它施工队伍的作业面，严禁在玻璃附近进行电焊施工，玻璃存放不得与地面接触，要用垫板隔离。

6.5安装人员的质量保证：

人员选择：

安装人员的素质、技术水平是工程质量的一个不可忽视的重要因素以，我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，拥有一批高水平、强技能的施工队伍,积累了丰富的施工经验，本工程公司挑选最优秀的人员配置先进的安装工艺装备。

七、施工过程中的协调管理

7.1与业主、监理的协调管理

7.1.1积极配合业主、监理参加协调例会，及时互通信息