高抽巷措施Word格式.docx
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高抽巷措施Word格式.docx
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(一)、临时支护
临时支护采用内注式单体液压支柱戴帽点柱支护,液压支柱规格为DN-22,每排1根布置,支柱必须迎山有力。
(二)、永久支护
联巷(穿层段巷道)顶板支护方式设计采用锚网带+锚索+喷浆支护,两帮采用锚带+喷浆支护,喷浆厚度50mm。
支护材料规格如下:
⑴、顶(角)、帮锚杆采用Φ20×
1800mm的左旋螺纹钢锚杆;
锚索采用Φ21.6×
5300mm钢绞线锚索。
⑵、锚固剂:
顶(角)、帮锚杆安装两支锚固剂,即K2355型一支、Z2355型一支,其中K2355型在上、Z2355型在下。
锚索安装三支锚固剂,即K2355型一支、Z2355型二支,其中K2355型在上、Z2355型在下。
⑶、铺网:
顶铺设钢筋网片(两帮不挂网),其顶网规格为2200×
1100mm,网孔规格为100×
100mm。
要求网与网搭接不小于100mm,联网丝采用16#铅丝剪成长400mm的小段铅丝,双股对折且扭结圈数不小于3圈,联网距每200mm联一扣。
⑷、顶锚杆间排距为850×
1000mm,呈矩形布置,W钢带(0.5m)长边垂直巷道布置,帮锚杆间排距为800×
1000mm,配合W钢带(0.5m)布置,第一根帮锚杆距顶板400mm(W钢带长边平行顶板),第二根帮锚杆距第一根800mm(W钢带长边垂直底板)。
⑸、锚索间排距:
居巷中布置,锚索间距为3000mm,每隔两排打一根;
变大断面区域(皮带机头硐室)锚索同居巷中布置,锚索间距为2000mm,张拉预紧力不小于8T-12T,锚索锚固力20-23T,破断力为27-28T,锚索必须紧跟工作面。
⑹、锚固力:
顶锚杆的设计锚固力140KN,预紧扭矩不小于300N•m。
⑺、锚杆托盘:
采用拱型高强度托盘,托盘规格为厚度δ=10mm,Φ=120mm圆形托盘。
锚索托盘采用δ=16mm的钢板制作,规格为:
δ16×
285×
285mm。
⑻、锚杆角度:
顶锚杆与巷道顶板法线垂直布置,角锚杆与巷道顶板法线成15°
角布置。
⑼、W钢带:
采用厚3mm,宽度为280mm的钢板滚压而成,规格为W-3-280-500。
4、材料消耗
名称
规格
数量
备注
锚杆(套)
Φ20×
1800mm
910根
工程量127m
钢带
W-3-280-500
910块
钢筋网片(顶)
2200×
1100mm
150张
锚索(套)
Φ21.6×
5300mm
50根
7300mm
10根
混凝土喷浆料
25m3折合37.5吨
喷厚50mm
5、施工方法及工艺:
采用爆破法掘进。
1)巷道掘进时,采用爆破法一次成巷,激光指向仪指向。
2)爆破循环步距为1.0m,最大控顶距为1.2m,最小控顶距为0.2m。
3)作业流程
交接班→探放水→打眼→瓦斯检查→装药爆破→临时支护→出矸→锚杆锚索支护→喷浆
6、揭穿煤层措施
1)、在工作面距煤层法线距离10m之外,至少施工三个钻探孔,以掌握煤层赋存情况,瓦斯情况。
2)、在工作面距煤层法线距离5m以外,至少打三个穿透煤层全厚的钻孔,若瓦斯涌出量小,在规定值下可以继续正常推进,否则必须经过卸压、释放瓦斯达到规定值后再进行施工。
3)、在穿层过程中,根据顶板情况确定锚杆、锚索的长度,如锚杆、锚索深度在煤层内,及时将锚杆更换为Φ22×
2400mm,锚索更换为Φ21.6×
7300mm,确保锚杆、锚索锚固在岩层当中。
7、爆破说明书:
⑴、钻眼机具的选型:
在煤层打眼时采用风动锚头,岩石采用风钻打眼。
⑵、爆破器材的选用及爆破参数的确定:
掏槽方式---楔形掏槽
装药结构---正向装药
封泥材料---水炮泥和粘土炮泥
起爆电源---MFB-100型电容式发爆器
炸药型号---3#煤矿许用安全炸药
雷管类型---毫秒延期电雷管
联线方式---串联
⑶、炮眼布置图及爆破说明书(见附图)。
三、辅助系统:
一)、运输系统
1)、出渣运输方式:
人工攉入联巷刮板输送机→1207下材巷皮带输送机→三采煤库。
2)材料、设备的运输方式及路线:
所有材料及设备均使用1吨固定式矿车或平板车运输至1207高抽巷联巷口。
运输线路为:
地面→副斜井井筒→副斜井井底车场→一采轨道巷→东轨道巷→1207下材巷→1207高抽巷联巷口→人工运送联巷工作面。
3)、溜子安装要求:
由于联巷施工上山角度大,铺设的刮板输送机可能向下滑移,溜槽中煤矸容易自溜滚落到行人侧伤人,因此刮板输送机行人侧必须安装挡煤板以防煤矸滚落伤人,同时刮板输送机机头机尾必须用地锚锚固以防刮板输送机向下滑移。
二)、一通三防
(一)通风方式
1207高抽巷联巷工作面掘进过程中采用机械压入式通风,风机安在1207材巷口进风侧10~15米。
结合我矿实际情况,1207高抽巷联巷选用FBD№5.6\2×
15KW型对旋式局部通风机,供风量为340m3/min,直径为500mm的阻燃胶质风筒供风。
按局扇实际吸风量和安装使用台数计算:
Q掘=n×
Q吸80%+60VS大
=1×
340×
80%+60×
0.25×
3.96
=331.4m3/min
式中:
Q掘:
依据局扇安装台数计算的掘进工作面全风压供风量,m3/min
n:
按瓦斯涌出量计算配风量而确定的局扇安装台数
Q吸:
局扇的实际吸风量,m3/min
80%:
风机工作效率
V:
煤巷掘进工作面下限风速:
0.25m/s
S大:
为巷道施工断面积3.96,单位m2。
风机的全风压处供风量不少于331.4m3/min。
(二)一通三防工作要求
1、瓦斯防治要求
1)、瓦检员由培训合格的专职人员担任,并做到持证上岗,严禁空班、漏检、假检。
2)、风筒吊挂做到平、直,逢环必挂、缺环必补,风筒接口严密、无破口、不漏风,拐弯处使用伸缩风筒,风筒的末端距工作面不得大于8m。
3)、每日必须对主、副风机进行一次切换实验,并汇报矿调度室和通风调度。
4)、工作面必须设置全断面的净化水幕。
5)、严格执行瓦斯巡检制度,每班巡检不得少于3次,并做到牌版、记录本、报表三对口,瓦检员必须在工作面进行交接班。
2、火灾的预防处理措施
1)、严格执行入井验身制度,严禁将火柴、打火机等一切易燃品带入井下,工作面禁止使用灯泡取暖。
2)、为了有效地迅速扑灭火灾,必须在工作面备足灭火器材。
3)、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。
5)坚持使用水炮泥,巷道施工时,杜绝放明炮、糊炮,封泥长度必须达到设计要求。
3、综合防尘的预防措施
1)、必须建立完善的防尘洒水系统,工作面、运输机转载点都应设防尘洒水管路并安设支管和阀门。
2)、井下消防管路系统应每隔100米安装控制阀门,皮带运输机巷道每隔50米安装三通及阀门,每班要坚持按时洒水,杜绝巷道内煤尘堆积。
3)、供水管必须保持正常供水,管道铺设要求平、直、不漏水。
三)、监测监控
(一)监测监控仪器仪表种类及数量
1、在掘进工作面距迎头5m以内,风机前距离3m,巷道回风口以里10~15m处各安设一个瓦斯探头,工作面、回风口探头:
报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.6%,风机前瓦斯断电浓度≥0.5%;
断电范围:
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备,复电浓度<0.6%。
2、局扇必须装有风机开停传感器且挂牌管理,并有专人负责管理。
(二)监测监控仪器的使用管理
1、队组必须保护好所安设的监测监控装置,不得随意损坏。
2、监测监控装置必须定期检修。
3、掘进工作面必须经常移动的传感器、信号电缆必须由班组长按规定移动、悬挂。
4、瓦检员每班至少对所管辖的传感器及信号电缆每班进行一次外观检查,发现问题及时汇报。
5、监测监控仪器仪表发生故障时,应先由瓦检员进行瓦斯检查,并立即汇报生产调度和通风调度,监测监控仪器必须在8h内恢复使用,否则,必须停产修复。
6、甲烷传感器应垂直悬挂在工作面非风筒侧,保持距顶板不大于300mm,距侧帮不小于200mm,能够正确反映所测地点的瓦斯浓度。
7、当工作面瓦斯浓度超过0.8%时,瓦斯传感器报警后,组队施工人员必须立即撤出工作面,待工作面瓦斯浓度降到0.8%以下时,施工人员方可进入工作面作业。
8、每隔7~10天必须派专人对传感器调校一次,装置在井下连续运行6个月,必须出井检修。
四)、供电系统
供电电源由1207下材巷移变引出。
电气设备的类型均选用矿用防爆型。
五)、供风、供水、管路吊挂系统
1、供压风路线:
从1207下材料巷压风管路中接至工作面。
2、供水路线:
从1207下材料巷供水管路中接至工作面。
3、管理要求
⑴电缆、风、水管要吊挂整齐,电缆要用专用电缆勾进行吊挂,电缆钩间距均为1m。
高低压电缆间距不小于50mm。
⑵所有电气设备入井前,检查其产品合格证、防爆合格证、煤矿产品安全标志及安全性能。
所有设备布置平稳,开关上架,排列整齐。
⑶供电系统要做到三无、四有、两齐三全、三坚持,消灭失爆,完好率达到90%以上,严禁甩掉各种保护。
⑷机电维修工必须是经过相关部门培训合格后,持有效证件的人员担任。
⑸风、水管不得有跑、冒、滴、漏现象,风水管路每隔50m加设一组三通及阀门,每100m加设一个控制阀门。
静压水管、排水管、压风管规格为Φ89mm管。
⑹其他电气管理严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
六)、防治水措施
1、掘进过程中必须严格执行集团公司关于“有掘必探,先探后掘”的防治水原则,利用物探、钻探综合法积极探查区内的隐伏构造及水患威胁
2、工作面布置三个孔,工作面按规定钻探距离设计为60m,超前距离为30m,有效掘进距离为30m。
3、安全员逐日汇报工作面的水情水害情况,施工队组验收员、技术员必须每班严格填绘图牌版。
4、在工作面掘进过程中必须完善区内的排水设施,如有异常情况,必须按预计水量增设排水设施。
5、巷道在施工时,必须坚持有掘必探原则。
6、测量和探放水人员,必须亲临现场,依据设计,确定探水孔的位置、方位角、角度、深度及钻孔数目。
7、在安设钻机前,要挖好排水沟,必须对安设地点的巷道支护进行检查,加强安设点的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
8、在安设地点必须配备与探放水量相适应的排水设备,并安设专用电话。
9、施工钻孔时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大等异常情况时,必须停止作业,撤出人员,并向调度室汇报情况,并派专人观测水情。
如发现情况危急时,必须立即撤出巷道内的所有人员,采取措施,进行处理。
10、当工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即向矿调度室汇报,撤出所有受水威胁地点的人员。
四、安全措施
1、开口前,地测部门要及时标定1207高抽巷联巷开口位置,并及时给予中、腰线,施工队组严格按照地测部门给定的中腰线进行施工。
2、开口前5m必须采取多打眼少装药的爆破施工方法,放炮后崩落的煤(矸)必须及时装运,确保巷道的畅通。
3、在开口过程中,用废旧皮带将施工位置的风管、水管、电缆等管线进行包裹,做有效的保护,以防在施工过程中将巷道内的设备损坏。
4、由于巷道两角应力集中,容易造成片帮,开口后要及时进行支护。
5、支护过程中严格执行“敲帮问顶”制度,由带班长使用长柄工具及时将活矸、活石、伞檐挑落,以防掉矸伤人。
6、锚杆安装前必须检查锚杆的眼孔、位置、角度、间距、孔深等符合要求,并用压风吹尽孔内积水及岩粉。
7、锚杆支护必须当班施工当班锚固,空顶距离不得超过此措施中规定。
8、每班掘进到够打锚杆、锚索的排距时,要及时进行打锚杆、锚索,当班施工的锚索必须当班张紧,锚索要紧跟工作面。
9、爆破作业时,放炮母线和专人警戒距离均不少于100米,其余装药、联线、放炮、处理瞎炮等有关事项严格执行《煤矿安全规程》第324—342条中规定。
10、工作面每次爆破前,必须检查瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.6%时,方可爆破。
11、施工打眼时,要多打眼少装药,打眼必须执行湿式打眼、湿式爆破,接触粉尘的人员要佩戴个体防护口罩。
井下爆破必须严格执行“一炮三检”“三人联锁”制度。
12、装药时,采用正向装药,封泥必须使用水炮泥,严禁使用煤粉封口,剩余空间使用粘土炮泥充实充满。
13、爆破后,及时将活矸挑落,并进行临时支护,只有在可靠的临时支护下才能进行永久支护和其它作业。
14、在运送材料和设备时,严格执行《小巷运输管理规定》。
15、在运送支护材料和刮板输送机时,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
16、运送支护材料和设备配件等过后,必须将“一坡三挡”的所有设施关闭。
17、在安装刮板输送机起吊大件时,必须补打专用起吊锚杆或者锚索,严禁在原巷道支护的顶锚杆、锚索上起吊。
18、在铺设刮板输送机时,必须有专人统一指挥,铺设刮板输送机必须平、稳、直。
19、使用刮板输送机时,各种保护必须齐全有效,机头、机尾必须打地锚固定牢靠,在确定机头稳固可靠的情况下,才允许刮板输送机作业。
20、人员在运送支护材料需要跨越刮板输送机时,必须从过桥通过刮板输送机。
21、在掘进过程中如果矿压显现时,应及时采取加大支护密度(缩小锚杆间距)或补打锚索等加强支护,届时制定相关补充技术措施。
22、工作面所有设备声光信号灵敏可靠,达到完好标准。
23、巷道内所有电铃、电缆、开关上架并排列有序,线路悬挂符合要求。
24、漏电保护每天试验一次,各类闭锁必须每班检验,发现问题及时处理。
25、井下隔爆电气设备要完好,杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。
26、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。
27、机电设备检修时,必须切断电源闭锁开关,并悬挂停电警示牌板,派专人警戒。
28、严格执行“停送电”制度,严格执行“谁停电、谁送电”的原则。
29、其他未提到之处,严格执行“机电维护操作规定”中有关规定。
30、队组验收员要严格按照质量标准化要求进行验收,对于工程质量低劣的进尺要进行督促整改。
31、延长刮板输送机前必须将所要延长地段的浮煤、杂物清理干净,溜槽必须铺平、铺直。
32、延长刮板输送机时,必须切断电源,闭锁开关,并有专人看守开关。
33、铺好溜槽紧链时,必须使用正规的紧链器,机头前后5m和机尾处,严禁有人员停留。
34、刮板输送机机头机尾必须安设护罩,同时安设人行过桥,确保过往人员安全。
35、掘进联巷时,由于上山角度大,必须用坑木牢固搭建临时施工平台,使施工人员能够站立平稳,安全施工。
36、其余有关事项严格执行《煤矿安全规程》中相关规定,严格按照本措施进行施工。
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