抹灰工程技术操作指南.docx
- 文档编号:2262360
- 上传时间:2022-10-28
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:432.95KB
抹灰工程技术操作指南.docx
《抹灰工程技术操作指南.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《抹灰工程技术操作指南.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
抹灰工程技术操作指南
5抹灰工程技术操作指南
5.1使用范围
本做法适用于民用建筑室内外墙面、柱面抹灰工程的施工质量控制。
5.2材料管理
5.2.1原材料检验标准
1水泥:
使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用,水泥应有产品合格证书和复检报告。
2砂:
使用平均粒径为0.35mm~0.5mm的中砂,砂在使用前应过5mm孔径的筛子。
不得含有杂物,含泥量不大于3%。
3磨细生石灰粉:
细度通过4900孔/cm2的筛,累计筛余量不大于13%,使用前用水泡透充分熟化,熟化时间不少于3d。
4磨细粉煤灰:
细度过0.08mm的方孔筛,筛余量不大于5%。
用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%,取代石灰膏拌制混合砂浆时,其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。
5掺合料:
混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定,其掺量应该按使用说明并通过试配确定,其性能应该与墙面涂料的性能匹配。
6密封胶:
用于嵌填外墙面控制(分格)缝的弹性密封材料,应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能,且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料,宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。
5.2.2抹灰砂浆
1三种砂浆
1)预拌砂浆:
预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例,在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后,用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。
预拌砂浆应按要求储存,并在规定的存放时间内使用完毕。
2)干粉砂浆:
干粉砂浆系指由专业生产厂家生产,以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成,在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。
干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料;加水拌和均匀后
称为干粉砂浆拌和料;在凝固后称为干粉砂浆硬化体。
3)自拌砂浆:
自拌砂浆应采取机械搅拌,搅拌时间不少于2min,水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为3min~5min。
抹灰砂浆应该随拌随用,混合砂浆必须在3h内用完,当施工期间最高温度超过30oC时,必须在2h内使用完毕。
禁止人工拌合抹灰砂浆。
2室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。
3抹灰砂浆的性能指标应符合表5.2.2的规定。
表5.2.2抹灰砂浆的性能指标
序号
项目
单位
抹面砂浆
抗裂抗渗抹面砂浆
1
稠度
mm
60~80
60~80
2
分层度
mm
≤20
≤20
3
凝结时间
h
3~10
3~10
4
粘结强度
MPa
≥0.3
≥0.3
5
抗渗性
ml/min
≤0.3
≤0.2
6
28d收缩值
mm/m
≤1.0
≤1.0
3有防水要求的抹灰砂浆,含气量不应大于7%,透水压力不应小于0.6MPa。
4砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。
5在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上,打底、罩面用1:
3水泥砂浆。
6外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求:
1)粘贴饰面砖的外墙面,抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0.6MPa。
2)宜掺加聚乙烯单束高强短纤维,掺入量按产品说明书要求使用。
3)使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时,水泥用量不宜小于250kg/m3。
4)使用干粉砂浆时,宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥质量不宜小于物料总质量的15%,矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15%。
5.2.3材料检验流程(图5.2.3):
供应商送货单
仓库报检单
按规定取样
容许接收或退货数量判定
OKNO
OK
有条件接收
拒收
图5.2.3材料检验流程
5.2.4检验资料及管理痕迹规定
1材料的产品合格证书、性能检测报告,进场验收记录。
进厂材料复验记录。
2所有原件资料入档保存并进行电子扫描,保留复印件。
5.2.5废料标准、产生比例及废料二次利用指引的规定
1废料标准、产生比例控制在2%~3%。
2落地灰的二次利用。
落地灰收集后可以预制成梁板钢筋保护层垫块,硬化道路,还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。
破碎筛分落地灰的砂料,重新拌合利用打垫层。
5.3原材料加工作业条件
5.3.1场地布置:
1材料场地必须硬化,按照施工平面布置图中材料存放区位置分类分别存放。
2拌合区尽量靠近塔吊工作半径,以便于砂浆吊装,减少二次搬运。
3水泥存放地应搭设栅盖棚。
5.3.2自拌砂浆流程(图5.3.2):
图5.3.2自拌抹灰砂浆流程
5.3.3安全防护:
1室外电梯使用前必须经过安检部门验收方可投入使用。
室外电梯的绳索、卡具等必须满足荷载要求,吊运时不得超载,使用过程中要经常检修,发现问题及时修理或更换。
2停放搅拌机的场地要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。
3进入施工现场要正确穿戴好安全防护用品。
5.3.4用电设置
施工用电严格遵守有关规定。
引入电线按照“三相五线制”架设,电力线的线径应经过计算确定,架空高度符合用电安全规定,始末端按照规定进行接地处理。
所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。
5.4施工作业面场地条件
5.4.1抹灰作业面现场布置
1砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
2阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水浸透后,再用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层补衬干。
3预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。
4外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并应确定施工方法后,再组织施工。
5施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200mm~250㎜以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的呈步板,以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。
严禁在墙面上预留临时孔洞。
6抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、璇脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据
5.4.2运输工具管理:
抹灰砂浆场地内水平运输:
使用专门手推运输小车,以保证砂浆粘稠度及和易性,避免出现离稀现象。
抹灰砂浆垂直运输:
多层建筑施工宜采用井架或塔吊进行砌块垂直运输;高层建筑施工宜采用附壁式升降机或塔吊进行抹灰砂浆垂直运输。
附壁式升降机需设专业人员持证上岗操作,定期对附壁式升降机进行安全检查。
5.4.3安全防护
1搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案,参加搭架子的人员,必须经培训合格,持证上岗。
2遇有恶劣气候(如风力在5级以上),影响安全施工时,禁止高空作业。
3高空作业衣着要轻便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。
4施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需拆动应经施工负责人同意,并由专业人员加固后拆动。
5乘人的外用电梯,吊笼应有可靠的安全装置,禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。
6对安全帽、安全网、安全带要定期检查。
不符合要求的严禁使用。
7高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。
5.4.4用电设置
施工用电严格遵守有关规定。
引入电线按照“三相五线制”架设,电力线的线径应经过计算确定,架空高度符合用电安全规定,始末端按照规定进行接地处理。
所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。
5.5工艺流程
5.5.1基本工艺流程
1内墙抹灰工艺流程
基体处理――挂加强网――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――界面处理――做护角――弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护
2外墙抹灰工艺流程
基体处理――挂钢丝网――挂线、贴灰饼、设标筋――界面处理――弹灰层控制线――抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条、勾缝――养护
5.5.2主要工序控制
1基层处理
1)用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞,包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。
2)混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物,并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块;砌体墙面清扫灰尘,清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
3)混凝土面超出抹灰完成面时,应该凿除超出部分,保证至少有7mm的抹灰层。
4)需要湿润墙面时,用喷雾器喷水湿润砌体表面,让基层吸水均匀,蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10mm~15mm,其含水率不宜超过20%;普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5%~8%。
不得直接用水管淋水。
5)在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面,拉毛面积不小于基层表面积的95%。
同时加强拉毛质量检查验收。
2挂网
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网;挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、(涂塑或玻璃)耐碱纤维网格布。
当地有特殊要求时满挂加强网。
3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
1)分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制,然后套方抹灰饼,并以灰饼为基准冲筋。
2)灰饼宜做成5cm见方,两灰饼距离不大于1.2m~1.5m,必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。
4弹灰层控制线
冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。
5抹底层灰
抹掺胶粘剂的水泥浆一道,紧接抹水泥砂浆或混合砂浆,每遍厚度控制在5mm~7mm,应
分层与所冲的筋抹平,然后用大杠刮平、找直,用木抹子搓毛。
6弹分格线、粘分格条
底层砂浆抹好后,按定位图纸弹出分格线位置,应依次粘分格条。
7抹面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。
面层砂浆抹灰厚度控制在5mm~8mm。
如砌体表面干燥,需先洒水湿润,刷素水泥浆一道,紧跟抹罩面灰,刮平(与分格条或灰饼面平)并用木抹子搓毛,面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。
为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝,面层不宜过分压光,建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
8起条、勾缝
待抹灰表面无明水后可将分格条起出,灰层干后用素水泥膏将缝勾好。
对于难起的分格条不应硬起,以防损坏棱角,应待灰层干透后再起条并补勾缝。
9养护
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护,养护时间不少于5d。
10施工顺序及滴水线槽
1)抹灰应从上往下打底,底层砂浆抹完后,再从上往下抹面层砂浆(以前一日打底,第二天罩面为宜)。
应注意在抹面层以前,先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰;另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
2)滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,其上面应作出流水坡度,下面应作出滴水线(槽)。
流水坡度应保证坡向正确,滴水线(槽)距外表面不应小于20mm,滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。
5.6抹灰工程其它注意事项
5.6.1外墙抗裂控制缝
外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝,金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。
1预留抗裂控制缝:
底层砂浆抹好后,根据图纸要求弹出控制缝位置线,沿线粘分格条,并在分格条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。
然后,抹面层砂浆与分格条平,砂浆表面无明水时,将分格条起出,用素水泥膏勾缝。
2后切抗裂控制缝:
面层抹灰砂浆达到一定强度后,用墨线弹出抗裂
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 抹灰 工程技术 操作 指南