主给水作业指导书33Word文档下载推荐.docx
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Q235-B
ф273*6.5,DN250
1921.5
20
ф159*4.5,DN150
16
273.6
90°
热压弯头
PN17.15MPa,DN225
37
PN17.15MPa,DN175
55
PN17.15MPa,DN100
31
PN17.15MPa,DN80
30
60°
4
45°
1
PN2.5MPa,DN250
PN2.5MPa,DN150
PN2.5MPa,DN350
8
2
电动闸阀
PN20DN225
PN20DN175
9
电动截止阀
PN25DN100
PN32DN20
闸阀
6
PN20DN80
PN20DN65
截止阀
PN20DN50
PN25DN20
66
PN25DN350
PN25DN150
4、作业准备
4.1材料的检验和试验
4.1.1班组、材料员(技术员)对购来的管材、管件要进行现场检查,查看是否有缺陷、查看是否和提的材料一致。
4.2施工人员要熟悉图纸,认真核查平、立、剖面图的尺寸标注是否一致,并针对流程图统筹考虑。
4.3管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合电力建设施工及验收技术规范DL5031-94(管道篇)4.4规定。
4.4焊接人员要掌握该管道的焊接要求及材质,备好有关工机具。
4.5施工前要核对土建对工艺预埋件的位置及数量是否满足支吊架的安装要求,并核对高度及坡度。
a、对口时,用刀口尺检查平直度,折口偏差<2mm。
b、管子和管件的坡口及内外壁10~15mm范围内的油漆、污垢及锈等,在对口前清理干净。
C、组对时应进行定位焊接(点焊),定位焊的焊接工艺要求与正式焊接工艺要求相同,定位焊的尺寸要求如下:
厚度δ(㎜)
5≤δ≤12
δ≥12
3≤δ<5
定位焊长度(㎜)
12~17
14~20
9~13
定位焊高度(㎜)
3~5
≤6
2~5
点数(个)
4~6
2~4
4.6技术交底
4.6.1进入现场必须正确佩戴安全帽,高空作业(高于工作面2米)必须系好安全带,登高应穿平底胶鞋,严禁酒后进入现场,施工人员不许吸烟点火。
4.6.2乙炔瓶应保持直立,并应有防止倾倒的措施,乙炔瓶与氧气瓶距离大于8米,气瓶与明火距离不得小于10m,氧气瓶不得沾染油脂。
设备摆放整齐,周围清洁杂物。
4.6.3使用手拉葫芦,挂钩或吊钩不能直接挂在物体或结构上,要使用钢丝绳连接。
4.6.4携带的工器具必须拴好安全防堕绳。
传递物品时,严禁抛掷。
4.6.5在施工面上做到有洞就有盖,有边就有栏,施工人员不能在脚手架或安全网内休息。
4.6.6施工过程中的临时用电,必须由电气专业专人操作,并应安装漏电保护器。
临时电源应由电气专业人员负责,严禁乱接乱拉,并且必须有良好的接地。
4.6.7电动工具使用前,进行仔细检查,是否存在砂轮片开裂,螺母松动等现象,确认无异常时再使用。
并且必须有良好的接地并安装漏电保护器,打磨切割时,必须佩戴防护眼镜或护罩以防伤到自己。
4.6.8吊装前对所有起重机应进行检查及负荷试验,对吊装所有的起吊设施应进行全面检查。
4.6.9检查临时加固、生根件焊缝强度是否足够;
搭设的脚手架安装是否牢固可靠。
4.6.10检查组合件的焊接是否符合要求,严禁在点焊漏焊的状态下吊装,拴绳点需使被吊装物处于平衡状态。
起吊设备时,严禁在起吊重物下部过人,防止砸伤事故发生。
4.6.11所有参加高空作业人员必须进行体格检查,合格后方可参加高空作业(高空症、高血压禁止高空作业)。
4.6.12安装时废料必须放在指定位置,不能随处乱扔;
施工现场整洁,设备、材料摆放整齐,工完料尽场地清,保护环境、文明施工。
4.6.13施工现场具备“三通一平”的施工条件。
5、作业条件
5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态;
5.2满足施工要求的组合场地已具备条件;
5.3测量器具的规格、量程、精度等级满足要求,且在有效期内,确保量值的传递;
5.4相关材料和设备已到货,质量和数量满足施工要求,确保连续作业;
5.5设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求;
6、作业顺序
6.1高压给水管道作业流程图
单段管长的测量→管段下料→管件的焊接→管件的组合→管件组合件吊装→阀门安装→水压实验。
7、作业方法
7.1单段管长的测量
7.1.1根据图纸设计要求对主给水管段进行现场实际测量把测量的结果记录好
7.2管道下料的基本原则
7.2.1根据现场条件,90°
热压弯头、热压三通及法兰为厂家成品供货,直管段现场预制,然后进行组焊,组件的长度及重量能满足作业空间及吊装的要求。
7.2.2预制的顺序:
水冷套分配集箱至汽机间给水泵。
7.2.3管道仪表取源部件的开孔和焊接应在管道预制时根据设计要求,仪表制造安装要求,
仪表规范要求进行施工,孔径小于30mm时,用机械钻孔,并将母管内清除干净。
7.2.4安装工艺流程,见图7.2.4
分部试运、竣工验收
管道系统严密性试验和管道系统清洗
焊缝无损检测
施工准备
缺陷消除
管道组装、焊接
管道支、吊架安装
管道组成件、支承件验收、预制管段
土建工程、工业设备工序交接
图7.2.4安装工艺流程图
7.3管件的焊接(见焊接作业指导书)
7.3.1焊工在管件焊接完成后要在焊口处打上焊工证号或签名。
7.4管道组合安装技术要求
7.4.1管道安装遵循由高到低,由主到支的原则,对照施工图纸,按照施工规范的要求进行施工安装。
7.4.2管道组对时,利用对口器对口,对口间隙要均允,吊装就位时,绳索与管子之间需垫以防滑的物质,然后调节支吊架进行就位。
7.4.3管道安装前应检查预制管段在内的管道组成件,管道支撑件是否符合设计要求,管内是否有污物、杂物。
7.4.4中断施工时,管口一定要作好临时封闭工作。
隔一段时间又继续施工时,在接口未组合前,要特别注意已安装的管口内是否有异物,管口生锈清理干净以后在进行下一步工序。
7.4.5高压管道焊缝的位置,安装完毕后应及时标明在施工图纸上。
7.4.6管道安装的允许偏差应符合表7.4.5的要求,对弹簧高度或指针指示进行调整。
表7.4.5管道安装的允许偏差值
项目
允许偏差(mm)
标高
室内
<±
10
室外
15
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000且≤20
DN>100
1.5/1000且≤20
立管铅垂度
≤2/1000且≤15
交叉管的间距偏差
7.4.7DN<50的管子,用U型卡固定时,支架采取机械钻孔。
7.4.8明装支吊架不准用火焰切割。
7.4.9放水,放气管安装时,应符合设计要求及规范。
7.5管道组合吊装
7.5.1吊装前对所有起重机应进行检查及负荷试验,对吊装所有的起吊设施应进行全面检查。
7.5.2检查临时加固、生根件焊缝强度是否足够,牢固可靠。
7.5.3检查组合件的焊接是否符合要求,严禁在点焊漏焊的状态下吊装,栓绳位置须使被吊装物处于平衡状态下。
起吊管段时,严禁在起吊重物下部过人,防止砸伤事故发生。
7.6阀门的安装
7.6.1阀门安装前,除复核产品合格证和试验记录外,还应按设计要求核对型号并按介质流向
确定安装方向。
7.6.2阀门安装前应清理干净,保持关闭状态。
安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮。
7.6.3安全阀应垂直安装。
7.6.3.1所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,螺栓方向要一致、长短要一致。
7.6.3.2水平管道上阀门,其阀杆和传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
7.6.3.4不回收的放水,应接入排水沟中,不得将其水放入电缆沟。
7.7管道水压试验或冲洗。
7.7.1管道系统的严密性试验宜采用水压试验,其水质应洁净。
充水时,应将系统内空气排尽。
水压试验应按设计图纸规定的压力一致。
7.7.2管道系统在严密性试验时,应于试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。
隔绝可采用装设盲板的方法。
如果以阀门隔绝时,阀门两侧温差不得超过100℃。
7.7.3管道系统水压试验时,当压力达到试验压力后应保持10分钟,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查,管路系统无渗漏且目测无变形为合格。
7.7.4在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行试验,严禁带压处理。
7.7.5结束试验后,应及时排净系统内的全部积水,并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
8、工艺质量要求
本工程按优良工程目标施工,严格按照国家现行标准、规范及公司相关程序文件进行进货检验、施工、验收和评定,优良标准及检查方法见附表(12—13)页。
9质量记录
9.1施工技术记录
9.2质量检验评定记录
9.3缺陷记录
9.4设计变更记录
9.5工程照片
10、计量工器具测量记录
高压给水管道系统安装测量工具经过有关部门检验合格后进行有关验收。
主要检验工具有:
(1)钢卷尺50m
(2)钢卷尺5m
(3)水平仪
(4)对口误差控制在0.5-1㎜之间
(5)固定参照物到管段中心误差控制在±
10-±
15之间。
11、安全施工与环境保护
11.1进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业要系好安全带。
11.2使用电动工具及电气设备时,应在空载情况下启动,操作人员应戴上绝缘手套,电动工具或设备发生故障时,应及时修理。
11.3氧气瓶、乙炔瓶的摆放应符合公司规定,净距应大于8米。
11.4使用梯子时竖立的角度不应大于60°
也不应小于35°
,梯子底脚应采取防滑措施或有专人扶稳,以防梯子滑动。
11.5为高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠,侧面应有栏杆,脚手架上铺设的架板必须结实,
两端绑扎牢固。
11.6对于高空管道的吊装与安装,吊装点要合理、牢固,吊装口处设置安全护栏和护网,由专人统一指挥。
11.7施工现场交叉作业多,要提高安全意识和自我保护意识,用好“三宝护品”。
用电部位的电缆要做好安全保护,防止出现意外事故。
11.8施工现场做到文明施工,不准吸烟(在指定区域),严禁随处大小便。
11.9施工作业应坚持“工完、料净、场地清”。
11.10χ或γ射线探伤作业区,非作业人员不得进入。
11.11班长在班前一定要开好安全会,做好安全记录,下班前,各班组要注意清理干净工作面,把工地安全文明卫生搞好。
11.12电焊头要回收到材料库不要随手乱扔。
11.13边角废料等及时清理、回收。
11.14加强环境保护,减少固定废弃物、噪音等污染。
11.15因南方雨水多电焊机、电焊线及施工用电一定要完整无破裂的线如有破裂及时更换以防触电造成不必要的后果。
11.2重大危险源管理方案
安全危险点
防范措施
责任人
防气体爆炸
氧气乙炔瓶阀周围严禁使用明火,不得使用鼓包、裂纹或漏气的软管,氧气乙炔瓶摆放符合要求
专职安全员、班长
防触电、起火
工作结束后,必须切断电源和关闭气阀,收拾完工具及焊线和软管,清理现场,检查工作场所周围,确认无起火危险后方可离开
防止机械伤人
有些“死口”位置,由于位置无法移动,有些必须强力对口,此时管工在对口时的工具,如铁杆、楔子等极易伤人,此时焊工不要急着点口,需等待管工处理妥当后方可点焊施工。
防止高空坠落
(1)高处作业要系好安全带,并挂在上方牢固可靠处
(2)在高处焊接管口时,焊口都处于“悬空”处,搭设的脚手架要认真检查,并有防护栏杆,架板结实且绑扎牢固
有害气体及烟尘
工作场所要保持适当通风,排除有害气体及烟尘,但严禁用氧气作为通风的气源。
热处理线圈误带电
(1)热处理场所要设警戒绳并挂警告牌
(2)拆装感应线圈必须切断电源后进行,并要有防止线圈误带电的措施。
热处理专业人员、班长、专职安全员
防物体打击
戴好劳动防护用品,严禁抛物,及时清理回收废料,防止坠物伤人
11.2.1工程质量几项事故措施
序号
专业
项目名称
现象
原因分析
后果或隐患
防治与治理技术措施
经济措施
管道安装工程
管道支吊架安装
管道支架安装后有松动现象,特别是管道输入介质后,由于重量增加或其他作用力的影响,支架变形或松脱,影响管道使用。
1、施工技术人员未作好技术交底工作;
2、施工人员对管道安装的工艺要求重视不够;
3、现场质检部门监督不到位。
管道泄漏,爆裂。
1、支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行,不允许上翘下垂或扭斜;
2、无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子,吊杆的长度要能调节;
有位移的管道,吊杆应在位移相反方向,按位移值的1/2倾斜安装;
3、固定支架应使管子平稳的放在支架上,不能有悬空现象。
管卡应紧卡在管道上。
由于固定支架承受着管道内介质压力及补偿器的反力,因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置;
4、活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
安装位置应从支撑面中心向位移的反向偏移,偏移值应为位移值之半。
同时管道的保温层不得妨碍热位移;
5、管道穿墙时应加装穿墙套管。
工艺专工
质检员
施工班长
施工人员
未组织进行施工技术交底的,罚相关责任人各400元
施工临时措施
临时措施焊接质量问题
1、组装临时平台焊接不牢固或者点焊;
2、吹管、水压试验用临时管道、盲板等焊接马虎,焊接质量不合格;
3、临时支撑焊接不牢固、点焊
4、焊缝药皮不清理。
1、对临时措施部件未引起足够重视;
2、未编制技术措施方案,未对施工人员进行技术交底;
3、施工人员责任心差;
4、现场监督检查不到位。
1、管道焊缝质量不合格,造成质量安全事故;
2、临时平台、支撑焊接不合格可能出现安全事故。
1、水压试验、吹管等临时设施施工前必须有专业工程技术人员进行设计计算;
2、焊接前检查工器具,准备齐全并且正常;
3、加强技术交底,增强各工种责任心,提高质量意识;
4、制订防范技术措施并严格执行;
5、按照正式焊接程序焊接;
6、加大现场监督检查力度,严格验收制度,发现问题及时处理。
锅炉专工
安全员
未编制作业指导书罚责任人400元;
未组织进行施工技术交底的,罚相关责任人各400元;
未按照图纸及作业指导书施工的罚相关责任人1000元。
未经质检人员进行检验而转序的,罚施工班组责任人400元,质检员400元。
3
金属技术监督
合金钢部件材质复查
合金钢部件未采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,复查后不做标记。
合金钢部件安装完毕后,未检查材质标记,在发现无标记或者标记不清者,未重新进行材质复查。
1、材料员、专工、质检员责任心不强,质量意识淡薄;
2、材料员、质检员未进行委托检验;
2、无视规程规范规定。
1、易造成不合格部件投入使用;
2、合金钢部件同其他部件混用;
3、运行过程中出现渗漏、爆裂等质量事故。
1、增强责任意识;
2、加强规范规程等文件学习;
3、严格按照标准规范对合金钢部件委托检验部门进行材质复查,并做好标记;
4、在施工过程中做好合金钢部件标记移植,所有合金钢部件都必须标识明确。
4、安装完毕,检查材质标记,无标记或标记不清楚者,重新进行材质复查。
5、作好施工记录。
材料员
专工
合金钢部件未经复查流入工程的,每一宗罚责任人200元;
合金钢部件未按规定进行标记的罚责任人员200元;
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- 给水 作业 指导书 33