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Keywords:

Packagingtesttechnology;

Theinstantnoodlesbags;

Plasticflexiblepackaging

目录

摘要I

ABSTRACTII

1.方便面软包装测试技术应用背景1

2.方便面外包装材料分析1

2.1桶状或杯状方便面1

2.2袋装方便面2

3.方便面的包装测试方法2

3.1阻氧、防潮等阻隔性测试2

3.2方便面包装的密封性能测试2

3.3热封性检测3

3.4包装印刷质量检测3

3.5力学性能测试3

3.6安全与异味测试4

4.运输包装件性能测试4

4.1静态堆码实验4

4.2压力试验5

4.3冲击试验5

4.4振动试验5

4.5碰撞试验6

4.6产品脆值测试6

5.总结6

参考文献

方便面外包装测试

包装测试技术是研究包装材料、包装容器对内包装物的性能测试与分析的一门科学技术，用于检测包装材料、包装容器的性能，评定包装件在流通中的性能。

它既包括对包装材料、包装容器和包装件的性能测试与分析，还包括各种包装试验方法。

包装测试的主要作用可概括为以下三个方面：

（1）预测包装性能，评价包装功能

（2）控制包装制品和产品包装质量

（3）获得包装改进信息

于是本文利用所学的知识，总结了方便面包装在储存、运输过程中的性能测试方法。

1.方便面软包装测试技术应用背景

方便面是20世纪世界食品工业中的一颗灿烂明珠，被评为20世纪最伟大的发明之一，已成为国际性的方便食品，受到国内外广大消费者的青睐。

在食品安全问题频频爆出的今天，方便面也没有逃过此劫。

方便面是油炸食品，在储存过程中，时间过长、温度过高等因素均会导致油被氧化继而产生脂肪酸，若包装质量差则更容易变质。

　　方便面有袋装、桶装、杯装、碗装等包装形式，每种包装形式的材料都有所不同。

销售时，方便面只是摆放在货架：

运输时装箱于瓦楞纸箱内，运输方式有公路、铁路等，空运较少。

于是根据方便面包装、储存和运输的环境，本文整理了一套方便面包装质量检测和控制的解决方案，希望能够帮助方便面生产企业在包装、储存和运输方面进行性能测试，保证产品质量的可靠，减少企业不必要的经济损失。

2.方便面外包装材料分析

2.1桶状或杯状方便面

桶状或杯状方便面的包装有六层。

第一层也是最内层，即与食品直接接触的纸桶内壁，是一层覆于纸板上的塑料薄膜,一般为食品级聚乙烯（PE）材质。

第二层食品级白纸板,即企业所谓的“直接接触食品”的内层纸。

第三层灰卡纸,绝大多数方便面纸碗该层荧光性物质不符合相关要求,很有可能使用了废纸或再生纸。

第四层外层印刷纸，在灰卡纸外层、与其粘连在一起的是最外层的印刷纸。

第五层光油，光油是不含着色物质的一类涂料。

主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。

涂于物体表面后,形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜。

方便面纸碗最外层的光油主要是为了避免油墨与人体直接接触。

第六层聚丙烯热收缩包膜，在方便面纸碗的最外层,一般有一层塑料薄膜,产品的批号和生产日期等一般打在该层塑料膜上,这层塑料膜主要起到保护产品包装的作用。

2.2袋装方便面

袋装方便面多为塑料薄膜复合而成，主要的组合有BOPP/PP，BOPP/VCMPP,PET/CPP等。

3.方便面的包装测试方法

方便面对包装袋及材料的质量要求主要来自来功能性要求，包括阻氧、防潮、避光、密封、异味（溶剂残留量）等安全因素，同时还要评估其印刷、上机性能，比如力学性能、热封性能、表面滑爽性、印刷质量等。

为达到上述要求，方便面企业必须慎重选用合理的包装材料，并按相关标准规范做好来料、生产加工、出厂等工序的质量检验与控制，以确保产品质量可靠。

下面主要针对袋装的方便面进行包装测试。

3.1阻氧、防潮等阻隔性测试

方便面是油炸、干燥食品，极易氧化变质、受潮软化发霉，一旦氧化容易产生脂肪酸，导致酸价超标；

而受潮则会影响方面便的口感，导致变质甚至发霉，进而在消费过程中引起质量事故。

因此方便面生产企业必须加强对包装材料阻氧、阻湿性能的检测。

目前，国内方便面企业在实验室建设以及检测仪器的配置上存在欠缺，容易造成阻隔性等重要指标上造成管控上的缺失，存在隐藏风险。

（1）阻气性能测试

　　因方便面易被氧化变质的特性，所以包装材料的阻氧性能检测尤为重要。

目前国内普通应用的透气性试验方法为GB／T1038－2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》该标准等效采用ISO2556：

1974适用于测定塑料薄膜和片材。

试验仪器有低压和高压腔组成，将试样贴在高、低压腔之间，密闭腔将两腔用真空泵抽真空，然后向高压腔充1个大气压（0.1MPa）的试验气体。

通过丈量低压室内的压力增量来计算气体透过量。

（2）阻湿性能测试

阻湿性能的测试方法有很多。

常用的测试方法有GB／T1037－1988《塑料薄膜和片材透水蒸汽性能试验方法杯式法》、GB／T6981－2003《软包装容器透湿度试验方法》等。

GB／T6981－2003《软包装容器透湿度试验方法》适用于密封的软包装容器，将干燥剂装进被测容器中，将其密闭，然后置于规定的温湿度条件下，经一定的时间试样增重的量，即水蒸气透过量。

3.2方便面包装的密封性能测试

方便面是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品，除了控制包装材料的阻氧阻水蒸气性能外，必须确保包装袋的密封性，不得发生漏气，以免导致产品泄漏甚至导致产品腐败。

密封性能不良主要源自于封口部位，所以进行密封性检测的重点应关注封口部分有无产生泄漏。

（1）方便面包装密封性能高效定性测试

　　当前企业多采用定性检测方式，即按照GB/T15171标准进行快速检测，此种检测方法为负压原理，将包装袋置于MFY-01密封试验仪的盛有水的真空罐中，对真空罐抽真空产生负压，在包装袋内外压差作用下，通过人工目测的方式进行判定，若有连续气泡产生则判定为泄漏。

此种方法的优势是试验高效，但无法实现定量检测。

（2）方便面包装密封性能定量测试

　　密封性检测应当模拟产品在流通、货架期间因受外界压力而产生破损或泄漏问题的情况，采用正压法对应当对密封性能进行定量检测。

采用正压法的LSSD-01泄漏与密封强度测试仪，可实现方便面包装袋的破裂强度以及定压力测泄漏量的定量检测，另外通过不同的附加装置还可以用于未封口包装的密闭性检测。

3.3热封性检测 

塑料薄膜作为包装材料，常常用热合的方法将被包装物封装在内，是否达到良好的密封，热合的质量很重要，目前试验室常用的仪器设备是“热梯度仪”是一台可设定不同温度、压力、时间的热合试验设备，它可用于试验某种材料在某种条件下封合的最佳效果，封合质量可用QB／T2358－1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》是常用的方法标准。

本标准适用于各种塑料薄膜包装袋的热合强度测定。

试验是将条形试样的两端夹在拉力试验的两个夹具上，进行拉伸，破坏试样封合部位的最大力值，就是热合的力值，结果一定以单位长度的试样所用的力值来表示，即热合强度。

所用的力用N／M来表示。

3.4包装印刷质量检测

包装的印刷美观，是引起消费者产生购买行为的因素之一，对包装印刷质量相对要求较高，信息量要大、文字精细、色彩丰富均匀。

产品包装印刷质量的好坏直接影响到消费者对产品的信赖。

若想确保亮丽的外观质量，就需要对印刷质量进行控制。

（1）色彩控制

　　在彩色印刷中需要借助人工进行辩色，经常因光照环境不同而产生不同的评价或因同色异谱现象产生印刷质量问题，配备标准光源可以有效地避免此类问题的发生。

SPS-80T双光源配色看版台完全满足于印刷、制漆、油墨、塑料、印染等各行各业涉及色彩观察与配色比对工作，可应用于各种印刷作业场合。

（2）墨层结合牢度与耐磨性检测

　　包装的印刷墨层脱落会严重影响产品形象，甚至影响到消费者对产品质量的信任，通过该项检测可以有效预防产品在运输等过程中因磨擦造成包装印刷墨层脱落的现象。

Labthink兰光的MCJ-01A磨擦试验机与RT-01磨擦试验仪可用于印刷表面涂层的耐磨性试验，有效分析印刷品的抗擦性、涂层硬度差等问题；

YGJ-02胶粘带压滚机配合BLJ-02圆盘剥离试验机使用，适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品（包括复合膜印刷品）进行印刷墨层结合牢度的测试试验。

亦可用于真空镀膜、表面涂布、复合等相关工艺形成的面层之附着状态的测试试验。

3.5力学性能测试

（1）拉伸性能 

塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。

塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个，适用于不同的塑料拉伸性能试验。

GB／T 

1040－1992《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。

适用于厚度大于1MM的材料。

GB／T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。

适用于塑料薄膜和厚度小于1MM的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。

以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样，和拉伸速度，可根据不同产品情况进行选择。

如伸长率较大的材料，不宜采用太宽的试样；

硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验，软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。

（2）撕裂性能 

撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。

QB／T1130－1991《塑料直角撕裂性能试验方法》适用于薄膜、薄片及其它类似的塑料材料。

试验方法是将试样裁成带有900直角口的试样，将试样夹在拉伸试验机的夹具上，试样的受力方法与试样方向垂直。

用一定速度进行拉伸，试验结果以撕裂过程中的最大力值作为直角撕裂负荷。

试样如果太薄，可采用多片试样叠合起来进行试验。

但是，单片和叠合试样的结果不可比较。

叠合试样不适用于泡沫塑料片。

GB／T11999－1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 

埃莱门多夫法》是等效采用国际标准ISO 

6383／2－1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的测定――第二部分：

埃莱门多夫法》适用于软塑料薄膜、复合薄膜、薄片，不适用于聚氯乙烯、尼龙等较硬的材料。

原理是使具有规定切口的试样承受规定大小摆锤贮存的能量所产生的撕裂力，以撕裂试样所消耗的能量计算试样的耐撕裂性。

3.6安全与异味测试

安全性指标主要包括卫生性与溶剂残留量两项指标。

卫生性指标主要侧重于蒸发残渣中铅、锑等金属元素以及细菌总数与大肠杆菌的检测。

　　溶剂残留量是包装供应商与方便面企业需要共同解决的问题，而且一定要从包装加工原头进行控制，主要从复合用胶、印刷用油墨、溶剂入手进行控制，一旦溶剂残留超标将对消费者身体健康产生严重危害。

溶剂纯度与溶剂残留检测必须采用专业的气相色谱仪进行，将安全隐患彻底杜绝，可选用Labthink兰光的GC-7800包装专用气相色谱仪进行控制。

　　溶剂残留会产生异味，可直接导致消费者对产品的认可与购买，当然异味还存在于薄膜本身，这个问题也需要引起包装供应商与方便面企业的重视，需要对原材料进行气味分析。

4.运输包装件性能测试

4.1静态堆码实验

采用国家标准GB/T 

4857.3-92规定的三种可使用的静载荷加载方法中的任意一种方法，将包装件放置于一个水平平面上并在其上面均匀地施加载荷。

有关载荷、大气条件、承载时间以及包装件的置放状态等都是预定的，堆码高度和持续时间可从表4-1中选用。

如可行，则可对包装件在试验中的上下偏斜或左右偏斜进行测定。

载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。

试验期间按预定的测试方案记录试验样品的变形，必要时，也可以随时对试验样品的变形情况进行测定。

去除载荷，按有关标准规定检查运输包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果。

表4-1堆码高度和持续时间

4.2压力试验

按GB/T4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。

然后根据GB/T4857.1和按GB/T4857.17（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。

将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板间的位移，直到试验样品发生破裂，或载荷或压板位移达到预定值为止。

以10～3mm/min的速度匀速移动压板距离。

应加压到压缩载荷达到预定值或试验样品尺寸变形达到预定值，或试验样品出现破裂。

4.3冲击试验

（1）跌落试验

按GB/T4857.18（编制运输包装件试验大纲的定量数据）规定选择试验跌落高度，可根据产品重量、最大尺寸范围、运输条件，查表得到跌落高度值。

提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。

其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的2%。

跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。

得到角跌落、棱跌落、面跌落的实验数据。

（2）水平冲击试验

按GB/T4857.18（编制运输包装件试验大纲的定量数据）规定选择试验强度值。

试验时，水平冲击速度值可从1.5，1.8，2.2，2.7，3.3，4.0，5.0m/s中优选。

公路运输基本值为1.5m/s，变化范围为1.5~2.7m/s；

铁路运输基本值为1.8m/s，变化范围为1.8~5.0m/s。

变化范围的选择由包装件的运输条件、质量、产品的特点而定。

4.4振动试验

对于正弦定频振动试验，在预定的温湿度条件、试验持续时间、最大加速度、试验样品放置状态及固定方法等条件状态下，将试验样品置于振动台上经受振动。

对于正弦变频振动试验，按预定状态将试验样品置于振动台台面上，在预定的时间内按规定的加速度值及扫频速率在3～100Hz之间来回扫描。

随后可在3～100Hz之间的主共振频率左右偏离10%范围内经受预定时间的振动。

必要时可在试验样品上添加一定载荷，以模拟运输。

振动持续时间可按GB/T4857.18的规定选择。

即其基本值为20分钟；

根据包装件在流通领域中路程长短的不同，其他振动持续时间可按表7.5选为:

10分钟，40分钟，60分钟。

4.5碰撞试验

采用直接安装或过渡结构的安装方法，用缚带将试验样品紧固在碰撞台上，使其按规定的峰值加速度、脉冲持续时间、脉冲重复频率和碰撞次数进行碰撞。

必要时可在试验样品上添加一定负载，以模拟包装件处于货垛底部条件下经受多次重复性机械碰撞环境的情况。

4.6产品脆值测试

（1）用冲击试验机测定产品脆值

按预定的状态将试验样品用夹具固定在试验台上，用预定的冲击脉冲波形对试验样品进行试验强度逐渐增强的冲击试验，直至产品损坏。

（2）用缓冲跌落法测定产品脆值

用外包装容器及缓冲材料做为包装试验样品。

调整缓冲衬垫厚度或跌落高度对试验样品进行试验强度逐渐增强的冲击试验，直至产品损坏。

5.总结

包装测试的目的是为了评定包装的好坏及结果，即在一定的流通环境下，检验包装件的防护性能是否良好；

考察包装件可能引起的破坏以及研究其损坏原因和预防措施；

比较其损坏原因和预防措施；

比较不同包装的优劣；

检查包装件以及所使用的包装材料、包装容器的性能是否符合有关标准、规定和法令。

希望塑料软包装测试技术的发展越来越好，造福人类。

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